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攀钢钛业公司15kt/a氯化法钛白
氧化装置工程

氧化袋滤器技术附件

买方： 攀钢集团钛业有限责任公司
卖方：
2016年 月 日目 录
附件1 设备概述及设备要求 3
附件2 技术规格及功能描述 7
附件3 买方及卖方供货范围 10
附件4 设计和设计联络 11
附件5 买卖双方之间的资料交付 12
附件6监督检查、验收、试车、性能保证值及考核 14
附件7 设备易损件及特殊备件清单 21
附件8 双方人员派遣及卖方技术服务 22
附件9 进度安排 24
附件10 附图 25
附件11 设备设计、加工和检验所参考标准 26
附件12 保密及知识产权 27

附件1 设备概述及设备要求
1.1总体描述
氧化袋滤器是用于收集TiO2半成品，分离氯气的专用设备，常年工作在高温氯气环境中。氯气和TiO2粉料按要求进行分离后分别送入下一工序，使用氮气作为脉冲反吹气体。本设备为压入式袋滤器，正压操作。
本工程采用一台套氧化袋滤器。
1.2设备布置
氧化袋滤器安装在室内，设备安装基础标高为+19.00m.
1.3设备操作
氧化袋滤器的年作业时间为280天，每月的作业时间为25天左右，每天作业24小时。正常生产情况下每个月进行一次设备开停车。
1.4 工艺条件
1.4.1进口物料工艺指标（总量）
序号
项 目
数值
备注
1
进口气体流量
2200Nm3/h

2
进口气体含尘浓度
1~2 kg/Nm3

3
进口压力
~300 KPa

4
袋滤器工作压力
≤300 KPa

5
进口温度
正常 180℃
最高 250℃

6
气体中粉料粒径
0.2-0.5μm

7
物料主要成分
氯气：85-90％（V/V)
氧气：3-5％
其它（CO2，HCl）：10％

1.4.2 出口气相物指标
序号
项目
数值
备注
1
出口气体粉尘浓度
≤20mg/Nm3

1.4.3 底部出口固相物指标
序号
主要物化性质
数值
备注
1
固相物量
2500 kg/h
TiO2初品
2
堆密度
600~700kg/m3

3
物料硬度
7（莫氏）
莫氏
4
粉尘流动性能
差

1.5现场条件
1.5.1自然条件
项目建设地点为四川省攀枝花市，厂区属高原型亚热带河谷气候。其特点是年温差小，日温差大，四季不明显，雨季分明。本区多年平均降雨量为769.2mm。多年平均最大日降雨量1014mm，多年平均气温20.8ºC。多年平均风速1.2m/s。
1.5.2地质条件
海拨
海拔高度为1200m。
地震烈度
地震烈度为Ⅶ度。
1.5.3公辅条件
1.5.3.1供电条件
供电电压： 380V/220V±5% 相数 3 频率 50 HZ
1.5.3.2氮气条件
压力：0.8MPa 温度：常温 纯度：99.9%
1.6设备技术要求
1.6.1设备性能
序号
项目
指标
备注
1
收尘效率
99.99%

2
出口气体含尘浓度
≤20mg/Nm3

3
工作压降
≤1.6kPa

4
设备过滤面积
≥120㎡

1.6.2设备技术、材质和加工要求
本设备属于压力容器，其设计与制造单位须具有相应的压力容器设计与制造资质、完善的质量保证体系和专用的洁净厂房。设备的设计、制造、检验与验收必须按照GB150《压力容器》及相关标准执行。设备设计制造还必须满足GB/T 6719-2009《袋式除尘器技术要求》等国家相关最新标准的规定。
NS312（UNS NO6600）材料化学成份的检验和力学性能的试验，应按ASMEⅡ-B篇SB-168、SB-167的相关规定进行并同时满足GB/T15007《耐蚀合金牌号》，GB/T2054《镍及镍合金板》，GB/T2882《镍及镍合金管》的相关规定。
特材NS312（UNS NO6600）原材料选用攀长钢、上钢五厂、沈阳金纳、抚顺钢厂、上海一郎厂家的产品；其它钢材推荐选用鞍钢、宝钢、舞钢等国内同水平厂家材料。
1.6.2.1其它要求
电磁脉冲阀选用如GOYEN、ASCO或FESTO同档次品牌，其中与袋滤器内介质接触的内构件满足耐高温、耐腐蚀要求。
1.6.2.2主要部件材质要求
序号
项目
材质
备注
1
支撑
碳钢

