安康有限公司试生产运行方案.doc

中油延长石油销售股份有限公司
安康有限公司甲醇汽(柴)油调制中心
(含成品油库)
试生产运行方案

编制人：王晓东
审核人：王朝龙
批准人：程 波

二○一六年三月十五日

48

目 录

第一章 总论 1
一 工程概述 1
二 工程相关单位 2
三 主要设备型号规格及生产厂家 2
四 工程施工完成情况 3
五 编制依据 10
第二章 工艺流程 10
一 汽油收发油、扫舱及倒罐流程 10
二 柴油收发油、扫舱及倒罐流程 12
三 甲醇卸车及倒罐流程 13
四 添加剂卸车流程 14
五 复合添加剂调和流程 15
六 甲醇汽油调和流程 15
第三章 试生产条件 16
一 “三查四定” 16
二 水联运及单机试车 16
三 安全培训 20
四 项目单项验收情况 21
第四章 试生产运行方案 22
一 指导思想 22
二 试生产运行原则 22
三 试生产运行小组 23
四 生产人员配备 25
五 总包方保运人员 26
六 管理、技术资料及规程 27
七 试生产运行物料 27
八 工序安排 27
第五章 试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策 35
一 环境保护 35
二 安全技术与职业卫生 35
三 物资配备 36
四 危险有害因素分析及安全措施 36
五、事故应急救援预案 43
第六章 周边环境与建设项目安全试生产相互影响的确认情况 44
一 项目地理位置，周边环境 44
二 对周边环境的影响 44
三 周边环境对本建设项目的影响 44
第七章 危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 45
一 重大危险源的辨识 45
二 风险管理 45
第八章 试生产阶段任务安排 48
一 试生产初步运行阶段 48
二 检查整改阶段 48
三 试生产全面运行阶段 48
第九章 试生产起止日期 48

第一章 总论
一 工程概述
中油延长石油销售股份有限公司安康有限公司（原陕西延长中立新能源安康有限公司）甲醇汽（柴）油调制中心（含成品油库）工程，位于安康市汉滨区关庙镇东站村二组，占地73.44亩，承担本地区甲醇汽油的调制生产及甲醇汽油、成品油的批发零售工作，油库主要经营92/95#汽油、0/-10#柴油，设计库容为20400 m3。本调制中心组成区域如下：
1 储油区：T-1罐区新建7具立式圆筒形内浮顶地上储罐，合计容积20000m3；T-2罐区新建共8具地上卧式储罐，合计容积400m3。
2 生产调制区：新建调和泵棚1座(含乙、丙类中间仓库)。
3 公路及铁路收发油区：新建6车位通过式公路发油亭1座，100t汽车地磅1座，11鹤位铁路栈桥1座，铁路专用线1条，铁路值班室(含配电间)1座。
4 辅助生产区：消防罐区新建2具立式圆筒形拱顶地上储罐，合计容积2000m3，新建消防泵房1座，发油管理室(含变配电间)1座，油污水处理设施1套、1000m3事故缓冲池1座，生活污水处理设施1套，油气回收装置1套。
5 行政办公区：综合办公楼1座，开票室(含门卫及营业室)1座。
6 员工生活区：职工宿舍、餐厅及多功能厅各1座。 

二 工程相关单位
1 建设单位：中油延长石油销售股份有限公司安康有限公司（原陕西延长中立新能源安康有限公司）
2 设计单位：天津中德工程设计有限公司
3 施工单位：陕西化建工程有限责任公司
4 监理单位：陕西华林工程监理有限公司
三 主要设备型号规格及生产厂家
见下表：
表1
一 主要生产储存设备
序号
设备名称
设备型号
数量
制造厂家
1
立式双螺杆泵
YB132M-4V1
2台
湖南天一奥星泵业有限公司

