热电联产项目输煤无动力除尘设备采购技术协议书终.doc

唐山三友热电有限责任公司
“热电联产”项目

输煤系统无动力除尘设备采购

技术协议书

需 方：唐山三友热电有限责任公司
供 方：丹东长兴环保电器有限公司
时 间：二0一五年九月
第一章 技术规范
1 总的部分
1.1 本协议书适用于唐山三友热电有限责任公司热电联产项目工程的输煤系统无动力除尘器，它提出了该设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。本项目设备设计、制造、运输、安装、调试、验收等一切费用均已包含在报价内。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和国家有关最新工业标准的产品。对国家有关安全、环境保护等强制性标准必须满足。
1.3供方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.4 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5在设备安装过程中及运行一年以内，如发生制造质量问题，应由供方免费修理或更换。
1.6 供方通过GB/T19001.2000标准质量管理体系认证，具有设计及供应无动力除尘器
的业绩，所供应设备供方同类型设备业绩应有3家以上
2 工程概况
2.1概述
2.1.1工程地点：河北省唐山市
2.1.2 用 户：唐山三友热电有限责任公司。
2.1.3工程名称：唐山三友热电有限责任公司热电联产项目工程
本期建设规模为2台480t/h高温高压煤粉锅炉、1台25MW背压机组1台、35MW抽背机组，厂址在原老厂西侧并紧邻老厂，交通便利。
2.2设计基础
2.2.1气象特征与环境条件
厂区自然条件：唐山市南堡开发区属暖温带滨海半湿润大陆性季风气候，年平均降雨量573毫米，最高年降雨量为1030毫米，最低年降雨量为261毫米，降雨多集中在7－9月，占全年降雨量的65%左右。年平均水面蒸发量1378毫米，陆面蒸发量为530毫米。年平均气温11.9℃，最高气温35.4℃，最低气温16.3℃，最大冻土深度0.7米。年主导风向西南风，夏季是西南风，冬季是西北风。
洪水位：历史最高洪水位2.78米，历史最低洪水位2.133米。
本地区地震峰值加速度为0.20g，地震反应谱特征周期为0.35s。50年超越概率10％条件下，其地震设防烈度为Ⅷ度。
2.3设计和运行条件
2.3.1 系统概况和相关设备
本工程除尘器布置在各输煤皮带导料槽、转运站、破碎楼。
皮带分1米、1.4米二种，转速分1.6m/s 、2.0m/s、2.5m/s三种，运输量625t/h、500t/h、1250t/h，托辊槽角35°，托辊直径133 mm，三类部件选用DTⅡ（A）型。
3 技术参数
3.1 无动力除尘器设备的设计、制造、检验、测试和包装等，应符合下列标准和规范：
DLGJ1-93 火力发电厂运煤设计技术规定 
GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 
GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 
GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 
GB/T1184-1996 形状和位置公差、未注公差的规定
GB/T1804-2000 一般公差线性尺寸的未注公差 
GB3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 
GB4208-93 外壳防护等级分类 
GB12348-90 工业企业厂界噪声标准 Ⅱ类混合区评价标准 
GB/T5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 
GB/T6402-1991 钢锻材超声纵波探伤方法 
GB191-90 包装储运图示标记
GB3836.1～4  防爆电气设备标准 
JB8－82 产品标牌 
JB616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件
GBJ9-87 建筑结构荷载规范 
GB3785 声级计的电、声性能及测试方法
3.2 设备使用条件
3.2.1 安装地点环境条件
a、安装地点(室内／室外)： 室内
b、安装地点允许夏季环境温度： 40℃
c、冬季运行允许最低环境温度： -8℃
d、除尘器安装地点允许最大相对湿度： 90％
3.2.2 含尘气体条件
粉尘种类： 烟煤粉尘
含尘空气温度：(最高／最低) 35.4/-16.3℃
含尘空气最大相对湿度： 90％
