动作经济原则68132.ppt

,.,*,*,.,目标：通过本课程了解到,.,2,动作经济原则的在IE中的位置,动作经济原则概念，三大方向及22条原则,22条原则的应用及案例,明确动作错误的原因，判断合理动作,改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的舒适性,动作研究，思考合理动作方法，作业配置和工装夹具,.,Contents,.,3,1.动作经济原则的位置,2.互动游戏,3.动作经济原则总览,4.22条原则应用及案例,.,“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打,胜第二次世界大战的力量，就是美国有IE。”,美国质量管理权威,朱兰博士,世纪工业取得的巨大成就，在管理技术上贡献最大的莫过于技术了,管理大师,彼得杜拉克,“IE作为通用科学,是价值工程,所以每个人都要学IE,所有技委会的同仁都应该学,IE,它是一个必修课,是基础”！,-富士康董事长 郭台铭,2003年11月,“在我心目中,模具是工业之母,IE就是工业之父,母亲给你成长的基础,父亲给 你茁壮的空间”！,-鸿海总裁 郭台铭2004年5月,.,工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信 息等组成的,整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。,它应用 数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上 述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。,美国工业工程师学会（AIIE）,Industrial Engineering Terminology,ANSI Z94,1982,工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科 学；它是进行经营管理系统方面的,设计、改善与设置工作,的学科。为了规定、预测,、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时,使用技术分析与归纳的原理和方法。,日本工业工程师学会（JIIE）,5,/60,.,基础IE在制造业中的应用,6,/60,项目,领域,使用率,排序,方法研究,作业方法,90,1,作业分析,83,4,动作研究,66,5,物流,53,10,生产计划,45,13,标准化,60,7,作业测定,时间研究,85,3,PTS,法,65,6,工厂设备及设计,工厂布局,85,2,设备购买和更新,52,11,工资支付,激励,60,9,职务评价,52,12,管理,工程管理,37,14,成本管理,60,8,增值与非增值,成本和效率意识,问题和改革意识,工作简化和标准化意识,全局和整体化意识,以人为中心的意识。,IE,基本意识,.,人员 物料 设备 能源 信息,综 合 体 系,利用,设计,Design,改善,Improve,设置,Installation,专门的,数 学,物理学,知识,社会科学,技术,规划 设计 评价 改进 创新,工学的,分析 设计,原理,方法,通过,期待的成果,P-,生产效率,Q-,品质,C-成本 D-交货期 S-安全 F-柔性,7/60,.,发掘 问题,选定 题目,追查 原因,分析 资料,提出 办法,选择 对策,草拟 行劢,成果 比较,标准化,生产 过剩,等待,搬运,过度 加工,库存,劢作,不良,修正,管理,浪费,人机,法,流程,法,防错,法,劢改,法,五五,法,双手,法,抽查,法,What,?,Where,?,When,?,Who,?,How,?,Why,?,操作,分析,搬运,分析,检验,分析,储存,分析,等待,分析,消除,合并重排简化,Eliminate,Combine Rearrange Simplify,立即赶到,现场,立即看到立即掌握,现物现况,JIT,自働化,劢作经 