2
壳体
NS312（UNS NO6600）

3
袋笼
NS312（UNS NO6600）
袋笼竖筋不少于18根，竖筋间距小于20mm，支撑圈间距小于200mm，框架丝直径4mm
4
喷吹系统
电磁阀之前为碳钢，电磁阀之后为NS312（UNS NO6600）

5
进气系统
NS312（UNS NO6600）
进气管、导流装置
6
排气系统
NS312（UNS NO6600）

7
法兰
Q345和 NS312（UNS NO6600）
≥Φ500mm的法兰，密封面为衬焊（即按乙型平焊法兰NB/T47022-2012标准)
＜Φ500mm的法兰整体用NS312（UNS NO6600）锻件
8
滤袋
PTFE+PTFE（覆膜）
滤袋尺寸：Φ130mm×3000mm
1.6.3结构设计
筒体内需设气体分布装置，保证气流分配均匀。过滤装置设计合理，袋滤器压差稳定，反吹设备控制灵敏有效，清灰效率高。
1.6.4装置要求
滤袋选型制造必须符合HJ/T 324-2006《环境保护产品技术要求—袋式除尘器用滤料》的相关规定。滤袋耐温耐腐蚀等各项性能要求必须满足GB/T 6719-2009《袋式除尘器技术要求》的相关规定。
袋滤器花板采用数控冲压时，需采用专用平台，同时采用消除焊接应力的措施来平整花板，与理论位置的偏差不得大于0.05mm。花板必须平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
筒体、袋笼加工后必须保证表面光滑，防止划伤滤袋。
袋滤器锥体应设置防止物料板结搭桥的装置。
袋滤器的密封无泄露，密封垫需满足耐高温、耐腐蚀的工况要求。
袋滤器的分气包的容积考虑合适，补气的速度满足脉冲阀清灰最强的要求。
袋滤器锥体部位需安装防止结露的电加热器，设置固定式温度测温点，可以将袋滤器锥体温度加热至约100℃，温度可调，实现自动加热和保温功能。
1.7设备电气元件和控制仪表要求
1.7.1 电气元件配置要求
●袋滤器应配置一套现场电控柜，由卖方成套设计、供货及安装，选用的电气元件应采用施耐德、ABB、西门子等同档次产品，买方提供总电源。
●现场安装的配电柜的防护等级应满足IP65。由于本区域环境中可能含有Cl2、HCl等腐蚀性气体，配电箱外壳材质选用非金属材料或金属壳体内外做喷塑处理。
1.7.2 现场仪表要求
●袋滤器应设置压差检测、脉冲控制器、袋滤器进口及锥体温度检测。
●袋滤器需提供输出运行信号和故障信号。
●对于压力变送器选用ROSEMOUNT3051、横河EJA等同档次隔膜式压力变送器，其中在短节处增加手动反吹阀门及接管。
●现场仪表安装防护等级为IP65。
1.7.3控制要求
●袋滤器采用常规仪表控制。
●工作模式选用3种：现场手动控制模式、现场自动和远程自动控制模式。
●电控柜应配置：带有现场、检修、远程切换开关，手动操作开关、差压、温度、电源、运行状态、故障等显示，除电源状态外，其余信号送到买方DCS系统，数字量信号应为干接点，模拟量信号应为隔离的4-20mA。
●袋滤器加热器根据不同的工作状态能自动实现热备时的温度调整。
●空气炮与反吹装置能实现独立的控制模式。
1.8设备噪声要求
设备噪声不得超过85 dB。
1.9设计使用寿命要求
袋滤器壳体的使用寿命不小于12年，袋笼的使用寿命不小于5年，滤袋使用寿命不小于1年，清灰装置设备使用寿命不小于5年（其中脉冲阀不小于1年）。
1.10 设备包装、运输及包装标识
1.10.1包装和运输应符合国家的相关规定，设备在运输过程中发生的损坏或丢失，由卖方自行负责。
1.10.2包装前，设备内壁应清理干净，不得有铁屑、浮渣等杂物存在。
1.10.3包装应符合安全、经济、不受损伤的要求；包装要求按下表。
序 号
项 目
要 求
备 注
1
组装后的完整设备
设备须设置工装