含尘空气初始浓度： 10-30g/m³
煤尘表面水分： 3%
腐蚀性、粘结性 有
煤尘游离二氧化硅含量： 3.23％
3.3 设备参数
供方应按以下参数设计、提供设备
序号
设备名称
设备名称及技术规格
单位
数量
长度
备注
1
1#皮带AB
皮带宽度1.4mm 速度1.6m/s
长度:14.55m。运量625t/h
台
2
10米
1#皮带尾
2
2#皮带
皮带宽度1.4m 速度2.5m/s
长度: 257.25m。运量1250t/h
台
1
15米
2#皮带尾2个落料点间距7.3米
3
3#皮带
皮带宽度1.4m 速度2.5m/s
长度: 24.55m。运量1250t/h
台
1
12米
3#皮带尾
4
4#皮带
皮带宽度1.4m 速度2.5m/s
长度: 401.65m。运量1250t/h
台
1
12米
4#皮带尾
5
5#皮带
皮带宽度1.0m 速度2.0m/s
长度: 60.3m。运量500t/h
台
1
15米
5#皮带尾2个落料点间距7.5米
6
6#皮带AB
皮带宽度1.0m 速度2.0m/s
长度:160.54 m 运量500t/h
台
4
12米
6#皮带尾
7
7#皮带AB
皮带宽度1.0m 速度2.0m/s
长度 156.1 m。运量500t/h
台
2
12米
7#皮带尾
8
8#皮带AB
皮带宽度1.0m 速度2.0m/s
长度:92.9 m 运量500t/h
台
2
12米
8#皮带尾
注：2#皮带2个落料点间距7.3米；5#皮带尾2个落料点间距7.5米。密封导料槽长度供方按除尘要求可以延长。招标后设备最终尺寸需设计院和需方确认后才能制造。
落差、设备使用位置：（见输煤系统皮带图）
4 技术要求
4.1 无动力除尘器数量：14套。
4.2技术规范
设备由：密封室、循环风管道、导料槽总成、应力板、除尘室、缓尘回流室、多功能粉尘帘、尘气分离室、尾密封室、尾缓解室、喷雾装置等组成。
4.2.1全封闭导料槽长度12米（见设备参数表）。供方参考图纸导料槽长度不低于给定的皮带机参数表中导料槽长度（需要加长时，供方负责适当加长）。
4.2.2全封闭导料槽侧板用厚度6mm的Q235钢板制作，侧板加工应平整，相同规格侧板螺栓孔尺寸应相同，应具有互换性；
4.2.3导料槽盖板其形式为拱形，采用厚度不小于6mm的Q235钢板制作。需加装人孔门，方便人员进入检查，人孔门的位置现场协商。导料槽盖板、侧板每件2.0米模块化设计，且易拆卸更换。每节侧板之间使用螺栓连接，侧板与中间架的连接支腿也使用螺栓连接，前部设置防尘帘，尾部安装有尾封板及防尘帘，设有检查门（清煤门），便于清理集煤，同时也要保证清煤门的密封性，在异常的情况下便于做卫生。与皮带接触处装有防溢裙板，采用 不小于25 mm进口超高分子量（900万以上）聚乙烯材料,正常情况下使用不低于5年寿命。
4.2.4用耐磨密封结构，处于垂直状态的主板挡住大块物料，外翻的副板挡住细粉，具有防溢和防尘效果。与皮带接触面采用进口超高分子量（900万以上）聚乙烯材料，可有效的增加使用寿命。防溢裙板与胶带之间的接触为线接触，磨擦阻力小，对胶带的磨损也小，从而增加胶带的使用寿命。防溢裙板压板为组合件，分为压板和压条两部分，压板中的固定块焊接在导料槽侧板的外壁上，压板上的手柄既可转动螺母，又可用手柄凸轮面通过压块和镀锌角钢将防溢裙板压紧，安装检修方便。主要压板材料应有足够的强度和钢度。调节螺栓采用不锈钢材质，压板间距不得大于500mm.压板为一米两组。防溢裙板与侧板采用不锈钢螺丝连接，便于更换聚乙烯耐磨滑板，所有耐磨板（900万以上聚乙烯板）固定采用尼龙螺丝M16×40、M10×35两种，以防划伤皮带
 4.2.5在导料槽出口及导料槽中安装了多级具有挡尘作用的软帘，使飞溅的粉尘被挡尘帘隔阻，将通过的粉尘吸附在胶条上并抖落在皮带上，同时对气流进行多级降速，从而达到除尘的作用，从而实现了对导料槽的全封闭作用 。挡尘帘拆卸方便，且采用耐磨、阻燃、抗老化聚氨酯合成胶料制成，柔软韧性好，尤其保证在冬季，不变硬、不开裂，使用寿命长。要具有“尘降料走”的功能。挡尘帘单条直径：5～6mm；长度根据导料槽的高度制作；宽度根据导料槽的宽度制作；每组挡尘帘不少于6层。挡尘帘的多少有供方设计，达到国家环保要求为前提。挡尘帘高低可调，能够确保密封效果，且随着磨损后可以手动调节，满足10年内不需更换，导料槽尾部应设有后封堵装置及挡尘帘，阻止粉尘从尾部溢出；且方便清扫卫生时将落地煤放回皮带中。
4.2.6为了平衡诱导风量和鼓风量，装置中设有回流管，回流管长度满足回流的要求，回流管用6mm厚Q235钢板卷制而成。回流管应有防堵塞措施，观察孔应密封严密，并方便清理积煤。对于无法安装回流管的部位，供方要在提供的设备方面采取其他可行措施予以解决，所涉及的费用全部归供方负责。回流管考虑方便检修连接法兰，回流管直径不小于500mm。
