安全检查表(综合、专项、日常、节假日、季节).doc

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目 录
1、公司级安全检查表
2、站队级安全检查表
3、岗位工人日常安全检查表
4、管理人员巡回安全检查表
5、电气设备（专项）安全检查表
6、防火防爆（专项）安全检查表
7、压力容器、压力管道（专项）安全检查表
8、危险化学品（专项）安全检查表
9、危险化学品储罐区防火（专项）安全检查表
10、机械设备（专项）安全检查表
11、监测仪表（专项）安全检查表
12、厂房、建筑物（专项）安全检查表
13、季节性安全检查表
14、节假日安全检查表
公司级安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合法律法规和行业规范的要求。
要求
按照《管理岗工作指引（检查）表》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会汇报。
内容
具体内容见《管理岗工作指引（检查）表》
计划
每年不少于四次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
工艺管理
1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。
2、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。
3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。

□符合
□不符合
2
设备管理
1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。
2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。
3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。

□符合
□不符合
3
关键装置及重点部位
严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。

□符合
□不符合
4
电气管理
严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电室清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。

□符合
□不符合
5
消防管理
消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。

□符合
□不符合
6
化学品
管理
危险化学品必须有MSDS，储存地点和储存方式符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施要落实到位，废弃的危险化学品要委托资质单位处理。

□符合
□不符合
7
安全设施
避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。

□符合
□不符合
8
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的应采取防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。

□符合
□不符合
检查与责任制挂钩记录

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站队级安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合分公司管理的要求。
要求
按照体系文件的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向分公司领导汇报。
内容
见检查项目
计划
每月至少检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
职责
本站队各级管理人员及从业人员应履行各自的安全生产责任制。

□符合
□不符合
2
工艺
本站各工艺指标正常、工艺条件有变化的要有说明及记录；工艺管线及工艺阀门工作状态正常。工艺管线无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；工艺阀门开关灵活，无开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。

□符合
□不符合
3
设备
运转设备的基础牢固、运转及润滑情况正常，各运转部件无异常响声，裸漏的运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线是无震动，润滑油的油质正常；设备的运转状态正常；温度、压力、阻力、流量等在范围之内，液位指示准确。

□符合
□不符合
4
电气
电器设备的工作状态正常、电机声音正常、振动正常，保护接地牢靠，电机及电器元件无火化及异常声音、气味，电流、电压等在指标范围内。本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃齐全。

□符合
□不符合
5
仪表
仪表的工作状态正常，仪表的指示准确，反应灵敏，一次表和二次表及阀门动作统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表的变化在正常范围内，无锈蚀、松动等潜在危险。

□符合
□不符合
6
现场管理
工作现场清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴符合要求，各种通道畅通无阻，应急灯具齐全可靠，消防设施定期维护保养，时刻处于备用状态等，各种安全设施处于正常状态。使用有毒物品作业场所不得住人。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道。

□符合
□不符合
7
安全教育
本站各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；特种作业人员应持证上岗，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者应进行车间级安全培训教育。外来施工单位进入作业现场前应进行安全培训教育。

□符合
□不符合
8
关键装置及重点部位
本站关键装置及重点部位的运行情况正常，安全监控设施的运行情况正常，定期进行监督检查，并形成记录。

□符合
□不符合
9
作业许可
检查本站员工在进行动火作业、进入受限空间作业、挖掘作业、临时用电作业、高处作业、管线打开等危险作业，作业证的申办工作。

□符合
□不符合
10
警示标志
本站易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌完好；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志、。

□符合
□不符合
11
其他
辖区内如有外来施工队伍，施工应不影响正常操作，按照企业的有关规定进行施工。

□符合
□不符合
检查与责任制挂记 录

岗位工人日常安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程中可能存在的隐患、有害因素等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害因素等的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害因素，确保生产安全。
要求
按照体系文件的要求，对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向值班干部汇报。
内容
见检查项目及ERP巡检项
计划
每两小时一次，接班时重点检查。
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
交接班
提前15分钟接班，对本岗位的工艺、设备、电气、仪表、安全设施、防护器具及应急用品等进行交接检查，确保其处于正常状态。