2
无法兰盖的管口
用盲板和密封件封堵

3
可拆卸的内件
用箱子包装

4
不可拆的内外管头
应有可靠的保护

5
电气、仪表及备件
用箱子包装并采用可靠保护

附件2 技术规格及功能描述
2.1袋滤器总体描述

2.2除尘器机械结构及配套要求：

2.3 仪电控系统

2.4 设备性能
袋滤器性能数据
序号
使用场合
数值
备注
1
袋滤器型号

2
处理风量（m3/h）

3
运行温度（℃）

4
出口排放浓度（mg/Nm3）

5
袋滤器压降（kPa）

6
筒体耐压等级（MPa）

7
筒体设计温度（℃）

8
过滤面积（m2）

9
过滤风速（m/min）

10
进风管管道风速（m/s）

11
进风管管道直径（mm）

12
滤袋总数量（条）

13
滤袋规格

14
脉冲阀型号

15
脉冲阀数量（个）

16
氮气耗量Nm3/h

17
氮气压力（MPa）

18
清灰供气压力（MPa）

19
保温材料材质

20
保温面积（m2）

21
加热器总功率

2.5设备初步清单（单台袋滤器）
序号
名称
规格型号
单位
数量
制造厂
备注
1
框架

2
筒体

3
封头

4
筒体法兰

5
滤袋

6
袋笼

7
脉冲阀

脉冲发生器

8
隔膜式压力变送器

9
电控柜

10
保温

11
筒体法兰紧固螺栓

12
接管及配对法兰

13
法兰连接密封

14
导流装置

15
喷吹气包

16
喷吹管及管套

17
氮气炮清灰装置

18
加热装置

2.6设备安全保护措施

2.7 设备涂漆
设备碳钢部分和筒体外部保温装饰彩钢板的颜色与买方提供色卡为准。

附件3 买方及卖方供货范围
买方卖方之间的界区划分
界区划分包括供货界区划分和安装界区划分。
3.1 供货界区
卖方供货包括袋滤器本体、内构件、阀门及仪表、配对法兰（含连接紧固件及密封垫）、保温隔热装置和电控柜等。
供货数量一台套。
供货界区详见本附件10红色虚线框内所有设备。
卖方同时提供设备易损件，清单及数量见附件7。
3.2 安装界区
双方的电气仪表界面为电控柜内端子排，买方将电源送至端子处，卖方负责现场设备到电控柜的电缆供货及施工，以及现场电气仪表设备的安装及安装材料的供货，买方负责DCS与电控柜之间的电缆连接。卖方负责设备的控制功能的完整性和独立性。
卖方负责所供设备的安装（不包括筒体吊装就位）、打压、气密性试验、消缺、调试、试车。
3.3 供货要求
卖方对氧化袋滤器的设计、强度验算、加工制造以及包装运输，须符合附件1买方要求，以及现行国家相关技术规范、标准的要求。
针对本设备，卖方选择的外购材料是完整、优质、全新未被使用过的产品，并符合国家和行业相关标准及规范（采用国外材料需同时符合国外相关标准），其技术参数、材质等应满足买方工艺设计要求，并与卖方的设备加工图纸内容保持一致。
凡因卖方供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行或达不到性能要求，卖方均需无条件补足直至设备能正常运行并达到性能要求。
卖方确认设备清单中不得有遗漏的项目，否则所遗漏项目由卖方负责供货并视为包含在合同总报价之内。
卖方所提供的装置应是安全、可靠的、先进的和完整的。对其设备设计、制造、调试、产品质量、生产能力、生产消耗、使用性能、售后服务完全负责。
设备安装运行所需的特殊备件或专用备件由卖方随设备附送，并一同到货。
设备安装运行所需的易损件由卖方随设备附送，并一同到货。

附件4 设计和设计联络
4.1 设计结合
在卖方完成氧化袋滤器的设计工作后，双方须对设计进行结合（结合地点在卖方制造所在地）。买方和设计单位共同审查卖方的系统设计（设计说明书、设计图纸、计算书、设备制造进度计划表）。
审查后结果结论作为设备制造的依据，买方的审查不解除卖方责任。
在合同签订后两周内召开设计结合会，卖方将按照本技术附件5资料交付的内容，提交完整的技术文件。
4.2联系人
攀钢集团钛业有限责任公司
XXX 先生
电话：
传真：
电子邮件：