2
摆动转子泵
YB2-180L-8
2台
3
摆动转子泵
YB2-225S-8
3台
2
立式管道离心泵
YB180M-2
2台
3
立式管道离心泵
YB250M-4
2台
4
立式管道离心泵
YB132S2-2W
6台
5
立式管道离心泵
YB112M-2W
3台
6
立式管道离心泵
YB2-100L-2
3台
7
旋转活塞泵
HZB-80-60-0.4
4台
浙江佳力科技股份有限公司
8
液动潜油泵
YQYB60-25
8台
株洲市自强油气储运设备
制造有限公司
9
液动潜油泵
YQYB50-6
3台
10
地上立式内浮顶储罐
5000m³
3具
陕西化建现场制安
11
地上立式内浮顶储罐
2000m³
2具
陕西化建现场制安
12
地上立式内浮顶储罐
500m³
2具
陕西化建现场制安
13
地上卧式储罐
60m³
6具
陕西宋南成套设备制造有限公司
陕西宋南成套设备制造有限公司
14
地上卧式储罐
20m³
2具
15
地下卧式储罐
5m³
2具
二 主要消防设备
序号
设备名称
设备型号
台数
制造厂家
1
消防冷却水单级消防泵
XBD8/80
2台
上海人民企业集团有限公司
2
泡沫混合液单级消防泵
XBD10/40
2台
3
固定泡沫液储罐
PHY-48-76
1具
陕西瑞成消防工程有限公司
4
立式固定顶消防水罐
1000m³
2台
陕西化建现场制安
三 辅助设备
序号
设备名称
设备型号
台数
制造厂家
1
备用柴油发电机
LM-300
1台
陕西黎明发电设备有限公司
2
油污水处理设施
5m3/h
1套
青岛海晏环境技术工程有限公司
3
生活污水处理设施
1m3/h
1套
4
油气回收机组
一级油气回收机组
1套
南京都乐制冷设备有限公司