4.2.7为使落料点处煤料始终落在皮带中心上，落料点处设有导流板。导流板设计结构及尺寸要保证原有导料槽内部通流空间尺寸，应保证原有设计出力，不应发生输送不畅及堵煤。导流板底板为δ=14，16锰材质，并设有耐磨衬板，厚度不低于δ=20，NM400材质，便于拆卸更换。每块导流板长度至少应超过落煤筒宽度，底板焊接牢固且有多个支撑筋板，以防煤流砸掉。
4.2.8配齐手动、自动喷雾装置，喷头采用不锈钢材质，设有根部阀门（不锈钢球阀），跟部门后设有不锈钢过滤网及不锈钢喷嘴，阀门安装位置现场协商。安装具有自动检测煤尘浓度的电控机构，具备自动和手动喷淋两种工作状态。
4.3技术要求
4.3.1全封闭无动力除尘装置安装投运后，除尘效率>99%，导料槽出口诱导风量和鼓风量为零。无动力除尘装置与皮带机密封良好，运行时无粉尘外逸，无漏风、漏煤。密封件、导料板，防溢裙板等所有密封件的使用寿命应不低于五年。
4.3.2  无动力除尘装置投用后，确保输煤栈桥室内空气的含尘浓度应满足国家标准《DL／T 799.2—2002 电力行业劳动环境监测技术规范 第2部分：生产性粉尘监测》要求，粉尘含量不超过6mg/m3。验收标准：由甲方进行现场粉尘测量，乙方可以参与测量. 测试地点皮带机尾部所在碎煤机转运站内，测试时间为皮带机运行期间，连续7天时间。 
4.3.3所有零部件必须采用阻燃材料制作。结构设计须做到无粉尘在导料槽内部积存，杜绝导料槽内部产生燃烧的可能性。
4.3.4金属构件焊缝均不应有任何裂缝、夹渣、气孔、未熔合及未焊透等缺陷。设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。
4.3.5外购配套件，必须选用目前优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件，选用进口产品。
4.3.6设备安装后不能影响皮带机正常运行及出力，不能造成皮带非正常磨损。
4.3.7皮带导料槽的设计具备降低诱导风速的同时，能有效吸附粉尘的功效，吸附的粉尘直接落到胶带上面，减少物料的浪费。
4.3.8落料点附近应设有缓冲泄压装置，缓冲仓室压力高时，具有释放气流压力功能，有效过滤粉尘，降低导料槽内的压力。
4.3.8侧板支腿数量及结构满足现场工况，且拆卸方便，不能在设备投入试运后出现变形现象。
4.3.9整体设计要充分考虑到需方现场的实际情况，降尘装置不得与其他设备干涉，降尘的安装布置不影响现场设备检修的起吊通道、检修需用空间。不影响皮带机的运行性能
4.3.10除尘装置室、及回流降尘装置数量符合现场实际除尘要求，以保证除尘效果。
4.3.11无动力除尘器是根据空气动力学原理，使粉尘自动回落到皮带上，在导料槽内部装有多级阻尘系统，这些阻尘装置可以有效的阻挡粉尘流向导料槽出口位置，所以无需利用水加快粉尘的回落。 
4.3.12无动力除尘装置的物料导送部分（除导流板外）所有钢结构部分进行防腐，防腐不得少于两层底漆二层面漆，导料槽在发运前必须上两层底漆一层面漆。安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆，所使用的油漆选用氯化橡胶底漆和面漆，油漆颜色为冰灰色漆膜颜色色标准：GSB05-1426-2001/77GY09。油漆应采用国内金鱼牌漆种,并能适应现场的环境条件。漆膜总厚度不小于250μ。
第二章 采购设备需求及供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。
1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，供方仍需在执行合同时补足。
1.3 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4 提供随机备品备件。
1.5 提供所供设备中的进口件清单。
1.6 供方提供的技术资料清单见第三章
2. 供货范围：
2.1功能完整无动力除尘器14套。无动力除尘器包括；密封室、循环风管道、导料槽总成、应力板、除尘室、缓尘回流室、多功能粉尘帘、尘气分离室、尾密封室、尾缓解室、喷雾装置等
2.2具体：除尘器本体、导料槽密封板，防溢裙板、防尘软帘、除尘器支架、喷雾装置配齐管道、阀门、反法兰螺栓垫片等连接件。
提供必要的备品、备件及专用工具。除尘器安装操作使用说明书1份。
供货清单1份。包括外购设备在内的产品合格证书1份；最后一道面漆。
2.3供方应详细填写下表。
序
设备及部件名称
规格型号
数量
产地
备注
1
无动力全密封滑板式导料槽
CXWDL
14套
丹东长兴
总长度:172米
2
雾化喷淋装置

