高速公路防撞护栏外观质量控制PPT课件.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,关于广南高速公路防撞护栏外观质量控制的分析,1,一、存在问题,防撞护栏模板拼装时接缝有错台现象，造成拆模后护栏表面出现棱角。,防撞护栏外观质量较差，拆模后表面蜂窝、麻面、漏浆现象时有发生。,防撞护栏施工工艺控制不合理。,砼坍落度控制不严，浇筑完成后的护栏表面有水纹现象。,受冬季砼施工温度制约，砼拌合质量不稳定。,2,根据上述现状调查，并仔细分析防装护栏施工时出现的问 题，监控出现频率，绘制成图如下：,3,由上表可知，防撞护栏施工外观质量控制因素中出现频数较多的是模板错台、砼分层振捣及作业人员责任心。其他项目出现的频数较低，相对来说控制及消除比较简单，只需加强试验人员旁站控制监督、严格按照砼施工配合比的要求进行砼拌合即可得到有效解决。如何通过有效校验、调整模板、加强作业人员责任心，合理控制防撞护栏的施工工艺成为消除防撞护栏施工外观质量隐患的重中之重。,4,二、原因分析,通过广泛听取作业人员、现场技术员、现场质检员、试验室、领工员、现场专业监理工程师等的意见，根据现状调查得出的结论，围绕,“,人员、工艺、机械、材料,”,等四个方面进行分析，确定了造成防撞护栏外观质量较差的原因如下：,5,人员,材料,机械,工艺,防,撞,护,栏,施,工,外,观,质,量,差,作业人员质量意识淡薄,现场技术员技术指导不到位,现场试验员砼质量把关不严,奖惩制度未有效落实,砼坍落度控制不到位,模板在运输和拼装过程中出现挤压变形现象,拌合站计量装置不够准确,砼振捣工艺较差,砼浇筑时未分层浇筑、分层振捣,插入式振捣器数量不足,防撞护栏施工外观质量差因果图,6,三、要因确认,序号,末端因素,要因确认情况,确认方法,要因确认,结论,1,作业人员质量意识淡薄,多次对作业人员进行质量意识教育，收效甚微,现场验证,主因,2,现场技术员技术指导不到位,技术员施工前仔细检查、过程中旁站监督至施工结束,现场验证,非主因,3,现场试验员砼质量把关不严,现场试验员紧盯现场，监督拌合站施工，做好砼质量控制,现场验证,非主因,4,奖惩制度未有效落实,签订质量责任卡，层层落实，积极落实奖惩制度,调查分析,非主因,5,砼坍落度控制不到位,做好坍落度试验，发现与设计要求出入较大的重新拌合,现场验证,非主因,6,模板在运输拼装过程中出现挤压变形现象,模板为钢模板，错台较多，校验工作比较困难,现场验证,主因,7,拌合站计量装置不够准确,根据拌合站上料情况查找误差，补加料差,调查分析,非主因,8,插入式振捣器数量不足,确保施工前插入式振捣器数量充足，满足施工要求,现场验证,非主因,9,砼浇筑时未分层浇筑、振捣,砼浇筑时受施工场地、时间、作业人员数量的制约，落实难度较大,现场验证,主因,10,砼施工时振捣工艺较差,砼振捣分层厚度过大，振捣不均匀，气泡未有效提出,现场验证,主因,备注：为主要原因，为一般原因。制表人：谷星华 制表时间：,2010,年,12,月,10,日小组对末端因素逐一进行了现场确认，找出了四个要因（见上表右），并制定对策。