四 工程施工完成情况
本公司自2009年12月26日开工建设，2015年12月29日竣工，完成内容如下：
1 本公司的主要装置
1.1 T-1罐区：地上立式圆筒形内浮顶储罐7具，其中5000m3储罐3具、2000m3储罐2具、500m3储罐2具，储罐主材为Q235-B，储罐附件主要有进油扩散管、内浮盘、环向通气孔、透光孔、阻火呼吸阀、盘梯、人孔等，其中内浮盘为铝制材料现场制安，距离罐底高度为1.8m，汽、柴油储罐内浮盘与罐壁密封材料采用丁腈橡胶，甲醇储罐内浮盘与罐壁密封材料采用三元乙丙。
1.2 T-2罐区：委托具备相关制造许可资质的陕西宋南成套设备制造有限公司按工程设计文件要求制作8座地上卧式储罐，其中6座60m3、2座20m3。
1.3 调和泵棚：建筑面积307 m2，包括立式管道离心泵4台，摆动转子泵5台，立式双螺杆泵2台，其中汽、柴油输送泵为立式管道离心泵，其额定油量为200m3/h，泵进、出口管径DN200和DN150。
1.4 公路发油亭：罩棚投影面积为622m2,二层发油台3座，上装式鹤管6台，立式管道离心泵12台，其中汽、柴油发油泵额定流量分别为85m3/h和100m3/h，泵进、出口管径DN150和DN100。
1.5 变配电间：建筑面积81m3，配置进线柜1台，出线柜1台，箱式交流高压计量柜1台，干式变压器1台，箱式交流高压计量柜1台，干式变压器智能温控器1台及14组低压配电装置。
1.6 消防泵房：建筑面积167m2(内含器材室和值班室)，配置消防水泵2台(一用一备)，流量为288m3/h，扬程80m，电机功率110kw；消防泡沫泵2台(一用一备)，流量为144m3/h，扬程100m，电机功率75kw；固定式压缩比例泡沫7.6m3储罐及相应的消防管道、管件等。
1.7 消防罐区：现场制安地上立式圆筒形拱顶储罐2具，每具储罐容积为1000m3，合计容积2000m3，用以储存消防水并作为油库消防水源。
1.8 采用浆砌石砌筑1000m3事故缓冲池1座。
1.9 新建处理量为5m3/h的油污水处理设施一套，配置50m3钢筋混凝土油污水池1座、22.5m3钢筋混凝土监测池1座。
1.10 新建处理量为1m3/h的埋地式一体化生活污水处理设施一套，配置32m3钢筋混凝土集水井一座。
1.11 行政办公区配置132 m2门卫及营业间1座、1233m2综合办公楼1座(内含计量化验室及中控室)、241 m2发油管理室及变配电间1座，门卫室等。
2 本公司主要装置的质量控制情况
2.1 T-1罐区储罐制安质量控制情况
本公司T-1罐区内的7具地上立式圆筒形内浮顶储罐按照(GB50128-2005)《立式圆筒形钢制焊接储罐及验收规范》，于现场进行制安完成，储罐主材采用Q-235B钢板，使用卷板机现场卷板，罐容2000m3及以上储罐基础采用CFG桩独立环梁基础。储罐焊接质量委托陕西天源检测有限公司按上述施工及验收规范进行射线检测，同时，由监理单位专业工程师和旁站监理依据工程设计文件监督完成基础及储罐的现场制安过程。
储罐制安完成后，监理单位组织我单位专业工程师、施工单位相关人员通过充水试验，对焊缝、储罐垂直度、储罐基础环梁沉降度、储罐罐壁变形度、内浮盘升降等情况进行测量，测量数据表明T-1罐区内7具地上立式圆筒形内浮顶储罐质量符合设计文件及相关规范要求。
2.2 T-2罐区储罐安装质量控制情况
本公司T-2罐区8具地上卧式储罐为成品储罐，依据工程设计文件采用鞍座支撑安装，储罐安装过程经监理单位专业工程师和旁站监理依据工程设计文件监督完成，安装质量符合工程设计文件及相关规范要求。
2.3 公路发油亭施工质量控制情况
本公司公路发油亭为独立柱结构，顶部罩棚采用钢管结构支撑，与独立柱顶部预埋件连接，罩棚投影面积为622m2，设有单独排水槽及排水管道；公路发油台共三座，水平净间距9m，二层为钢筋混凝土结构，距地面高度2.27m，采用1.024m高钢管护栏挡护，安装上装式鹤管，静电消除器、发油批控仪等设备，所有电动设备均采用软铜线接地，电缆均穿管敷设并安装防爆接头；一层为钢筋混凝土结构，距地面高度15cm，发油台外围四周采用钢管焊接防撞护栏，安装立式管道离心泵，过滤器，电液阀，电磁阀，流量计，花管混合器等设备，所有电动设备均采用软铜线接地，电缆均穿管敷设并安装防爆接头；以上发油亭土建、工艺安装、电气仪表专业施工均通过监理单位专业工程师及旁站监理现场监督完成，施工质量符合工程设计文件及相关规范要求。
2.4 泵类设备安装质量控制情况
本公司铁路栈桥、调和泵棚及消防泵房内的所有泵类设备均通过监理单位专业工程师及旁站监理现场监督完成，安装质量符合工程设计文件及相关规范要求。
2.5 工艺管道安装质量控制情况
本公司工艺管道按照(GB_50236-1998现场设备[1])《工业管道焊接工程施工及验收规范》及(SH3501－2002)《石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范》进行施工，并通过监理单位专业工程师及旁站监理现场监督完成，安装质量符合工程设计文件及相关规范要求。
2.6 单体建筑物施工质量控制情况
本公司调和泵棚、消防泵房、发油管理室、铁路值班室、综合办公楼、开票室等单体建筑均为钢筋混凝土结构，耐火等级二级，施工材料如混凝土试块、水泥、净砂、钢筋、门窗等均送至安康市汉滨区质检站检验合格，施工过程经监理单位土建工程师及旁站监理依据工程设计文件监督完成，施工质量符合工程设计文件及相关规范要求。
2.7 防雷防静电接地施工质量控制情况
本公司所有单体建筑物防雷接地、储罐防雷接地、电气设备等电位措施及工艺管道防静电接地均按照(GB50057-2000)《建筑物防雷设计规范》及(GB50074-2014)《石油库设计规范》进行设计和施工，施工过程经监理单位土建工程师及旁站监理依据工程设计文件监督完成，施工质量符合工程设计文件及相关规范要求，并通过安康市防雷办现场检测合格。
2.8 供电系统的施工质量控制情况
本公司设配电房1间，其外网高压10KV，引自安康市汉滨区关庙镇供电所变压器，配置干式变压器1台，额定容量为500KVA；进线柜、箱式交流高压计量柜、出线柜各1台，额定电压均为12KV；
低压配电柜14组；柴油发电机1台，额定功率300KW，额定电压400V，应急启动时间15min以内，可满足库区综合办公楼、消防泵房、公路发油亭、调和泵棚、铁路栈桥的供电需求；库内配电电压220/380V，室外动力电缆线及控制电缆线采用铠装电缆，电缆敷设按不同场所，分别采用电缆沟敷设，穿镀锌钢管埋地敷设或直埋方式；施工过程经监理单位土建工程师及旁站监理依据工程设计文件监督完成，施工质量符合工程设计文件及相关规范要求，本公司用电负荷见下表：
表2
生产负荷
生产中二级负荷
消防负荷
设备总容量660kw
设备总容量413kw
设备总容量406kw
设备操作容量660kw
设备操作容量413kw
设备操作容量206kw
设备计算容量425kw
设备计算容量294kw
设备计算容量206kw
自然功率因数：cosø=0.8