公司
XXX 先生
电话：
传真：
电子邮件：

附件5 买卖双方之间的资料交付
5.1概述
附件5将对买卖双方之间的技术文件、图纸、技术信息以及其它技术资料交付做出规定。
5.2 技术文件交付要求
5.2.1 由卖方或买方提供的技术文件必须整洁、精确、白底黑字。在一个节点的工作完成后，一方应该将技术文件以书面形式提供给另一方，同时以传真的方式发送一个建议书。在提交的技术文件中，应列出所提交文件的目录。
5.2.2 卖方可对已经提交到买方的技术文件以及图纸做出的微小修改和补充，但需以书面的形式告知买方修改或补充的内容，但是这类修改和补充不得对供货范围内的设备功能完整、总体时间进度、设备成本造成任何影响，且须经双方讨论协商通过后方可实施。
5.2.3 如果在现场安装阶段，发现需要对原技术文件和图纸做出修改，那么，卖方必须提供修改后的替代施工图纸和操作说明。
5.2.4 在本附件的5.3节中，将对设备和服务在内的将由卖方提供的技术文件的形式和数量做出规定。
5.3 将由卖方提供的技术文件以及交付时间
5.3.1 用于买方设计的技术文件
用于买方进行设计的技术文件将在本技术附件签署时由卖方提供（包含基础土建条件）。
5.3.2 设计结合所需文件
序号
项目
数量
交付时间
卖方提供的资料
1
基础条件图、地脚螺栓的分布和设备外形尺寸、平台结构图、载荷、检修空间要求、检修设备要求、公辅消耗、安装说明等土建设计资料
2
合同签订后15个日历日
2
电控原理图、端子图、供电要求、接口信号表、电缆管线布线图
2
3
设备管口表
2
4
袋滤器加工进度表
2
买方提供的资料
1
管口方位图
2
合同签订后30个日历日
5.4 最终文件交付
需要交付的最终文件包括袋滤器安装、试运行、验收以及买方人员培训所需的技术数据和技术文件。
序号
项目
数量
交付时间
1
设计计算书
6
设备供货时
2
总装配图及易损零部件图
6
设备供货时
3
设备安装图
6
设备供货时
4
材料质量证明材料
6
设备供货时
5
压力试验报告
6
设备供货时
6
产品合格证（成套设备及外购）
6
设备供货时
7
无损探伤报告和原始数据
6
设备供货时
8
设备综合检验报告
6
设备供货时
9
装箱清单
6
设备供货时
10
袋滤器使用说明书（含设备操作、安装、检修、维护规程）
6
设备供货时
11
电气元件和检测仪表控制原理图和现场接线图（作为操作说明书的一部分内容提供）
6
设备供货时
12
电气设备和检测仪表操作教程（作为操作说明书的一部分内容提供）
6
设备供货时
13
外购件原产地证明书（进口件）
6
设备供货时
14
竣工文件含竣工图（蓝图）
6
设备供货时
5.5技术文件和图纸要求
5.5.1 图纸格式
所提交的图纸必须以AutoCAD（*.dwg）格式的文件进行提交（AutoCAD2004版）。
5.5.2 文件格式
经过签署的技术文件，表格文件等以*.pdf的格式提供。同时，还必须提供一份Office办公软件格式的相同内容的技术文件（未签署文件）。
压缩文件必须以winRAR格式提供。
文本文件和表格的尺寸：A3/A4
5.5.3 语言
所有技术文件和来往函件均为简体中文。
5.5.4 单位
所有技术文件都必须采用国际单位制单位。
5.5.5 提交文件数量
经过结合后的文件应该以电子版的形式提供。最终文件应提供6套纸质文件，同时提供1套电子版文件。
需要打印文件包括附件4中第4.4条规定的所有文件材料，同时必须提交一份文件目录。设备图纸必须打印。
电子文件将根据交付时间的要求，以电子邮件的方式提供。另外，还必须随设备以CD-ROM的形式，提交一份内容完全相同的电子版文件至买方。