□符合
□不符合
2
工艺
岗位个人按照规定的检查时间和检查路线进行检查，本岗位各工艺指标正常，工艺条件无变化；管道无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；各阀门灵活，无开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。

□符合
□不符合
3
设备
检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全完好，附机及管线是否有震动；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。

□符合
□不符合
4
电气
电气设备的工作状态正常、电机声音正常、震动正常，保护接地牢靠，电机及轴承温度正常、电机及电器元件无火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因素在指标范围内。

□符合
□不符合
5
仪表
仪表的工作状态正常，仪表的指示准确，反应灵敏，一次表和二次表及阀门动作统一。在外在及内在条件变化的情况下仪表无锈蚀、震动等潜在危险。

□符合
□不符合
6
储罐区
储罐区无火源、临时接线等不安全情况，液位管无泄漏、腐蚀、堵塞、老化等现象，阀门、管道等无跑、冒、滴、漏，各储罐液位正常。

□符合
□不符合
7
其他
辖区内如有外来施工队伍，施工应不影响正常操作，按照企业的有关规定进行施工，进出佩戴安全帽等。

□符合
□不符合
检查与责任制挂钩记录

管理人员巡回安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照体系文件的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向站领导或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每日检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
工艺
工艺管线无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；工艺阀门开关灵活，无开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。

□符合
□不符合
2
设备
运转设备的基础牢固、运转及润滑情况正常，各运转部件无异常响声，裸露的运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线无震动，静止设备的运转状态良好。

□符合
□不符合
3
电气
电气设备的工作状态正常、电机声音正常、震动正常，保护接地牢靠，电机及轴承温度正常、电机及电器元件无火化及异常声音、气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施齐全。

□符合
□不符合
4
现场管理
工作现场清洁、有序、员工劳保用品的穿戴符合要求，各种通道畅通无阻，应急灯具完好，气防设施安全可靠，防护用具定期维护保养，时刻处于备用状态等。安全设施处于正常状态。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜完好，柜内设施齐全。

□符合
□不符合
5
安全教育
对外来参观、学习，外来施工单位进行作业现场前的安全培训教育。

□符合
□不符合
6
关键装置及重点部位
关键装置及重点部位的运行状况良好，安全监控设施运行情况符合要求。

□符合
□不符合
7
作业证
操作人员在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、检修作业等危险作业，应办理相应的作业证。

□符合
□不符合
8
警示标志
易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌完好，检维修施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志。

□符合
□不符合
9
其它
如有外来施工队伍，施工应按照国家和企业的有关要求规定进行施工。

□符合
□不符合
检查与责任制挂钩记录

电气设备（专项）安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照体系文件的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向站领导或分公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
电气作业
1.认真执行《电力安全作业规程》等电业法规；做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定期检修、定期试验、定期清理。
2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。

□符合
□不符合
2
变配电间
管理
1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨符合规程要求；
2、各类保护装置完整、可靠，包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置符合规程要求，各种保护接地、接零正确可靠，合格；
3、电气安全用具和灭火器材配备齐全；
4、配电柜防护符合安全要求；
5、配电柜安装按标准进行设置和安装。

□符合
□不符合
3
电气设备
1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标正常，无违反标准现象；
2、电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备的绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案；
3、各种电气设备完好；
4、充油设备、检查油位正常，无漏油情况；
5、瓷绝缘部件无裂痕，掉碴情况；
6、临时设备，临时线有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；
7、高、低压架空线无断股，低压架空线无裸露现象，塔杆、拉线完好，无过负荷运行情况。

□符合
□不符合
4
防护用品
1、值班电工按规定穿绝缘鞋值班操作；
2、各值班配电室内配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品；
3、绝缘靴、绝缘手套等按规定进行定期打压实验合格。

□符合
□不符合
检查与责任制挂钩 记 录

防火防爆（专项）安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照体系文件的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向分公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
厂区及建筑物
1、消防通道、紧急疏散通道通畅；
2、有足够的便于灭火的机动场地；
3、厂区交通道路的信号标志完好；
4、厂区交通道路有足够的照明；
5、各种照明设施完好；
6、阶梯、地面等完好；
7、厂区内物料堆放符合要求

