物料齐套管理制度.doc

物料齐套管理制度(试行)
一、 目的
为确保订单工单齐套信息及时、准确和开工，严格执行订单工单整体管控，保障生产工单产成品顺利出运，特制定本管理制度，试行期3个月，满3个月后根据试行情况做调整重新修订。
二、 适用范围
适用于杭州一楠五金工具各班组车间生产前物料齐套、生产后的收尾管控。
三、 定义
1. 订单工单齐套：指所需工单BOM用料满足订单工单需求；
2. 自制半成品指:冲压班、喷涂班、精加工班、注塑班、底板装配班等；
3. 外购件物料是指：外购采购件、委外加工件、客供料等；
4. 组装产品是指:在切割机组装车间及综合班生产的产成品。
四、 部门主要权责
1. PMC部
1) 负责订单工单齐套全程监管工作；并按月汇总发布该制度的执行结果。
2) 依据订单出运计划，负责生产计划指令下达到采购、仓库、车间；
3) 负责提供订单工单齐套欠料报表并负责更新每日欠料数据；
4) 仓库:负责订单物料收、发、存保管工作，并依据计划工单进行备料管控。
2. 生产车间:
1) 负责计划工单指令的执行及工单完工及时入库；
2) 负责对生产过程中工单物料管理；
3) 负责超领、不良品退、补料 、异常工单的申请。
3. 采购部采购员:
1) 按照PMC指令,负责订单物料交期和物料齐套工作；
2) 负责物料超买、不良品退补料的处置及跟进；
3) 负责紧急物料处理工作。
4. 品管部检验员:
1) 负责进料、制程、成品检验工作；
2) 负责检查、监督生产车间的物料标识，防止工单混料现象。
5. 技术部：
1) 负责处置产线异常；
2) 负责设备保养维护执行；
3) 负责产品组装操作的SOP制作。
五、 作业内容
1. 计划员根据订单工单生产计划排产日期，提报3日内以及3日---10日订单工单K3系统欠料数据；
2. 对应的生产班组的计划欠料报表，由各车间经理、班长在每日的 “物料追踪齐套会议”欠料报表上签字确认；
3. 因生产车间工序欠料问题，在本（班组）车间保证完成欠料时，必须由上一道车间（单位）确保物料到位，方可视为执行；
4. 如因上一道车间（单位）造成下一道（班组）车间无法达成的，责任由上一道车间（单位）承担；
5. 包装物料欠料跟进，由相对应的采购员依据2周生产排产计划，保证提前3天物料到位；
6. 生产计划由计划员以纸质或邮件方式通知:车间、品管、采购、物控、仓库；
7. 任务执行过程中发生异常，异常超过30分钟，当班班组长需提报（工作联系单）计划部。
六、 考核指标
1. 订单过程管控中，PMC根据欠料报表确认的日期为依据，对未达成的责任部门（责任人）适时按考核处理并通报；
2. 为保证考核公平、公正，PMC计划欠料数据根据金蝶K3系统提取，原则上需要完成部门100%要K3系统入库；
3. 正激励考核如下（月度）：
考核项目
要求
结果
奖励
员工
奖励
责任人/组长
奖励
部门主管
计划执行力
100%服从PMC生产工作安排
100%执行

60%（300元）
40%（200元）
欠料确认保证
100%达成
100%达成

60%（300元）
40%（200元）

4. 负激励考核如下（按工单批次）：
考核项目
要求
结果
负激励
责任人/组长
负激励
部门主管
计划执行力
100%服从PMC生产工作安排
未执行
50%（25元）
50%（25元）
欠料确认保证
100%达成
未达成
50%（25元）
50%（25元）