2.9 消防系统及管道的施工质量控制情况
根据（GB 50074-2014）《建筑设计防火规范》及(GB 50160-2008)《石油化工企业设计防火规范》，本公司以2具1000m3消防储罐内的存水为本公司消防水源，并能够在96小时内补充满，通过消防泵房内安装的2台消防冷却水泵及相关管道供给T-1罐区储罐消防喷淋冷却用水和库区各功能区消火栓用水；通过消防泵房内安装的1台7.6m3固定式压缩比例泡沫储罐和2台消防泡沫泵，供给T-1罐区储罐及库区各功能区所需混合比6%的水成膜泡沫液。
其中消防罐区内的2具1000m3地上立式圆筒形拱顶储罐按照(GB50128-2005)《立式圆筒形钢制焊接储罐及验收规范》，于现场进行制安完成，储罐主材采用Q-235B钢板，使用卷板机现场卷板，罐容2000m3及以上储罐基础采用挤密碎石桩独立环梁基础。储罐焊接质量委托陕西天源检测有限公司按上述施工及验收规范进行射线检测，同时，由监理单位专业工程师和旁站监理依据工程设计文件监督完成基础及储罐的现场制安过程，并在施工结束后通过充水试验，2具消防水罐焊缝、储罐垂直度、储罐基础环梁沉降度及储罐罐壁变形度等情况均检测合格。
4台成品消防泵、1台成品7.6m3固定式压缩比例泡沫储罐及相关消防管道均按照设计文件和(GB 50268-2008)《给水排水管道工程施工及验收规范》等进行设计和施工，施工过程经监理单位土建工程师及旁站监理依据工程设计文件监督完成，施工质量符合工程设计文件及相关规范要求。
3 储存油品品种和设计能力
储存的油品品种情况表见下表：
表3
序号
油品名称
储罐容量（m3）
储罐数量（座）
结构形式
1
汽油
5000
2
地上立式圆筒形内浮顶储罐
2000
1
2
柴油
5000
1
2000
1
3
甲醇
500
2
4
添加剂
60
6
地上卧式储罐
5
添加剂
20
2

五 编制依据
1 《安全评价报告》；
2 《安全设施设计专篇》；
3 《油库管理手册》；
4 《成品油建设设计标准》；
5 《成品油库建设投运管理规定》；
6 《工程设计文件》；
7 现场设备技术参数；
8 国家相关法律、法规及地方性危险化学品管理规定。

第二章 工艺流程

本调制中心具有公路和铁路装卸、储存等功能，汽、柴油、甲醇、添加剂分别通过公路汽车、铁路槽车、桶装原料入库。
一 汽油收发油、扫舱及倒罐流程
1 汽油公路卸车流程
槽车 公路卸油导静电胶管 汽油01#公路卸油口(DN80) 开启快速接头DN80球阀 MG-112管线(DN200) 开启汽油公路卸车泵P-1101进口DN200闸阀 启动 P-1101 开启P-1101出口DN150闸阀 MG-101管线(DN200) 开启汽油储罐T-104进口DN200电动闸阀 汽油进入T-104储罐。