□符合
□不符合
2
生产工艺过程
1、所用原料、成品、半成品有属于危险化学品的，要有防范措施；
2、有安全操作规程，生产作业严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有应急处理措施；

□符合
□不符合
3
消防设施
1、火灾探测报警系统完好；
2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度符合要求；
3、消防供水系统可靠。

□符合
□不符合
4
作业现场
1、作业现场符合防火要求；
2、各种动力设备的防护装置与设施完好；
3、有明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点；
4、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）符合防火防爆要求；
5、对各种热源及高温表面有有效防护；
6、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施符合要求；
7、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有避雷设施且完好；
8、气瓶的放置符合安全要求；
9、作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度无超标现象，通风良好，检测报警设施完好；
10、有必要的、明显的安全标志且完好。

□符合
□不符合
5
生产装置与设备
1、各种机械、设备上安全设施齐全且灵敏好用；
2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；
3、电气系统接地、接零及防静电设施完好；
4、动力源及仪器仪表正常、完好；
5、高温表面的耐火保护层完好；
6、对可能发生的异常情况有应急处理措施，如安全泄压设施等。

□符合
□不符合
6
安全管理
1、按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责；
2、各种安全管理制度、安全技术规程齐全、落实到位；
3、经常进行安全检查，对检查出的隐患进行整改；
4、定期开展安全教育培训；
5、作业现场无违章作业及违章指挥行为。

□符合
□不符合
检查与责任制 挂钩记录

压力容器、压力管道（专项）安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照体系文件的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向分公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
严格压力容器、压力管道的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证
2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
3、压力容器、压力管道按时检定

□符合
□不符合
2
压力容器周期检验
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全

□符合
□不符合
3
压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况
1、必须持有效证件上岗
2、特种作业复审
3、操作人员经常接受教育

□符合
□不符合
4
压力管道管理
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
3、建立压力管道操作的技术档案
4、对压力管道操作人员进行安全技术培训

□符合
□不符合
检查与责任制挂钩记录

危险化学品（专项）安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照体系文件的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向分公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
一书一签
1、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与安全标签，对不是危险化学品的化学品的理化特性和危害进行登记。

□符合
□不符合
2
购买
1、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。

□符合
□不符合
3
使用
1、 根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量；
2、 生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起；
3、 生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等；
4、 压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05Mpa；
5、 生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。

□符合
□不符合
4
储存
1、 应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量；
2、 无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库；
3、 库存物品应当分类、分垛、分库贮存，贮存安排与剁距符合标准要求；
4、 库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开；
5、 易燃、易爆物品的仓库具有防火措施；
6、 保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、用具；
7、 生产罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀；
8、 各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好；
9、易燃液体贮罐应设置绝热设施或降温设施，现场电器设施应为防爆电器；
10、易燃、可燃液体贮罐区内，不应有与贮罐无关的管道、电缆等穿越，与贮罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。

□符合
□不符合
5
装卸运输
1、危险化学品的装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解，能按装卸危险化学品的性质，佩戴相应的防护用具；
2、装运可燃、易燃液体等物品，使用符合安全要求的装卸和运输工具；
3、运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并符合危险化学品的运输资质；
4、危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等操作；
5、运输危险化学品的车辆，应按指定路线，限定速度行驶。

□符合
□不符合
检查与责任制挂钩记 录

危险化学品储罐区防火（专项）安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照体系文件的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向分公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
防火防爆
1、储罐区内储罐及各种设备、建筑物等防火间距符合规定要求；
2、储罐位置不得接近点火源

□符合
□不符合
2
防护措施
1、泵的转动及传动部分有防护装置；
2、梯、架、平台、通道、斜坡有栏杆或防护措施；

□符合
□不符合
3
现场管理
1、照明条件符合规定要求；
2、安全阀的排放位置不会对人员或相邻储罐及其他可燃物构成威胁；
3、计量设施处于良好状态；
4、容器和管线定期检查，确保其无泄漏现象；
5、管线无异常震动；
6、液面计有防护措施；
7、不存在人员被绊倒的危险；