14套
丹东长兴

3
缓尘回流室装置

14套
丹东长兴

4
尘气分离室装置

14套
丹东长兴

5
多功能粉尘帘

60套
丹东长兴

6
其它配套附件

1套
丹东长兴

1#皮带机供货清单（包括但不限于此）
序号
名称
规格
材料
数量
备注
1
无动力全密封滑板式导料槽
CXWDL-1400
Q235B δ=6mm
2台
每台10米，共20米长，
2
防溢裙板及夹持器
高度：170mm
δ=15mm
聚氨酯橡胶
44米

3
耐磨衬板
高度250mm
δ=20mm
NM400材质

40米

4
多功能粉尘帘
φ5～6mm
耐磨橡胶
8套

5
高分子聚乙烯板
2000X550mm
δ=25mm
高分子聚乙烯板
20块
进口
6
缓尘回流室装置

Q235B δ=6mm
2套

7
尘气分离室装置

Q235B δ=6mm
8套

8
尾密封室及缓解室

Q235B δ=6mm
2套

9
雾化喷淋装置

2套

10
水过滤器

304不锈钢
1套

11
储气罐
0.5m3

1套

12
喷咀

HCW-J3
4个

13
物料传感器
RSS-01

2套

14
配套附件

1套

2#皮带机供货清单（包括但不限于此）
序号
名称
规格
材料
数量
备注
1
无动力全密封滑板式导料槽
CXWDL-1400
Q235B δ=6mm
1台
每台16米，
2
防溢裙板及夹持器
高度：170mm
δ=15mm
聚氨酯橡胶
34米

