技术交底(基础部分).doc

技 术 交 底

工程名称

交底部位
根底局部
工程编

日

交底内容：
一、 施工准备
1. 材料及主要机具：
水泥：宜用325～425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。
石子：卵石或碎石粒径5～32mm含泥量不大于2。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表无老锈和油污。
垫块：用1∶3水泥砂浆埋22大烧丝提早预制成或用塑料卡垫。
火烧丝：规格18～20铁丝烧成。

二、 主要机具
浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮、手推车、木抹子和铁盘等。
绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡〔切断火烧丝用〕、弯钩机等。
三、 作业条件：
桩基施工已全部完成并按设计要求挖完土已办完桩基施工验收记录。
修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完如桩顶低于设计标高时须用同级混凝土接高到达桩强度的50以上再将埋入地梁内的桩顶局部破桩、冲洗使地梁深度完全符合设计要求。
桩顶伸入梁中的钢筋不小于30d钢筋长度不够时应予以接长。
应将槽底虚土、杂物等垃圾去除干净。

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四、 操作工艺
工艺流程：

核对钢筋半成品
→
钢筋绑扎
→
预埋线及铁活
→
绑好砂浆垫块

钢筋绑扎工艺流程：

确定组装木模板方案
→
组装木模板
→
模板预检

. 混凝土浇筑工艺流程：

搅拌混凝土
→
浇筑
→
振捣
→
养护

1． 钢筋绑扎：
核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋对其规格、形状、型、品种经过检验然后挂牌堆放好。
钢筋应按顺序绑扎先长轴后短轴由一端向另一端依次进展。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎最后成型。
预埋线及铁活：预留孔洞位置应正确桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、构造柱的安装均应按图纸绑好扎结结实〔应采用十字扣〕其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确不得遗漏、位移。
受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头互相错开上铁在跨中下铁在支座处；每个搭接接头的长度范围内搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣
绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块一般厚度不小于50mm间隔1m侧面的垫块应与钢筋绑牢不应遗漏。

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2． 安装模板：
采用木模组装方案并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸支撑结实应满足足够的刚度、强度。
3． 模板预检：模板安装后应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进展预检均应符合设计图纸和质量的要求。
4． 混凝土浇筑：
搅拌：本工程根底垫层采用C20砼承台、柱和地梁采用C30砼按配合比〔以配合比单为准〕称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅先倒石子接着倒水泥后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水参加。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
浇筑、桩头、槽底及帮模〔木模时〕应先浇水润湿。地梁浇筑混凝土时应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间应按施工缝要求处理。
振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法振捣棒与程度面倾角约30°左右。棒头朝前进方向插棒间距以50cm为宜防止漏振。振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为准。混凝土外表应随振随按标高线用木抹子搓平。
留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内甩搓处应预先用模板挡好留成直槎。继续施工时接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进展浇筑 。
养护：混凝土浇筑后在常温条件下12h内应覆盖浇水养护浇水次数以保持混凝土潮湿为宜养护时间不少于七昼。
五、 钢筋分项工程质量
1． 保证工程：
钢筋的品种质量焊条、焊剂的牌、性能必须符合设计要求和有关的规定。
钢筋外表必须清洁。

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钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工的规定。
焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专规定
2． 根本工程：

绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10且不应集中。
弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规定搭接长度均不小于规定值。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其数量符合设计要求弯钩的角度和平直长度应符合施工的规定。
六、 模板分项工程质量
1． 保证工程：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支架的支承局部有足够的支承面积。
模板安装在基土上基土必须坚实并有排水措施。
2． 根本工程：
模板接缝处接缝的宽度不应大于1.5mm。
模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

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七、 允许偏向工程见表
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏向
项次
项 目
允许偏向 (mm)
检查
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查

焊 接
±10
尺量连续三档

绑 扎
±20
取其值

间 距
±10
尺量两端中间各

排 距
±5
一取其值
5
钢筋弯起点位移

20
尺量检查

中心线位移
5

程度高差
+3 -0

7
受力钢筋保护层
基 础
±10
尺量检查

桩承台模板安装和预埋件允许偏向
项次
项 目
允许偏向 (mm)
检验
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标 高
±5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板外表上下差
2
用直尺和尺量检查
5
外表平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查

中心线位移
2

外露长度
+10—0

中心线位移
10

截面尺寸
+10—0

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八、 混凝土分项工程：
1． 保证工程：
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。
评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。
对设计不允许有裂缝的构造严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求。
2． 根本工程：
混凝土应振捣实蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400cm2无孔洞。
任何一根主筋均不得有漏筋。
无缝隙无夹渣层。
3． 允许偏向工程见表
桩承台混凝土工程允许编差
项次
项 目
允许偏向 (mm)
检验
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标 高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
+15-10
尺量检查
4
外表平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线偏移
10
尺量检查
6
预埋螺栓中心线偏移
5
尺量检查
7
预留预留孔中心线偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线偏移
15
尺量检查

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九、 成品保护
1．浇筑混凝土时,防止任意弯折钢筋、踩塌楼梯弯起负筋、振动插筋、预埋件。
2.不得用重物锤击模板保护模板的结实和严。
3.不得拆卸模板连接件和螺栓保证模板质量。
4.混凝土浇筑完毕保持钢筋的正确位置。
5.保护好洞口、预埋件、水电预留位置。
6.钢筋砼保护层为50mm垫块不得遗漏。
7.混凝土浇筑完毕24小时前方准在上面进展下一道工序操作。
8.拆模时应防止重撬、硬砸以免损伤混凝土和钢模板。
十、平安、文明施工
1.进入施工现场必须戴平安帽。
2．施工现场严禁吸烟。
3.各种机械必须由电工接电严禁私自接电。
4.混凝土震捣人员必须戴绝缘手套及绝缘鞋。
5.混凝土泵专人指挥并在施工之前对布料进展全面检查各部位连接情况是否良好否那么不允许施工。
6．各种电器使用要遵守电气人员的交底。严禁违章作业。
7．模板四周的围护架子必须搭好设两道护身栏满铺脚手架严禁出现飞跳板。

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