2 汽油公路发油流程
储罐T-104 开启T-104出口DN250电动闸阀 MG-108管线(DN250) 开启01#发油台汽油公路发油泵P-502进口DN150闸阀 启动P-502
通过批控仪设定发油量并开启P-502出口DN100电液阀 开启LA-102鹤管球阀 01#发油台汽油发油鹤管LA-102 槽车
3 汽油铁路卸油流程
铁路栈桥LA-201～208鹤位 开启汽油铁路卸油DN100球阀
MG-101管线(DN200) 开启铁路汽油装卸油总管DN200闸阀 开启汽油储罐T-104进口DN200电动闸阀 汽油进入T-104储罐
4 汽油铁路扫舱流程
铁路槽车 汽油扫舱软管MG-103管线(DN100) 开启铁路汽油扫舱泵P-103进口DN100闸阀 启动P-103 开启P-103出口DN100闸阀 MG-105管线(DN100) 汽油进入扫舱罐T-301
5 汽油铁路发油流程
储罐T-104 开启T-104出口DN200电动闸阀 MG-107管线(DN200) 开启汽油铁路发油泵P-1101进口DN200闸阀 启动P-1101 开启P-1101出口向质量流量计DN150闸阀 质量流量计 开启质量流量计向汽油管道DN100闸阀 MG-101管线(DN200) 开启铁路汽油装卸油总管DN200闸阀MG-101管线(DN200) 开启铁路栈桥汽油DN100球阀 铁路栈桥LA-201～208鹤位 铁路槽车
6 汽油倒罐流程
储罐T-104 开启T-104出口DN200电动闸阀 MG-107管线(DN200) 开启汽油倒罐泵P-1101进口DN200闸阀 启动P-1101 开启P-1101出口DN150闸阀MG-101管线(DN200) 开启汽油储罐T-105进口DN200电动闸阀 汽油进入T-105储罐
二 柴油收发油、扫舱及倒罐流程
1 柴油公路卸车流程
槽车 公路卸油导静电胶管 柴油03#公路卸油口(DN80) 开启快速接头DN80球阀 DO-111管线(DN200) 开启柴油公路卸车泵P-1102进口DN200闸阀 启动 P-1102 开启P-1102出口DN150闸阀 DO-102管线(DN200) 开启柴油储罐T-103进口DN200电动闸阀 柴油进入T-103储罐
2 柴油公路发油流程
储罐T-103 开启T-103出口DN250电动闸阀 DO-110管线(DN250) 开启01#发油台柴油公路发油泵P-501进口DN150闸阀 启动P-501
通过批控仪设定发油量并开启P-501出口DN100电液阀 开启LA-101鹤管球阀 01#发油台柴油发油鹤管LA-101 槽车
3 柴油铁路卸油流程
铁路栈桥LA-201～208鹤位 开启柴油铁路卸油DN100球阀
DO-102管线(DN200) 开启铁路柴油装卸油总管DN200闸阀 开启柴油储罐T-103进口DN200电动闸阀 柴油进入T-103储罐
4 柴油铁路扫舱流程
铁路槽车 柴油扫舱软管DO-104管线(DN100) 开启铁路柴油扫舱泵P-104进口DN100闸阀 启动P-104 开启P-104出口DN100闸阀 DO-106管线(DN100) 柴油进入扫舱罐T-302
5 柴油铁路发油流程
储罐T-103 开启T-103出口DN200电动闸阀 DO-109管线(DN200) 开启柴油铁路发油泵P-1102进口DN200闸阀 启动P-1102 开启P-1102出口向质量流量计DN150闸阀 质量流量计 开启质量流量计向柴油管道DN100闸阀 DO-102管线(DN200) 开启铁路柴油装卸油总管DN200闸阀DO-102管线(DN200) 开启铁路栈桥柴油DN100球阀 铁路栈桥LA-201～208鹤位 铁路槽车
6 柴油倒罐流程
储罐T-103 开启T-103出口DN200电动闸阀 DO-109管线(DN200) 开启柴油倒罐泵P-1102进口DN200闸阀 启动P-1102 开启P-1102出口DN150闸阀DO-102管线(DN200) 开启柴油储罐T-107进口DN200电动闸阀 柴油进入T-107储罐
三 甲醇卸车及倒罐流程
1 甲醇铁路卸车流程
铁路栈桥LA-301/302鹤位 开启甲醇铁路卸车DN100球阀FM-201管线(DN150) 开启甲醇铁路卸车兼扫舱泵P-101进口DN150闸阀 启动P-101 开启P-101出口DN150闸阀 FM-202管线(DN150)开启甲醇储罐 T-101/102进口DN150电动闸阀 储罐T-101/102
2 甲醇扫舱流程
铁路栈桥LA-301/302鹤位 开启甲醇铁路DN40扫舱球阀FM-201管线(DN150) 开启甲醇铁路卸车兼扫舱泵P-101进口DN150闸阀 启动P-101 开启P-101出口DN150闸阀 FM-202管线(DN150)开启甲醇储罐 T-101/102进口DN150电动闸阀 储罐T-101/102
3 甲醇公路发油流程
储罐T-101 开启T-101出口DN150电动闸阀 FM-203管线(DN150) 开启02#发油台甲醇公路发油泵P-602进口DN80闸阀 启动P-602
通过批控仪设定发甲醇量并开启P-602出口DN50电液阀 开启LA-104鹤管球阀 02#发油台甲醇发油鹤管LA-104 槽车
4 甲醇倒罐流程
储罐T-101 开启T-101出口DN150电动闸阀 FM-204管线(DN150)开启甲醇倒罐泵P-1001/1002进口DN100闸阀 启动P-1001/1002
开启P-1001/1002出口DN80闸阀FM-202管线(DN150) 开启甲醇储罐T-102出口DN150电动闸阀 甲醇储罐T-102
四 添加剂卸车流程
1 添加剂A料铁路卸车兼扫舱流程
铁路栈桥LA-401鹤位 添加剂A料铁路卸车球阀DN100/扫舱球阀DN40 AD-301管线(DN100) 添加剂A料铁路卸车兼扫舱泵P-102 AD-302管线(DN100) 添加剂A料储罐 T-206/207
2 添加剂A料公路卸车流程：
公路槽车 DN80快速接头 添加剂A料公路卸车泵P-903
AD-306管线(DN100) 添加剂A料储罐T-206/207
3 添加剂B料公路卸车流程：
公路槽车 DN80快速接头 添加剂B料公路卸车泵P-904
AD-304管线(DN100) 添加剂B料储罐T-203
五 复合添加剂调和流程
1 添加剂A料按比例自储罐T-206 AD-306管线(DN100) 添加剂A料公路卸车泵P-903 AD-307管线(DN100) 复合添加剂调和罐T-202
2 添加剂B料按比例自储罐T-203 AD-304管线(DN100) 添加剂B料公路卸车泵P-904 AD-307管线(DN100) 复合添加剂调和罐T-202
3 添加剂C、D、E料按比例 DN80快速接头 添加剂C、D、E料公路卸车泵P-802 AD-312管线(DN50) 旋转喷头 复合添加剂调和罐T-202
4 复合添加剂调和罐T-202 AD-310管线(DN100) 复合添加剂调和泵P-901 AD-307管线(DN100) 复合添加剂调和罐T-202内进行倒罐调和，待调和均匀后 AD-310管线(DN100) 复合添加剂调和泵P-901 AD-305管线(DN100) 复合添加剂储罐T-208
六 甲醇汽油调和流程
1 复合添加剂按比例自储罐T-208 AD-303管线(DN100) 01#公路发油台复合添加剂泵P-701 DN25添加剂管线 复合添加剂电液阀(控制比例) 静态混合器
2 甲醇按比例自储罐T-101/102 FM-203管线(DN100) 01#公路发油台复合添加剂泵P-601 DN50甲醇管线 甲醇电液阀(控制比例) 静态混合器
3 汽油按比例自储罐T-104/105/106 MG-108管线(DN250) 01#公路发油台复合添加剂泵P-502 DN150汽油管线 汽油电液阀(控制比例) 静态混合器
4 甲醇汽油自静态混合器 01#公路发油台甲醇汽油发油鹤位LA-102 公路槽车