3
耐磨衬板
高度250mm
δ=20mm
NM400材质

32米

4
多功能粉尘帘
φ5～6mm
耐磨橡胶
6套

5
高分子聚乙烯板
2000X550mm
δ=25mm
高分子聚乙烯板
16块

6
缓尘回流室装置

Q235B δ=6mm
1套

7
尘气分离室装置

Q235B δ=6mm
6套

8
尾密封室及缓解室

Q235B δ=6mm
1套

9
雾化喷淋装置

1套

10
水过滤器

304不锈钢
1套

11
储气罐
0.5m3

1套

12
喷咀

HCW-J3
4个

13
物料传感器
RSS-01

1套

14
配套附件

1套

3#皮带机供货清单（包括但不限于此）
序号
名称
规格
材料
数量
备注
1
无动力全密封滑板式导料槽
CXWDL-1400
Q235B δ=6mm
1台
每台12米，
2
防溢裙板及夹持器
高度：170mm
δ=15mm
聚氨酯橡胶
26米

3
耐磨衬板
高度250mm
δ=20mm
NM400材质

24米

4
多功能粉尘帘
φ5～6mm
耐磨橡胶
4套

5
高分子聚乙烯板
2000X550mm
δ=25mm
高分子聚乙烯板
12块

6
缓尘回流室装置

Q235B δ=6mm
1套

7
尘气分离室装置

Q235B δ=6mm
4套

8
尾密封室及缓解室

Q235B δ=6mm
1套

9
雾化喷淋装置

1套

10
水过滤器

304不锈钢
1套

11
储气罐
0.5m3

1套

12
喷咀

HCW-J3
2个

13
物料传感器
RSS-01

1套

14
配套附件

1套

4#皮带机供货清单（包括但不限于此）
序号
名称
规格
材料
数量
备注
1
无动力全密封滑板式导料槽
CXWDL-1400
Q235B δ=6mm
1台
每台12米，
2
防溢裙板及夹持器
高度：170mm
δ=15mm
聚氨酯橡胶
26米

3
耐磨衬板
高度250mm
δ=20mm
NM400材质

24米

4
多功能粉尘帘
φ5～6mm
耐磨橡胶
4套

5
高分子聚乙烯板
2000X550mm
δ=25mm
高分子聚乙烯板
12块

6
缓尘回流室装置

Q235B δ=6mm
1套

7
尘气分离室装置

Q235B δ=6mm
4套

8
尾密封室及缓解室

Q235B δ=6mm
1套

9
雾化喷淋装置

1套

10
水过滤器

304不锈钢
1套

11
储气罐
0.5m3

1套

12
喷咀

HCW-J3
2个

13
物料传感器
RSS-01

1套

14
配套附件

1套

5#皮带机供货清单（包括但不限于此）
序号
名称
规格
材料
数量
备注
1
无动力全密封滑板式导料槽
CXWDL-1000
Q235B δ=6mm
1台
每台16米，
2
防溢裙板及夹持器
高度：170mm
δ=15mm
聚氨酯橡胶
34米

3
耐磨衬板
高度250mm
δ=20mm
NM400材质

32米

4
多功能粉尘帘
φ5～6mm
耐磨橡胶
6套

5
高分子聚乙烯板
2000X450mm
δ=25mm
高分子聚乙烯板
16块

6
缓尘回流室装置

Q235B δ=6mm
1套

7
尘气分离室装置

Q235B δ=6mm
6套

8
尾密封室及缓解室

Q235B δ=6mm
1套

9
雾化喷淋装置

1套

10
水过滤器

304不锈钢
1套

11
储气罐
0.5m3

1套

12
喷咀

HCW-J3
4个

13
物料传感器
RSS-01

1套

14
配套附件

1套

6#皮带机供货清单（包括但不限于此）
序号
名称
规格
材料
数量
备注
1
无动力全密封滑板式导料槽
CXWDL-1000
Q235B δ=6mm
4台
每台12米，总长48米。
2
防溢裙板及夹持器
高度：170mm
δ=15mm
聚氨酯橡胶
104米