附件6
监督检查、验收、试车、性能保证值及考核
6.1 设备监制
6.1.1买方根据制造商提交的进度计划派出监造代表对设备的制造进行监制。
6.1.2设备监制
● 6.1.3和6.1.4列出了监制停止点和见证点
●检查中如某一项指标没有达到标准或要求时，买方有权要求扩大及至全部指标进行检验，卖方须按规范、标准整改，直至合格后方可出厂。
●在设备会同检查期间，卖方应向买方监造代表提供诸如查阅图纸和技术资料以及检验所需各种工器具和测试设备的便利条件。
●若买方制造过程监督检查人员在检查、检验过程中发现问题，经向卖方提出意见，经买卖双方共同协商后采取措施解决问题。买方已被采纳的意见不能免除卖方按本合同正文有关规定所承担的保证责任。
●若买方不能在卖方通知的时间内参加检验，卖方可自行进行检验等相关工作，并提供检验报告。
6.1.3设备制造过程监督检查及出厂检验项目表
设备制造过程监督检查检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
生产管理及质量体系
检查生产厂是否按ISO9001:2000系列标准建立了完善的质量管理体系,并使之有效运行
2
检查生产厂编制的质量计划、进度计划、检验试验大纲(检验计划)、制造工艺方案；并检查其实际执行情况
3
检查生产厂家的检测试验量具及质量控制情况、以及对不合格品的控制及质量反馈和处理措施
4
资质
设计、制造单位资格，取证情况
5
压力容器焊接焊工取证情况
6
特材（NS312（UNS NO6600））焊接焊工取证情况
7
图纸
制造和检验标准
8
设计变更（图纸变更）
9
材料
外购材料材质证明及复检报告
10
主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告
11
材料标记移植
12
材料代用
13
焊接
焊接工艺评定
14
产品焊接试板制备
15
产品焊接试板性能报告
16
焊后热处理
17
外观几何尺寸
焊缝表面质量
18
母材表面质量
19
筒体直线度
20
焊缝布置
21
封头形状偏差
22
外形尺寸
封头最小厚度
26
封头直径偏差
27
筒体圆度公差
28
筒体直线度
29
筒体直径偏差
30
筒体高度偏差
31
筒体与封头同轴度偏差
32
结构件尺寸偏差
33
无损检测
无损检测报告
34
射线探伤底片抽查
35
生产进度
检查工厂实际生产进度
出厂检验检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
压力试验
水压试验
气密性试验
2
硬件验收
总体尺寸、接口尺寸和关键尺寸的复测，零部件和备品备件的检查和清点。
3
出厂资料
清点出厂文件资料是否齐全
4
铭牌、包装
铭牌及包装检查

6.1.4设备制造过程监督检查及出厂检验进度安排
设备加工过程中的各个环节由卖方进行计划、安排和组织，买方有权参与进行制造过程监督检查及出厂检验，安排如下表：
序号
工序
检查状态
场所
制造过程监督检查进度安排

1
材料（NS312（UNS NO6600））入厂验收
停止点
制造地
2
外购件入厂验收（滤袋、脉冲阀）
停止点
制造地
3
封头成型后的检验
见证点
制造地
4
设备形位公差检测
见证点
制造地
5
设备外形尺寸检测
见证点
制造地
6
焊缝无损检测
见证点
制造地
7
焊后热处理
见证点
制造地
8
水压试验及气密性试验
停止点
制造地
9
防腐/涂漆
见证点
制造地
10
包装
见证点
制造地
11
出厂前检验
停止点
制造地
注：停止点是指买方代表到达后进行见证检测的控制点；
见证点是指文件见证或现场见证。
6.2出厂前检验
买方将在设备出厂前对设备进行检查。
出厂检验的时间根据制造进度双方商定。
检验项目见6.1.3和6.1.4 。
6.3设备到货及验收
6.3.1设备到货
设备到货后，设备按买方要求堆放到指定地点，由卖方负责设备卸货及所产生的费用。
6.3.2设备开箱验收要求
●设备和材料运抵买方现场后，买方将开展设备验收工作，买方、卖方、监理方三方现场代表一起进行开箱检验，其具体实施办法由三方现场代表协商同意后实施。
●买方在货到交货现场将开箱日期、地点等信息告知卖方，在开箱检验期间，买方应向卖方现场代表提供必要的工器具协助。
●买方书面通知，若卖方不参加现场开箱检验或不能在买方通知的时间内参加检验，买方可自行开箱检验，卖方认可买方的检验结果。
●在开箱检验时，如发现设备和材料有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量以及包装不符合合同规定时，双方应作好检验记录，并由双方现场代表签字。如属卖方责任，买方向卖方要求修理、补供、换货等有效的索赔证据。
●卖方换货或补供货物的期限不能影响买方工程建设总进度，质保期顺延；如卖方没有按期履行其义务，则按本合同正文有关规定执行。
●当买方对卖方提供的设备和材料有质量异议时，经双方协商后可进行必要的材质、性能等检验，双方应相互配合，不能无故拖延。
●验收标准包括但不限于附件9中的相关标准。
6.3.3 设备验收前提条件
设备按照买方的要求送抵指定的地点。开箱验收时，买卖双方及监理方必须在场。
6.3.4设备验收内容
●承运/发货单检查
开箱前逐件检查货运到达件数、名称，是否与本技术附件相符，并作好清点记录。
●外观及尺寸检查
设备开箱后，双方共同按照设备到货验收标准进行外观检查，按设备制造图内的主要和关键尺寸进行检查。
●技术资料清点
参照本技术附件的附件5资料交付内容，清点资料项目及数目缺失情况。
●实物清点核对
核对实物与订货清单（装箱单）是否相符。
6.4设备保证指标及保证值
6.4.1 氧化袋滤器设备保证指标
序号
保证指标
保证值
备注
1
出口粉尘浓度
≤20mg/Nm3
测试方法详见6.6.1.2
2
压降
≤1.6kPa