第三章 试生产条件

一 “三查四定”
2015年2月5日，由中油延长石油销售股份有限公司安康有限公司（原陕西延长中立新能源安康有限公司），中油延长石油销售股份有限公司、陕西化建工程有限责任公司、陕西华林工程监理有限公司参加，对项目工程进行了“三查四定”，查出未完工程、质量隐患及设计漏项共57项，截止2016年1月22日，以上问题已全部整改完成并验收合格。
二 水联运及单机试车
1 《水联运及单机试车方案》方案及审定
《水联运及单机试车方案》于2015年11月1日，由中油延长石油销售股份有限公司安康有限公司（原陕西延长中立新能源安康有限公司）编制完成，经陕西华林工程监理有限公司、陕西化建工程有限责任公司、中油延长石油销售股份有限公司审定，方案主要内容是以水为介质对本公司各工艺流程(甲醇、添加剂等易容溶于水的介质流程除外)进行测试，确保各工艺设备运转正常，无渗漏等情况发生。
2 单机试车情况
根据审定后的《水联运及单机试车方案》，单机试车由本公司油库管理部经理王晓东负责，监理单位、施工单位配合，于2015年6月16——17日分别完成公路发油亭、调和泵棚、铁路栈桥内的立式离心泵、立式双螺杆泵、摆动转子泵及旋转活塞泵单机试车工作，本次单机试车将泵轴与电机轴脱开，确保电机单独运转2h，并实时记录单机试车初始和结束的电机温度、运行电流等参数与相应泵类设备铭牌额定参数进行比对，测试结果合格。
3 水联运情况
根据审定后的《水联运及单机试车方案》，水联运由本公司油库管理部经理王晓东负责，监理单位、施工单位、以及各设备厂家配合，测试情况如下：
3.1 T-1罐区储油罐注水测试
3.1.1 测试时间：2016年1月6日——9日
3.1.2 测试内容：T-1罐区内T-103、104、105、106、107共5具地上立式圆筒形内浮顶储油罐注水测试，同时测试伺服液位计的液位显示情况和平均温度计的温度显示情况。
3.1.2 测试结果：通过对本次测试中的5具储油罐内浮盘升降情况检查，确认汽、柴油储油罐内浮盘升降无阻滞、无偏斜，能够投入使用；通过对本次测试中5具储油罐的垂直度检测和基础环梁沉降观测，确认5具储油罐未发生不均匀沉降，且符合设计文件及(GB50128-2005)《立式圆筒形钢制焊接储罐及验收规范》中相关要求，能够投入使用；通过实测的储油罐内液位高度和液体温度，与伺服液位计的液位显示数值及温度显示数值进行比对，误差量≤3‰和±3℃，能够投入使用。
3.2 汽、柴油倒罐工艺和公路卸油工艺系统水联运测试
3.2.1 测试时间：2016年1月10日
3.2.2 测试内容：以水为介质，对汽、柴油倒罐工艺和公路卸油工艺系统设备及管道进行运行测试。
3.2.3 测试结果：通过对汽、柴油倒罐及公路卸油泵P-1101、1102及系统内工艺阀门、管道等在运行状态下的检查，未发现“跑、冒、滴、漏”现象，能够投入使用，但在检查过程中发现部分设备外壳、阀门手轮及管道存在一定的锈蚀，原因为防腐漆破损；通过对T-1罐区内汽、柴油储罐进、出口电动闸阀开启与闭合情况的检查，汽电动执行机构能够正确的执行中控室所发出的启、闭信号，并将闸阀阀板升、降到位，未发现“跑、冒、滴、漏”现象，能够投入使用。
3.3 汽、柴油发油工艺系统水联运测试
3.3.1 测试时间：2016年1月11日
3.3.2 测试内容：以水为介质，对汽、柴油公路和铁路发油工艺系统设备及管道进行运行测试。
3.3.3 测试结果：通过对汽、柴油公路发油泵P-501、502、503、504、505、506和铁路发油泵P-1101、1102以及工艺阀门、管道等在运行状态下的检查，未发现“跑、冒、滴、漏”现象，能够投入使用。但在检查过程中发现部分设备外壳、阀门手轮及管道存在一定的锈蚀，原因为防腐漆破损；经设备厂家技术人员的调试，通过对公路发油亭批控仪控制的发油量和汽、柴油电液阀启、闭情况在运行状态下的检查，发油亭批控仪能够正确的按规定的发油量进行发油开始及结束控制，发油量误差≤3‰，且电液阀能够正确的达到启、闭要求，未发现“跑、冒、滴、漏”现象，能够投入使用。