济原则,整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,节约,保密,卫生,服务,一套理论,两大支柱,三即三现,四大原则,五大分析,六大提问,七大手法,八大浪费,九大步骤,10S,IE知识十大,基础,理论,.,动作经济原则的位置,方法研究,1、方法、程序,2、材料,3、工具和设备,4、工作环境,程序分析,工序程序图,流程程序图,线图或线路图,操作分析,动作分析,对整个制造程序 或工序的分析,产品或材料 的流程图,布置与路经分析,人机操作分析 联合作业分析,（工作时）双手操作分析,动作要素分析,动作经济原则,制定标准工作法,作业测定,设定时间标准,直接法,合成法,密集抽样时间研究 分散抽样时间研究,预定时间研究标准 法（PTS）,标准资料法,密集抽样法 工作抽样,方法时间测量（MTM）工作因素法（WF）,简易WF法,模特计时法（MOD）,制定标准时间,训练操作工人,工作研究实施步骤,9,.,2014 INTERNAL.ALL RI,GHTS RESERV,ED.,动作等级,级别,运动躯轴,人体运动部位,特点,MOD,等级图示,1,指节,手指,级次最低，速度最快,2,手碗,手指及手腕,上臂及肘保持不动，仅手指和手碗移动。,3,肘,手指、手腕及小臂,动作限制在肘部以下，,肘以上不动，不易疲劳,4,肩,手指、手腕、小臂及大臂,零件、材料离作业地 较远，必须有伸臂动作,5,身体,手指、手腕、小臂、大臂及肩,最耗体力，动作最缓慢 最不经济,左手,右手,手指,小指,无名指,中指,食指,食指,中指,无名指,小指,各手指能力顺序,8,7,5,3,1,2,4,6,10,.,动素分类,第一类,核心动素,装配、使用、拆卸,保留,常用动素,伸手、握取、移物、放手,改善的对象,第二类,辅助动素,寻找、选择、检查、持住,、,定位、预定位,操作中越少越好,第三类,消耗性动 素,等待、故延、延迟、计划,应尽可能予以取消,11,.,双手互动游戏,开始逐条原则前，先做个：,.,下面有,2,组图，要求双手来完成，寻找最佳画法,（要求：找出最方便、双手同步，快速、双手协调的画法）,图,2,2015/6/17,图,1,.,分析：人的动作符合,对称反向原则,从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹,周期性反复,是最自然的，双手 或双臂运动的动作如能保持,反向对称,，双手的运动就会取得,平衡,，动作也会 变得更有,节奏,。,非对称型,不能操作,2015/6/17,正向对称型,能操作但没节奏,反向对称型,最容易操作,.,其他反向对称例子,驾驶车辆操作方向盘,步行时双臂的动作,2015/6/17,.,4 INTERNAL.ALL RIGHTS RESERVED.,赛车最快换胎记录 是多少？,-,如何实现的？,201,16,.,世界上最大的浪费，莫过于动,作的浪费。,吉尔布雷斯,赛车和手术时，时间就是金钱，时间就是生命！,17,.,3.何谓动作经济原则,动作分析,通过研究分,析,人的各种动作,，发现改善,无,效,的动作或,浪,费,现象，最终提高作,业,效率,。动作分析与,IE的其他手法,相结 合，使生产管理与改善有了坚实的科学依据与方法指导，是真,正做到科学,管理,的,基础。,工作经济原则,通过对人体动,作,能力,的,研究,而,创立,的一,系列,能,最,有,效,发,挥,人的,能,力、,同,时使,作,业,者,疲,劳最,小,、动,作,迅,速,、,容,易、,有,效的,动,作设,计,和改,善,原则,。,18,.,3.动作经济原则的目的,用更短的时间,更轻松的方法,低投入,做更多的事情,高产出,19,.,3.,动作经济原则,工具及机械,设计原则,7,項,作业配置 与环境原则,7,項,肢体使用原则,8,項,动作经济原则为,吉尔布雷斯夫妇,所创，经很多科学家完善，后由美国,巴恩斯,将其 总结为三大类，,22,条。它适用于人的全部作业，是动作改善的基本方向原则。