6.4.2 设备运行噪声
设备运行时噪声值不得超过85dB。
6.4.3 质保期限
卖方必须对袋滤器及其辅助设施的材料及加工、工艺性能提供质保期，质保期自到货验收、安装调试合格并签署性能考核验收合格报告后12个月；或设备到货后之日起计算，质保期为24月，以两者先到为准。质保期内由于卖方原因出现质量问题由卖方负责。
6.5 试车
在完成设备安装之后，必须对设备进行无负荷和带负荷试车工作。当每次试车工作完成后，须提交一份试车结果报告。
6.5.1 无负荷试车
在现场设备安装完成后，必须组织进行设备的无负荷试车工作。在无负荷试车开始之前，卖方的现场技术代表必须对设备安装的正确性进行检查，同时签署设备安装证明材料。无负荷试车的主要目的是对下列项目进行检查。
设备的完整性
设备安装的正确性
电器元件、检测仪表、控制的检测准确性和接线的正确性
设备无负荷状态下的可操作性
控制程序联调。卖方应满足买方提出的要求对控制系统程序的修改，直到实现买方提出的控制目标。
无负荷试车在卖方的现场技术人员的指导下，由买方人员完成。买方人员须仔细阅读由卖方人员提供的操作说明教程。
无负荷试车必须连续进行24小时。如果在试车过程中发现设备存在问题，那么在存在故障消除之后，必须重复进行无负荷试车工作。如果在试车过程中未发现设备存在问题，那么买方现场代表人员和卖方现场代表人员必须共同签署设备无负荷试车合格认证文件。
6.5.2 负荷试车
6.5.2.1 在设备无负荷试车合格认证文件签署后2个工作日内，卖方现场技术代表须向买方提交一份设备负荷试车方案，以决定举行负荷试车的时间。
6.5.2.2 负荷试车必须连续进行72小时，试车完成后，必须由买卖双方现场技术代表共同提供一份试车报告。如果在负荷试车过程中发现设备存在问题，那么问题处理完毕后，须重新进行负荷试车工作。如果在负荷试车过程中未发现设备存在问题，那么买方现场代表人员和卖方现场代表人员必须共同签署设备负荷试车合格认证文件。
6.5.3 具体的负荷试车计划将由买卖双方经过讨论和协商后共同确定。
6.6 性能测试
在负荷试车合格后，才能进行设备的性能测试工作。买卖双方的现场技术代表必须共同确定开始进行设备性能测试的时间，并就关于性能测试的所有事宜达成一致意见。
6.6.1 性能测试
卖方必须在进行性能测试之前的10天前，制定袋滤器性能测试方案，并提交到买方以供确认。买卖双方代表人员在经过讨论和协商后，将共同确定开始进行性能测试的时间。性能测试操作由买方完成，卖方进行协助。
6.6.1.1 设备噪声测试
设备运行期间产生的噪声值，将根据国家相关标准要求进行测试。
6.6.1.2 尾气粉尘浓度测试方法
在本技术附件1给定的工况条件下，设备在72小时内检测3次。检测值均满足工艺要求视为合格。
6.6.2 性能测试时间协议
在设备成功完成负荷试车工作之后，买卖双方现场代表人员必须就进行试运行和性能测试的时间进行协商，并达成一致。
买卖双方都必须在双方同意的性能测试开始的时间前，进行各自负责的测试准备工作，以便满足本技术附件第6.5.1 节所列的性能测试条件。如果性能测试由于卖方的原因失败，卖方必须对设备进行整改，整改完成后重复进行一次性能测试工作，卖方将承担由此产生的费用。如果性能测试由于买方的原因失败，买方必须在卖方人员的协助下，改进其工作方式，之后重新进行一次性能测试工作，但此种情况下所产生的所有费用，由买方承担。如果第二次性能测试工作再次由于卖方的原因失败，那么，性能测试工作将被中止，同时根据本技术附件第6.8条的规定对卖方进行考核。
6.7 将由买方准备的性能测试条件
买方在性能测试开始之前以及性能测试过程中，须保证现场具备下列条件。
买方提供的现场公辅介质条件必须稳定。买方系统运行稳定并有充足的物料。
性能测试工作必须在卖方的技术人员的指导下进行。
有充足的经过卖方培训的熟练操作工人。
6.8考核
设备完成现场组装后、负荷试车前，须进行气密性试验。如试验有泄漏，修补后重新进行气密性试验，其同一部位返工次数不能超过2次，否则按不合格处理。
如果在进行性能测试之后，质保期内测试指标不能达到保证值的要求，那么，将根据下表所述的内容进行考核。
序号
项目
保证指标值
检测值
考核（设备总价百分比）
备注
1
72小时内，出口粉尘浓度（mg/Nm3）
≤20
≤20
通过