3.4 消防系统、油污水处理系统及生活污水系统水联运测试
3.4.1 测试时间：2016年1月12日
3.4.2 测试内容：以水为介质，对消防系统、油污水处理系统及生活污水处理系统内设备与管道进行运行测试。
3.4.3 测试结果：通过对消防冷却水泵P-1、P-2及相关蝶阀、管道在运行状态下的检查，未发现“跑、冒、滴、漏”现象，随机测量最远最高点消火栓出口压力≥0.2MPa，T-1内各具储罐顶部喷淋冷却水压力正常，能够投入使用；通过对消防泡沫液泵P-3、P-4及相关蝶阀、管道在运行状态下的检查，未发现“跑、冒、滴、漏”现象，且随机测试最远点泡沫栓出口压力≥0.2MPa，能够投入使用；通过对成套油污水处理设施内加药泵、溶气泵、提升泵、搅拌泵、刮渣泵、反冲洗泵及相关阀门、管道在运行状态下的检查，未发现“跑、冒、滴、漏”等现象，能投投入使用，但部分设备外壳、管道因防腐层破损锈蚀；通过对成套生活污水处理设施内鼓风机、提升泵及相关阀门、管道在运行状态下的检查，未发现“跑、冒、滴、漏”等现象，能投投入使用，但部分设备外壳、管道因防腐层破损锈蚀；
3.5 火灾报警系统及可燃气体报警系统测试
3.5.1 测试时间：2016年1月13日
3.5.2 测试内容：火灾报警系统中各室外报警柱内的报警电话与报警主机和分机的信号传输情况、手动报警器及声光报警器的报警情况，可燃气体报警系统中各可燃气体探头的灵敏度、与中控制主机的信号传输情况。
3.5.3 测试结果：通过室外报警柱内电话与主机通话情况检查，确认信号传输正常，能够投入使用；通过分别压按所有区域的手动报警器，检查声光报警器和各控制室内报警器的报警情况检查，确认能够正确报警，能够投入使用；采用丁烷（标准气体）分别对室外所有可燃气体探头进行测试，通过中控室内可燃气报警主机的报警情况检查，确认可燃气体探头灵敏度和报警情况正常，能够投入使用。
4 水联运中的问题整改情况
水联运中发现的如设备外壳锈蚀、阀门手轮(柄)锈蚀及启闭困难、管道防腐漆局部破损、鹤管防腐漆局部破损等维保问题共6项，采用手工砂纸除锈后补刷防腐漆、阀门丝杠添加机油润滑并涂抹黄油保护的方法，已于2016年2月3日前整改完成。
三 安全培训
根据《安全生产培训管理办法》（国家安监总局44号令）、《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3 号令， 2015 年5 月29 日国家安全生产监管总局令第80 号第二次修正）有关安全教育培训相关规定要求。并按公司安全教育管理制度对所有员工进行相关培训，建立员工教育培训档案，对特种作业人员、安全管理人员和主要负责人经过外部培训取得了作业资格证，人数如下：
1 内部培训生产操作员工12人并考核取得内部《上岗操作证》。
2 外部培训电工1人取得电工《职业资格证》。
3 外部培训计量员1人取得《计量员证》。
4 外部培训化验员1人取得《质检人员操作合格证》。
5 外部培训安康公司经理、主管安全生产副经理、油库管理部、安全管理人员共5人取得《安全管理资格证》。
6 生产操作工培训见下表：
表4
序号
培训内容
岗位
人数
培训课时
培训教育人
1
工艺系统培训
生产操作工
12
72小时
王晓东
2
消防系统工艺培训
安全员
4
72小时
王朝龙
3
中控室操作培训
中控室操作员
2
72小时
王晓东
4
设备维护与保养
生产操作工
12
72小时
王晓东
5
油品特性与危险分析
化验员、计量员、生产操作工
14
72小时
王朝龙
6
危化事故案例与分析
化验员、计量员生产操作工
14
72小时
王朝龙