,双手同时开始、结束动作,双手动作对称反向,以最低等级的动作进行作业,动作姿势稳定,连续圆滑的曲线动作,利用物体惯性,减少动作注意力,动作有节奏,材料、工装定点、定容、定量,材料、工装预置在小臂范围内,材料、工装取放简单化,物品水平移动,利用物品自重进行工序间传递,作业高度适宜、便于操作,照明适合作业,用夹具固定产品及工具,使用专用工具,将两种工装合并为一个,使工装便利化，减少疲劳,机械操作动作相对稳定，,操作程序流程化、标准化,控制程序与作业程序配合,20,.,基本原 则要素,一减少动作数,二双手同时进行动作,三缩短动作距离,四轻快动作,是否进行多余的搜索、选择、思 考和预置,某一只手是否处于空闲等待或拿 住状态,是否用过大的动作进行作业,能否减少动素数,肢体动 作方法 原则,1）取消不必要的动作,2）减少眼的活动,3）合并两个以上的动作,1）双手同时开始同时完成动作,2）双手反向、对称同时动作,1）用最适当的人体部位 动作,2）用最短的距离动作,1）尽量使动作无限制轻松进行,2）利用重力和其他力完成动作,3）利用惯性力和反弹力完成动作,4）连续圆滑地改变动作方向,作业现 场布置 原则,1）将工具物料放置在操作者前 面固定位置,2）按作业顺序排列工具物料,3）工具物料的放置要便于作业,1）按双手能同时动作布置作业 现场,1）在不妨碍动作的前提 下作业区域应尽量窄,1）采用最舒适的作业位置高度,工夹具 与机器 原则,1）使用便于抓取零件的物料箱,2）将两个以上的工具合为一件,3）采用动作数少的联动快速夹 紧机构,1）利用专用夹持机构长时间拿,住目的物,2）用使用足的装置完成简单作 业或需要力量的作业,3）设计双手能同时动作的夹具,1）利用重力或机械动力,送进或取出物料,2）机器的操作位置要便,于用身体最适当的部位操 作,1）利用夹具或滑轨限定动作经路,2）抓握部的形状要便于抓握,3）在可见的位置通过夹具轻松定位,4）使操作方向与机器移动方向一致,5）用轻便操作工具,3.,动作经济原则,22条原则是,四条基本动作,原则之延伸，同三大方向相铺相成，构成动作经济原则对照表,21,.,4.22,条动作经济原则,工具及机械,设计原则,7,項,作业配置 与环境原则,7,項,肢体使用原则,8,項,动作经济原则为吉尔布雷斯夫妇所创，经很多科学家完善，后由美国巴恩斯将其 总结为三大类，,22,条。它适用于人的全部作业，是动作改善的基本方向原则。,双手同时开始、结束动作,双手动作对称反向,以最低等级的动作进行作业,动作姿势稳定,连续圆滑的曲线动作,利用物体惯性,减少动作注意力,动作有节奏,材料、工装定点、定容、定量,材料、工装预置在小臂范围内,材料、工装取放简单化,物品水平移动,利用物品自重进行工序间传递,作业高度适宜、便于操作,照明适合作业,用夹具固定产品及工具,使用专用工具,将两种工装合并为一个,使工装便利化，减少疲劳,机械操作动作相对稳定，,操作程序流程化、标准化,控制程序与作业程序配合,22,.,/双手的动作应同时而对称,曾经有人做过实验，一只手里拿着5斤重的物体，在3米距离的两点间来回移动，到200次，手发酸。,休息后，双手各持5斤中的物体，也在3米距离来回移动，结果到400次，仍未感到疲劳。,（,1,）双手同时开始、结束动作,（,2,）双手动作对称反向,23,.,改善前,改善后,双手操作一台时，存在一 只手需要等待另一只手操 作完的等待动作的浪费,双手同时各操作一台，各 自操作不存在等待另一只 结束操作的等待浪费,VS,双手同时操作，提高了生产效率,/双手的动作应同时而对称,24,.,/双手同时反向和对称移动,非协调性动作,不能做到,协调性动作,容易做到,左手右手,左手右手,左手右手,左手右手,左手右手,左手右手,左手右手,左手右手,能做到 但动作不协调,材料工具不对称，肩部或躯干要移动，,易失去平衡，易疲劳,25,.,左手,右手,握住纸盒左端,往左拉出,握住纸盒右端,往右拉出,动作方向如下,左手,右手,伸出去取焊锡,往左伸出再缩回,伸出去取焊枪,往右伸出再缩回,动作方向如下,对称性操作 降低员工疲 劳度,获,利,/双手的动作应同时而对称,26,.,图带尾垫圈弯曲作业,实例：通过夹具实现双手同时操作带尾垫圈的弯曲作业,/双手的动作应同时而对称,27,.,28,级,别,运动 躯轴,人体运动部位,特点,等级图示,1,指节,手指,级次最低，速度最 快,2,手碗,手指及手腕,上臂及肘保持不动，仅手指和手碗移动。