,7,四、制定对策,序号,要因,对策及采取的措施,目标,负责人,完成时间,完成地点,1,作业人员质量意识淡薄,现场制定标识牌，上写质量控制要求及施工技术要求，同时制定奖罚机制，现场兑现奖罚，提高作业人员积极性,作业人员质量意识加强，施工时严格按照施工工艺要求操作,徐建伟、,丁伟建,2010-12-15,施工现场,2,模板在运输拼装过程中出现挤压变形现象,将模板进行试拼，对出现错台的模板在桥面上进行校正，调动施工机具配合，个别无法消除的返厂更换,消除模板错台、接缝平整，保证砼外观无错台出现,谷星华、乔 旺,2010-12-18,施工现场,3,砼浇筑时未分层浇筑、振捣,砼灌注时现场施工员、技术员旁站监督，砼施工约,30cm,时停止灌注，进行振捣,砼分层浇筑、振捣，避免蜂窝、麻面出现,丁伟建、乔 旺,2010-12-22,施工现场,4,砼振捣工艺较差,提高工人振捣工艺，改善振捣质量，减少分层厚度，确保振捣密实,砼外观无蜂窝、麻面、气泡现象,赵洪喜、沈平、丁伟建,2010-12-22,施工现场,8,五、实施情况,【,对策实施一,】,为了解决作业人员责任意识淡薄问题制定了标识标牌放置于作业现场，强化作业人员责任意识及施工技能，建立长效宣传机制，提高作业人员的质量意识。,标识标牌上内容为防撞护栏施工的施工工艺流程、具体工序技术控制及质量控制要求，通过宣传学习，使作业人员能够了解和掌握防撞护栏施工的技术要点，在施工过程中有的放矢，把握重点，改善防撞护栏外观质量。,制定奖惩制度，严格兑现奖罚，改变作业人员原有的,9,一些自由、散漫、随性的施工特点，规范施工行为，提高作业人员素质，保证工程施工质量。,【,对策实施二,】,为解决模板在运输拼装过程中出现挤压变形现象而导致模板接缝不严出现跑浆、错台，对模板在桥面上进行拼装，消除接缝误差，保证工程施工质量。,1,、模板拼装时，消除接缝和焊口的细小缝隙，堵塞漏洞；组合调整模板时，对分块模板之间接缝精细处理，立面用砂轮机磨平，用水平尺控制立面平整度，组合时内夹海绵条，用螺丝紧密后将海绵条屑刮除，保证接缝严密不漏浆；模板端模用定型钢模，对侧模与端模组合调整，并对接缝精细处理。,2,、护栏施工前，对全桥桥面标高进行测量，并且调,10,整设计标高，在板顶用高标号砂浆,抹带,，控制砂浆带顶面平整度在,1mm,之内，支设模板时，在砂浆带上粘上胶性密封条，注意粘贴均匀一致，这样就能确保模板底部不漏浆。对两段护栏之间，模板和砼护栏之间接缝处,夹海绵条，确保严密避免漏浆。,3,、模板支设过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横,向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预,埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调,整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板,在施工过程中不会移动。,11,【,对策实施三,】,为避免砼施工过程中出现蜂窝、麻面、,气泡等现象，砼浇筑时必须分层浇筑、分层振捣、改善和提,高振捣工艺。,1,、模板全部采用定型钢模板，并且对模板进行精细处,理，确保表面光滑，模板表面脱模剂优先选用模板漆，并涂,刷均匀。,2,、对模板截面尺寸变化处，安装附着式振捣器，确保,该部位振捣充分；对振捣工进行详细技术交底，确保振捣符,合规范规定；为充分振捣密实，振捣间距应当减小，振捣时,间酌情延长，并尽量选用高频振捣棒。,3,、浇注砼时，尽量减少每层厚度，每层厚度不得超过,30cm,，并且在振捣棒上作深度标记，确保振捣充分。,12,3,、社会效益,通过活动防撞护栏施工外观质量满足了验标要求，,这加深了建设单位及监理单位对我项目部的良好影响，受到,了业主和监理的好评。,4,、技术效益,通过对防撞护栏施工工艺的改进，为今后现施工防,撞护栏积累了经验，同时提供了技术依据。,5,、其他效益,通过本次活动，提高了我们现场技术人员及施工人,员的业务水平，增强了员工的团队能力。,13,