□符合
□不符合
4
消防设施
1、在易燃易爆场所，电气设备系统整体防爆；
2、按规定设置避雷设施；
3、储罐区有合适的防火堤；
4、储罐区有合适的排水系统；
5、按规定要求布置消防栓；
6、配备灭火器材，种类、数量符合规定要求；
7、消防器材定期检查。

□符合
□不符合
检查与责任制挂钩记录

机械设备（专项）安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照体系文件的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向分公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
电动运转
设备
1、电动运转设备安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接，保持手动部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
3、维护保养时，应注意设备底部必须按照要求进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、严禁设备带病运行，设备运行时各工艺指标都应调整在正常范围内，如有问题应及时停止运行进行检修。
6、运行设备高温部位严谨手摸，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。

□符合
□不符合
2
电、气焊设备（承包方使用也纳入站队管理范围）
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。
2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；
8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗。

□符合
□不符合
3
起重机械（承包方使用也纳入站队管理范围）
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件。
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。
4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
5、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。
6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。
7、在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好。
8、操作人员持证上岗。

□符合
□不符合
检查与责任制挂钩
记录

监测仪表（专项）安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程中使用监测仪器可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照体系文件的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向分公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
仪表管理
1.认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除，保证自控率在90%以上，使用率和完好率在95%以上；
2.一次和二次表的指示值应一致，误差在允许范围内。

□符合
□不符合
2
联锁保护
1.联锁分布图、定期维修检验记录、临时变更记录等技术资料齐全；
2.联锁安装率、使用率、完好率达到100%；
3.联锁调试有记录，工艺和仪表部门调试后，双方应签字；
4.联锁摘除与恢复，有申请和领导签批与恢复的手续；

□符合
□不符合
3
可燃气体检测报警仪、有毒气体报警仪、烟火报警仪
1.布点和安装位置合适，符合有关规定要求；
2.多点报警器识别各点报警状态的性能可靠，报警值设定合理；
3.报警器安装率、使用率、完好率达到100%；
4.各种报警仪应有声、光报警，手动试验声光报警正常；
5.传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘

□符合
□不符合
检查与责任制挂钩记录

厂房、建筑物（专项）安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程中使用厂房、建筑物可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照体系文件的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向分公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
耐火等级检查
1、厂房建筑物符合耐火等级要求；
2、建筑物的安全疏散门向外开启；
3、厂房的安全疏散门不应少于两个（面积小于60m2的房间可设1个）；

□符合
□不符合
2
防雷电
检查
1、厂房、建筑物避雷设施符合防雷要求；
2、防雷接地电阻定期检测

□符合
□不符合
3
现场检查
1、各厂房通风符合职业卫生防护和防火防爆要求；
2、建筑物、构筑物经常进行维护，无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况。

□符合
□不符合
4
防护设施
1、高层厂房、建筑物爬梯、围栏、平台牢固可靠并符合安全要求；
2、防护设施无明显缺陷、无腐蚀等

□符合
□不符合
检查与责任制挂钩记录

季节性（春季）安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
针对生产季节性特点，对生产装置季节性可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照体系文件的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向分公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每季度不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
防雷
防静电
防解冻、跑冒滴漏
防中毒
各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好。
是否联系大港防雷中心对全站的厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接地，防静电接地进行检测，要求防雷接地电阻小于4欧姆，防静电接地电阻小于10欧姆。
各工艺阀门、管道的保温正常，无结冻情况。
可燃气体报警仪、有毒气体报警仪完好，处于工作状况。
防毒面具、空气呼吸器等消防设施完好，配备到位。

□符合
□不符合
检查与责任制挂钩记录

季节性（夏季）安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
针对生产季节性特点，对生产装置季节性可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照体系文件的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向分公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每季度不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
防暑降温
防洪防汛
防中毒
各房间的风扇、空调，特别是高压配电室的风冷系统应