,3,肘,手指、手腕及小臂,动作限制在肘部以 下，,肘以上不动，不易 疲劳,4,肩,手指、手腕、小臂 及大臂,零件、材料离作业 地,较远，必须有伸臂,动作,5,身体,手指、手腕、小臂、大臂及肩,最耗体力，动作最 缓慢,最不经济,（3）人体的动作应尽量利用最低等级 而得到满意的结果,以最低等级的动作进行作业,移动动作,时间,1,用到手指,1MOD,2,用到手腕,2MOD,3,用到小臂,3MOD,4,用到大臂,4MOD,5,大臂伸直,5MOD,备注：,1MOD=0.129 S,人体最佳动作顺序,.,VS,电子称下垂员工只需用到手小臂以 下的人体运动，省去了抬臂的动作。,改善前,改善后,电子称未下沉：员工 需要抓取机、盒，然 后抬动大臂放到电子 称上,电子称下沉后：员 工只需要推动机、盒到电子称上,手的动作应以最低等级的动作完成工作,29,.,在不妨碍作业的前提下尽量使作业区域狭窄。,实例：通过改变物料放置与操作台位置缩短劢作的距离,以最低等级的动作进行作业,30,.,主板传递改善 案例,2014 LE,No.,Before,Now,3,台面宽400mm，采用手工左右传递，传递效率低 且存在烙铁烫伤下道人员的风险,台面上架小皮带线，人员正面取放，操作距离短,取放距离缩短,150mm/,次，节约,0.5s/,回合，避免烫伤,以最低等级的动作进行作业,31,.,图用桥式操作台缩短动作范围,用桥式操作台缩短劢作范围,以最低等级的动作进行作业,32,.,改善前,改善后,图 用观察窗口减少眼的活动,以最低等级的动作进行作业,实例用透明有机玱璃观看窗口减少眼的活劢,33,.,（,6,）利用物体惯性,（,4,）动作姿势稳定,（,7,）减少动作注意力,（,5,）连续圆滑的曲线动作,（,8,）动作有节奏,综合：,尽可能利用物体动能；曲线运动较方向突变的直线运动为佳；动作应尽可能有节 奏,34,.,物料架偏低，员工 在取下层物料时需 要弯腰，重心产生 偏移,物料架高度刚好时，员工在取下层物料时 不需再需要弯腰，重 心一直在水平线上,改善前,改善后,物料架的高度恰当，避免员工取物料 时因需弯腰，重心偏移增加了取物料 的时间，也降低了员工的疲劳度。,动作姿势稳定,VS,实例,35,.,连续的圆滑曲线运动，较含方向突变的直线运动好,动作的速度和方向突然改变的话，会打乱工作节奏，同时会消耗大量体力，应尽可能避免这种现象发生，使 工作连续圆滑的进行（除工艺要求外）,36,.,连续的圆滑曲线运动，较含方向突变的直线运动好,突变直线运动,圆滑曲线运动,37,.,利用物体惯性,跳高,38,.,粘贴导电胶的定,位线不明显,粘贴导电胶的定 位线明显,定位线的明显度增强，减少了 员工粘贴导电胶时的注意力,减少动作注意力,VS,实例:,定位线,的明显度增强,39,.,动作运用轻快的自然节奏,作业速度应适当，以一定的节拍规,律,进行,缩小手的动作范围，保持手部适当,高,度,物品的摆放按工艺顺序放置,结束与开始动作在同一位置，作业,过,程首,尾,相接,适当的作业空间,如舞蹈一般的曲线动作流程，自然,会,有节,奏,产生,40,.,4.22,条动作经济原则,工具及机械,设计原则,7,項,作业配置 与环境原则,7,項,8,項,动作经济原则为吉尔布雷斯夫妇所创，经很多科学家完善，后由美国巴恩斯将其 总结为三大类，,22,条。它适用于人的全部作业，是动作改善的基本方向原则。,双手同时开始、结束动作,双手动作对称反向,以最低等级的动作进行作 业,动作姿势稳定,连续圆滑的曲线动作,利用物体惯性,减少动作注意力,动作有节,肢,奏,体使用,原则,材料、工装定点、定容、定量,材料、工装预置在小臂范围内,材料、工装取放简单化,物品水平移动,利用物品自重进行工序间传递,作业高度适宜、便于操作,照明适合作业,用夹具固定产品及工具,使用专用工具,将两种工装合并为一个,使工装便利化，减少疲劳,机械操作动作相对稳定，,操作程序流程化、标准化,控制程序与作业程序配合,41,.,42,.,No.,Before,Now,1,手工扫描,自动扫描,节约,2S,主板自劢扫描,用夹具固定产品及工具,使用专用工具,.,尽量解除手的工作、而以夹具或足踏工具代替,用夹具固定产品及工具使用专用工具,43,.,图用足进行操作的装置,a)用足操作的钻床,b)用足操作的锡钎焊机,例：两种用足进行操作的装置,尽量解除手的工作、而以夹具或