水泥炉渣垫层施工方案.doc

水泥炉渣施工方案
一．材料要求
(1)炉渣：炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。
(2)水泥：32.5号复合硅酸盐水泥。
二．主要机具
(1) 机械：铲运机搅拌机、手推车、平板振捣器。
(2)工具：压滚(直径200mm、长600mm)，平铣、计量斗、筛子、木拍板、3m和1m木制大杠和扫帚等。
三．操作工艺
工艺流程：
基层处理→ 炉渣过筛与→ 1:8配比机械拌合→弹线找坡→做成平墩→ 铺设拌合好的炉渣（屋面铺设前刷素水泥浆结合层）→ 上杠找平控制标高→ 滚压并找平→→拍边修整→ 养护
(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，经验收合格方可进行垫层施工。穿结构管根用细石砼堵塞密实。
(2)炉渣过筛：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过筛
弹线找坡;按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向，确定铺层范围。
(3)拌合：水泥炉渣宜采用1：8；人工搅拌时应先将水泥和炉渣干拌均匀。
(4)控制标高：设置水泥炉渣上口100cm的水平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上口标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩的间距为2m左右，用来控制垫层的表面标高。
(5)铺设与滚压：全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整，厚度符合设计要求；对墙根、边角、周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。垫层厚度铺设到300mm时，应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
(6)养护：垫层施工完应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序。
四．质量标准
(1)保证项目：
1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣、质量必须符合设计要求及有关标准规定。
2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
(2)允许偏差项目：见表4—18。

炉渣垫层允许偏差 表4—18
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
10
用2m靠尺楔形塞尺检查
标高
±10
用水准仪检查
坡度
2/1000且不大于30
用坡度尺检查
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
五．成品保护
(1)施工操作和运输中不应碰撞铺设过的水泥炉渣垫层。
(2)施工完的垫层应注意保护。
六．应注意的质量问题
(1)垫层空鼓开裂，炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴，材料应按要求选用，基层清理应认真，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。
(2)标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。
(3)强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密实均匀，成品加强保护。

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