薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺.doc

薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
一、 工艺原理
不锈钢管传统工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。
二、 工艺流程与操作要点
1. 工艺流程
安装准备
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
管道试压
管道冲洗消毒达标
管道保温
整理交工

2. 施工准备
1) 管道安装工程施工应具备下列条件：
A、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。
B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
2) 了解建筑物的结构
根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
3) 管材和管件的外观和接头检查
管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
3. 管道敷设
1) 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应
首先复核预留孔洞的位置是否正确。
2) 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
3) 薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。
公称直径DN
10~15
20~25
32~40
50~65
水平管
1000
1500
2000
2500
立管
1500
2000
2500
3000
4) 公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
5) 在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。
6) 对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。
7) 管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。
8) 暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。
9) 管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
4. 卡压式管件连接
施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。
1) 插入长度的确认
根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
插入长度（mm）
21
24
24
39
47
52
53
60
75
2) 管子的切断和切断面的处理
管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。
B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。
C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。
D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。
3) 画线
确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。
4) 插入管子
将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。
A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。
B、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。
C、如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。
5) 卡压连接确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。
A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。
B、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。
C、带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。
D、配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。
E、管件卡压压力如下：
公称直径（mm）
15~25
32~50
65~100
卡压压力（MPa）
40
50
60
6) 卡压检查
用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。
5. 管道系统水压试验
1) 在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。
2) 水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
3) 水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。
4) 水压试验应按下列步骤进行：
A、将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。
B、管道系统注满水后，进行水密性检查。
C、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。
D、升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。
E、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排出渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。
F、在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。
6. 竣工验收重点检查和检验项目
1) 管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。
2) 连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。
3) 温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。
4) 给水系统通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。
5) 管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。
7. 注意事项：
(1)用钢锯按所需长度切断管子，管子截断后应清除断口的毛刺和锯屑，尤其是残留管口壁的锯屑和污物，管子的截断端面应垂直管子的轴线。
(2)管道的连接采用专用管件，先按厂家提供的<插入长度表》在管端划线做标记，用力将水管插入管件到划线处。将专用卡压工具的凹槽与管件环形凸槽具!洽，确认钳口与管子垂直后，开始作业，缓慢提升卡压机的压力至35 MPa一40 MPa，压至卡压工具上，当下钳口闭合时，完成卡压连接。卡压完成后应缓慢卸压，以防压力表被打坏。
(3)卡压完成后，检查划线处与接头端部的距离，若DNl5一DN25距离超过3 rain，DN32一DN50距离超过4 rain，则属于不合格，需切除后重新施工卡压处使用六角量规测量，能够完全卡人六角量规
的判定为合格。若有松驰现象，可在原位重新卡压，直至用六角量规测量合格。
(4)卡压薄壁不锈钢管管壁较薄，若按相同管径施工规范规定的支架间距进行安装，难以保证管道的强度，根据施工经验，卡压薄壁不锈钢管的支架间距≯2 m。
(5)管道施工完做水压试验，先缓慢向管道内充水，并于高点将空气排除，直至管道内完全满水。管道的试验压力为工作压力的1．5倍，但最低不低于0．6 MPa。升至规定的试验压力后，稳压10 rain，
观察各接头部位是否渗漏，如10 min内压力下降不超过0．05 MPa，且系统无渗漏即为合格。
8. 施工注意事项
(1)水管及管件搬运时应轻拿轻放，不得抛、掷和随意踩踏，避免管道变形，造成卡压失败。(2)插入管件时过紧，不得使用油脂类润滑液，以免油脂使橡胶密封圈变性，造成长期使用时漏水。(3)若安装时发现弯曲不直应在直管部分进行修正，不得在卡压处校正，以免卡压返松。
(4)二次卡压仍达不到卡规测量要求，应检查卡压钳口是否磨损，有问题及时与供货商联系。一般情况下卡压机连续使用三个月或卡压5 000次就送供货商检验，保养。