3
耐磨衬板
高度250mm
δ=20mm
NM400材质

96米

4
多功能粉尘帘
φ5～6mm
耐磨橡胶
16套

5
高分子聚乙烯板
2000X450mm
δ=25mm
高分子聚乙烯板
48块

6
缓尘回流室装置

Q235B δ=6mm
4套

7
尘气分离室装置

Q235B δ=6mm
16套

8
尾密封室及缓解室

Q235B δ=6mm
4套

9
雾化喷淋装置

4套

10
水过滤器

304不锈钢
1套

11
储气罐
1m3

1套

12
喷咀

HCW-J3
8个

13
物料传感器
RSS-01

4套

14
配套附件

4套

7#皮带机供货清单（包括但不限于此）
序号
名称
规格
材料
数量
备注
1
无动力全密封滑板式导料槽
CXWDL-1000
Q235B δ=6mm
2台
每台12米，
总长24米。
2
防溢裙板及夹持器
高度：170mm
δ=15mm
聚氨酯橡胶
56米

3
耐磨衬板
高度250mm
δ=20mm
NM400材质

48米

4
多功能粉尘帘
φ5～6mm
耐磨橡胶
8套

5
高分子聚乙烯板
2000X450mm
δ=25mm
高分子聚乙烯板
24块

6
缓尘回流室装置

Q235B δ=6mm
2套

7
尘气分离室装置

Q235B δ=6mm
8套

8
尾密封室及缓解室

Q235B δ=6mm
2套

9
雾化喷淋装置

2套

10
水过滤器

304不锈钢
1套

11
储气罐
0.5m3

1套

12
喷咀

HCW-J3
4个

13
物料传感器
RSS-01

2套

14
配套附件

2套

8#皮带机供货清单（包括但不限于此）
序号
名称
规格
材料
数量
备注
1
无动力全密封滑板式导料槽
CXWDL-1000
Q235B δ=6mm
2台
每台12米，
总长24米。
2
防溢裙板及夹持器
高度：170mm
δ=15mm
聚氨酯橡胶
56米