20~30
5%

＞30
不合格

2
压降（kPa）
≤1.6kPa
≤1.6
通过

＞1.6
不合格

附件7 设备易损件及特殊备件清单
7.1备件清单
序号
项目
开车备件数量
备注
1
滤袋
2个

2
袋笼
2个

3
密封件
2套
各规格
4
脉冲阀
1个

5
脉冲阀膜片
2个

7.2 易损件使用寿命承诺
序号
易损件名称
使用寿命
（正常使用情况下）
1
滤袋
1年
2
袋笼
5年
3
脉冲阀
2年

附件8 双方人员派遣及卖方技术服务
本附件对买卖双方的人员派遣，卖方提供的技术服务进行约定。
8.1基本要求
8.1.1一方派遣的人员到达另一方现场时，派遣的人员必须遵守当地的法律法规，同时也必须遵守企业的相关规章制度。
8.1.2一方对另一方的派遣人员就工厂制度、安全等方面进行培训。
8.1.3双方派遣的人员都必须是身体健康、经验丰富、业务能力强、能够胜任相应工作的专业技术人员。
8.1.4一方应为另一方派遣人员的食宿提供相关协助，同时还应为另一方派遣的人员提供合适的办公场所、必要的常用工具、仪表以及安全保护用品，工作现场的工作餐及交通、医疗等服务，但产生的费用由派遣一方负责。
8.1.5买卖双方根据各阶段进度要求，按附件4联络单形式进行联系确认。
8.1.6卖方的所有技术服务不得影响本附件的工程进度。
8.2设备制造过程监督检查、出厂检验
8.2.1买方有权派遣代表到卖方生产现场，对设备制造进行监督检查和参与出厂前的检验。
8.2.2卖方在设备制造过程监督检查见证点前7天通知买方，买方在收到此通知后5天内就是否派遣代表前往通知卖方。
8.2.3买方代表到达卖方工作现场后，在会同检验前，卖方应向买方代表提供查阅检验必要的资料，同时提供检验所需各种工器具和检测的便利条件，检验完成后由卖方向买方提供会同检验记录。
8.2.4买方代表可查看制造、检验以及包装、防锈和涂漆等工作过程记录，若买方代表在检查、检验过程中发现问题，应及时反馈卖方，经买卖双方共同协商后，采取措施解决问题。
8.2.5买方检验人员在卖方制造工厂检验期间对设备和材料的任何检验不能代替设备和材料运抵买方现场后所进行的检验，也不能免除卖方按本合同正文有关规定所承担的保证责任。
8.2.5买方有权派遣代表人员和技术人员到卖方的工厂，根据买卖双方同意的设备制造过程监督检查和检测计划进行设备制造过程监督检查和检测。卖方同时还必须定期向买方提交关于设备实际加工进度情况的月度报告。买方制造过程监督检查内容及出厂检验项目详见附件6。
8.3卖方的现场技术服务
8.3.1卖方应向买方现场派遣一名授权代表，对卖方的现场技术服务工作全面负责。
8.3.2卖方技术服务人员应按买卖双方商定的工作计划开展工作，对工作计划的任何修改都应经双方现场代表协商确定。
8.3.3在安装和试车前，卖方技术服务人员应向买方进行设计意图和安装程序及安装要点的技术交底。在安装和试车过程中，对重要工作项目进行示范操作，并实行签字制度。
8.3.4为了方便进行工作，卖方派遣的技术人员须携带必要的技术资料及专有工具到施工现场进行工作。
8.3.5卖方的现场技术服务内容包括：对买方设备安装、无负荷试车、负荷试车、性能测试工作进行指导。
8.4人员培训
8.4.1根据附件4资料交付的进度要求，卖方向买方提交一份培训计划，包括培训地点、内容、时间及要达到的培训效果，并征得买方同意。