四 项目单项验收情况
1 储油工艺管道系统经安康市特种设备检验所检验合格。
2 消防系统经安康市消防支队验收合格。

3 压力表、温度表经安康市计量测试所检测合格。
4 防雷、防静电装置由安康市防雷中心检测合格。
5 安康甲醇汽(柴)油调制工程由陕西省石油化工工程质量监督站验收合格。
6 安康甲醇汽(柴)油调制中心已取得环境影响预评价、安全设施设计评价与消防验收等。

第四章 试生产运行方案

一 指导思想
试车工作要遵循“单机试车要严，联动试车要全，投料试车要稳”的原则，安全稳妥，一次成功。
二 试生产运行原则
1 试生产运行期间，各单位、各岗位人员服从指挥，密切配合，发现问题及时处理。
2 试生产运行工作必须严格要求，确保生产能力、工艺指标及消耗指标均达到公司规定的标准。
3 试生产运行人员、物资、后勤、原材料等准备充分。
试生产运行过程中本着安全第一，即保证库区安全与员工的生命财产安全为前提的原则，顺利完成安康甲醇汽(柴)油调制中心(含成品油库)试生产运行的工作，保证一次试运行成功。

三 试生产运行小组
为了保证试生产期间安全、生产工作有序进行，对试生产期间可能出现的问题能快速处理，特成立安康有限公司试生产运行领导小组和试生产运行工作小组。
1 试生产运行领导小组的组织机构及职责：
1.1 组 长：程 波(安康有限公司经理)
职 责：全面组织、协调投产试生产运行期间生产工作、安全管理等整体工作。
1.2 副组长：王朝龙(安康有限公司副经理)
职 责：负责组织、协调、衔接各部门、油库业务等方面相关工作；
1.3 副组长：刘海军(安康有限公司副经理)
职 责：负责试生产运行期间组织、协调各部门后勤保障、物资供应等方面相关工作；。
1.4 组 员：王晓东(安康有限公司油库管理部经理)
职 责：负责落实油库工艺流程、操作规程、解决试生产运行过程中的技术难题，提出整改措施，并督办落实等方面工作；
1.5 组 员：陈 阳(安康有限公司安全管理员)
职 责：负责组织协调、应急救援预案、安全消防，确保试生产运行安全进行。
2 试生产运行工作小组的组织机构及职责：
2.1 安全环保组:
负责人：陈 阳
成 员：王化飞、高 初
职 责：负责安排试生产运行期间的作业、消防、环保等方面的安全工作，检查现场不安全因素及事故隐患，发现事故苗头立即督促整改，做好事故预案和风险预测、职业危害及救护等工作，保证试生产运行顺利进行；
2.2 岗位操作组:
负责人：贺 宠
成 员：王 彪
职