3
耐磨衬板
高度250mm
δ=20mm
NM400材质

48米

4
多功能粉尘帘
φ5～6mm
耐磨橡胶
8套

5
高分子聚乙烯板
2000X450mm
δ=25mm
高分子聚乙烯板
24块

6
缓尘回流室装置

Q235B δ=6mm
2套

7
尘气分离室装置

Q235B δ=6mm
8套

8
尾密封室及缓解室

Q235B δ=6mm
2套

9
雾化喷淋装置

2套

10
水过滤器

304不锈钢
1套

11
储气罐
0.5m3

1套

12
喷咀

HCW-J3
4个

13
物料传感器
RSS-01

2套

14
配套附件

2套

2.4 随机备品备件清单：
序号
名称
规格
材料
数量
备注
1
防溢裙板
2000X170mmδ=15mm
聚氨酯橡胶
4块

2
不锈钢喷咀
HCW-J3
不锈钢
4个

3
不锈钢螺丝
M16X40

20套

4
耐磨衬板
2000X250mmδ=25mm
NM400材质
4块

2.5专用工具清单：
序号
名称
规格
材料
数量
备注
1
活扳手
8寸、

1把

2
活扳手
10寸、

1把

3
活扳手
12寸

1把

4
+/-改锥
250mm

2个

5
套筒
32件

1套

6
尼龙螺丝
M16×40、

20套

7
尼龙螺丝
M10×35

20套

2.6供货、施工界限 
与本项目产品相关的设计、制造，相关的配套件供货和安装等均由供方提供。 
第三章 技术资料和技术服务
1 技术资料： 一般要求
1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供电子文本。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3 供方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在技术协议签订后 15 天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经需方确认。
1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。
1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7供方提供的技术资料为每台设备12套，电子版(word、excel 、CAD)2套。
2 提供的文件资料的具体要求
2.1 在设备投标阶段，供方需提供如下资料，包括但不限于此：
a. 除尘器各段组装图，包括各段尺寸及总尺寸、荷重。b. 基础安装图。
2.2 供方在收到技术协议签订后3日内，同时提供给设计院和业主电子文件各一份。经设计院确定后，供方应提供正式设计用图纸文件资料，最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记。提供文件的份数为12份，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“唐山三友热电有限责任公司热电联产项目工程”字样。
2.3 设备监造检验所需要的技术资料
供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提出具体清单和要求，供方细化，需方确认）包括但不限于：
2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
2.4.4 供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.5 供方须提供的其它技术资料（需方提出具体清单，供方细化，需方确认）包括以下但不限于：
2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.5.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2.5.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
2.5.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。
3.1竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章(复印章无效)，并且加盖竣工图章(竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样)；安装调试完成后出3份竣工资料，需方存档。
4 技术服务
4.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。
现场服务计划表（格式）
序号
技术服务内容
计划人月数
派出人员构成
备注
职称
人数
1

设备的现场布置、安装

11人/1个月

施工队长、工程师
2

安全员
1

施工人员
8

4.2 供方现场服务人员应具有下列资质：
4.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
4.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；
4.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
4.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
供方要向需方提供服务人员情况表。供方须更换不合格的供方现场服务人员。
服务人员情况表
姓名
张兵
性别
男
年龄
42
民族
汉族
政治面貌
群众
学校和专业
电气技校
职务
车间主任
职称
技术员
姓名
高广鹏
性别
男
年龄
35
民族
汉族
政治面貌
群众
学校和专业
大连理工
职务
技术科长
职称
工程师
工作
简历
唐山新保泰钢铁公司、唐钢焦化厂、河北中润焦化、济南闽原钢铁公司、山西美锦钢铁、丹东热电厂等
单位
评价
（按资质4条逐条评价）

4.3 供方现场服务人员的职责
4.3.1供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
4.3.2 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。
供方提供的安装、调试重要工序表
序号
工序名称
工序主要内容
备注
1
设备到货
开箱检验、核对装箱单与实物

2
运送安装现场

3
安装支腿、支撑
确定现场尺寸、焊接

4
安装回流装置
确定现场尺寸、焊接

5
安装滑板、防溢裙板、耐磨板等
确定现场尺寸、焊接

6
安装导料槽、本体组装
确定现场尺寸、焊接

7
安装挡尘装置
确定现场尺寸、焊接

8
雾化喷淋、储气罐及电气自动化控制装置
水电系统安装

9
总体检验

4.3.3 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
4.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
4.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。
4.4 需方的义务：需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
4.5 培训
4.5.1 为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
4.5.2 培训计划和内容由供方在投标文件中列出（格式）。
序号
培训内容
计划人月数
培训教师构成
地点
备注
职称
人数
1
①设备结构特点和主要技术性能
②系统操作和日常保养及定期维护
③设备故障诊断和排除
双方协商确定
工程师
1
需方安排培训场地

2
现场操作培训
双方协商确定

4.5.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
4.5.4 经过培训的运行、检修人员能达到独立工作的能力。
4.5.5 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
4.6 设计联络
4.6.1为了保证工程进度并能顺利开展工作，招、投标双方根据需要组织设计联络会以解决技术接口问题。
4.6.2 在每次联络会前两周，供方应向需方提交技术文件和图纸，以便需方在会上讨论和确认这些技术文件和图纸。
4.6.3有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。
第四章 设备监造、安装和性能验收试验质量保证
1 概述
1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合本规范规定的要求。
1.2 供方应在本合同生效后1个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本规范的规定。
2 工厂检验
2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明，文件的组成部分。
2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验（供方派人员参加）。
2.3 供方检验的结果要满足本协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
3 设备监造
3.1 监造依据
根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及最新的国家有关规定。
3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。
3.3 监造内容
具体监造内容﹑监造方式由需方（定合同）确定。
3.4 对供方配合监造的要求
供方应为需方提供以下方便：
⑴ 提前10天将设备监造项目及检验时间通知需方监造代表和需方，监造项目和方式由供方、需方监造代表、需方三方协商确定。
⑵ 需方监造代表和需方代表有权通过供方有关部门查（借）阅合同以及与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如需方认为有必要