8.4.2卖方应就设备安装、调试、维修、运行参数控制、故障判定、安全、操作等项目向买方技术人员和操作人员详细讲解、进行必要的示范操作、解决技术难题并解答买方人员提出的问题。
8.4.3卖方技术人员通过讲课或现场演示的形式为买方技术人员提供指导和培训，培训课时不得低于8小时，直至买方相关人员能够系统、清晰地理解和掌握相关工艺、安装、调试、维修、运行参数控制、故障判定、安全、操作。
8.5售后服务
8.5.1卖方对其供应产品提供可靠、及时的售后服务。
8.5.2质保期内，卖方在接到买方售后服务的通知后，应在8小时内给予书面答复，并在24小时内抵达现场，提供技术服务。
8.6卖方的人员派遣
项目
人数
时间（日历日）
备注
开箱检验
1
1

安装及调试
7
15

人员培训
2
1

性能测试
2
3

附件9 进度安排

项目
时间（日历日）
备注
合同签订

设计结合（设备返资）

详细设计

主材采购入厂

设备制造

设备运输到施工现场

设备组装

设备调试

注：设备具体发货时间以买方通知为准。
26

附件10 附图
供货界区图

附件11 设备设计、加工和检验所参考标准
产品应遵守下述标准、规范和规定。
1
钢制压力容器
GB 150

2
镍及镍合金制压力容器
JB/T 4756-2006

3
袋式除尘器技术要求
GB/T 6719-2009

4
脉冲喷吹类袋式除尘器
JB/T 8532-2008

5
袋式除尘器用滤袋框架
JB/T 5917-2006

6
环境保护产品技术要求 袋式除尘器用滤料
HJ/T 324-2006

7
环境保护产品技术要求 袋式除尘器用滤袋
HJ/T 326-2006

8
压力容器用钢板
GB713-2008

9
袋式除尘器 安装技术要求与验收规范
JB/T 8471-2010

10
非铁基材料
ASME Ⅱ 材料 B篇

11
焊条、焊丝及填充金属
ASME Ⅱ 材料 C篇

12
承压设备无损检测
JB/T4730.1～6-2005

13
碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法
JB/T 6046-92

14
埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB 986

15
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 8923

16
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB 50058-92

17
碳素结构钢
GB 700

18
镍及镍合金冷轧薄板
GBT 15010-1994

19
镍及镍合金热轧板
GBT 15009-1994

20
耐蚀合金牌号
GB-T15007-2008

21
镍及镍合金焊条
GB-T 13814-2008

22
镍铬铁合金中厚板、薄板及带材规格
ASTM B168-06
NS312（UNS NO6600）
23
钢制压力容器用封头
JB/T 4746-2006

24
钢制管法兰、垫片和紧固件
HG/T20592～20635

25
承压设备无损检测
JB/T4730.1～6-2005

26
固定式压力容器安全技术