足踏工具代替,44,.,合并万用表的测头,将两种工装合并为一个,45,.,将两种工装合并为一个,46,.,使工装便利化，减少疲劳,No.,Before,Now,2,拿起彩盒传递,直接在流利条上推动即可传递,无需拿起，作业轻松，节约,0.5s,包装流利条改善传递,.,47,.,48,机械操作动作相对稳定,增大磨擦力,厂内的全自动电动起子,手动旋具,左手,右手,手指,小指,无名指,中指,食指,食指,中指,无名指,小指,各手指能力顺序,8,7,5,3,1,2,4,6,手柄的设计应尽可能增大与手的接触面；机器上的杠杆、手轮的位置应尽量使工作者少,改变姿势,.,操作程序流程化、标准化,操作标准化，标准流程化，流程系统化，系统信息化，,.,49,.,控制程序与作业程序配合,设置控制系统时也要考虑和作业程 序的配合，,比如,AGV,控制系统，和作业程序配,合才能减少等待等时间浪费，实现无缝配合。,.,50,.,51,4.22,条动作经济原则,工具及机械,设计原则,7,項,作业配置 与环境原则,7,項,肢体使用原则,8,項,动作经济原则为吉尔布雷斯夫妇所创，经很多科学家完善，后由美国巴恩斯将其 总结为三大类，,22,条。它适用于人的全部作业，是动作改善的基本方向原则。,双手同时开始、结束动作,双手动作对称反向,以最低等级的动作进行作业,动作姿势稳定,连续圆滑的曲线动作,利用物体惯性,减少动作注意力,动作有节奏,材料、工装定点、定容、定量,材料、工装预置在小臂范围内,材料、工装取放简单化,物品水平移动,利用物品自重进行工序间传递,作业高度适宜、便于操作,照明适合作业,用夹具固定产品及工具,使用专用工具,将两种工装合并为一个,使工装便利化，减少疲劳,机械操作动作相对稳定,操作程序流程化、标准化,控制程序与作业程序配合,.,材料、工装定点、定容、定量,材料、工装预置在小臂范围内,物品水平移动,52/60,材料、工装取放简单化,工具、物料应处于固定位置及工作者前面近处，并以最佳的工作顺序排列,.,材料、工装定点、定容、定量,材料、工装取放简单化,材料、工装预置在小臂范围内,物品水平移动,.,实例 定制定位,形迹管理,54,.,三角形原理,作业点,手持工具,小零件,作业过程中，作业点、工具和零部 件三个位置构成三角形关系。此三角形 越小，作业效率越高。,工具及物料尽可能事前定位,实例 作业配置的三角形原理,55,.,物料摆放按照5S规范 化摆放在物料架上，省去员工的寻找时间,物料置于固定场所,工具置于固定场所,焊枪和电批的固 定，省去寻找工 具的时间,工具、物料应置于固定的场所,实例,56,.,材料、工装定点、定容、定量,材料、工装取放简单化,材料、工装预置在小臂范围内,物品水平移动,波纹板的应用,图 纽扣类零件的夹取,.,工件箱,作业台,60cm,20cm,利用物品自重进行工序间传递,零件、物料应尽可能利用重量坠送至工作者面前,58,.,耳机、数据线等物料 利用其重力作用输送 到作业者手边,电批利用其重力作用输送到 作业者手边，便于作业者的 拿取,实例,利用物品自重进行工序间传递,零件、物料应尽可能利用重量坠送至工作者面前,59,.,永磁滾筒,不含鐵質 含鐵質,輸 送 帶,磁选除杂,实例：电磁力的作用,、,、,零件,过滤,网,脏屑,60cm,利用倾斜货架缩短动作距离,利用物品自重进行工序间传递,其它力：磁力、气压、油压、弹力、点滴装置,60,.,作业高度适宜、便于操作,桌面应使工作时,小臂处于水平位置,，若肘部低于桌面，则桌面的前沿压着小臂，会引起不舒 服；,桌面过低会使人驼背,，对工作不利。站立工作时，桌面也要与肘相平。,肘部与平台平行,小 腿 高,座椅高度,身体倾斜小 于,15,。,身体坐直状态,身体前倾斜小于,15,。,应有适当的照明设备，工作台或座椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立,适宜,61,.,图人体最佳动作顺序,例图：人体最佳动作顺序,62,.,环境舒适光照,光照强度,是指单位面积上 所接受可见光的能量，简 称,照度,，,单位勒克斯（,Lux,或,Lx,）。,照明适合作业,63,.,最快的赛车最快换胎记录 是多少？,-2.05s,工具及机械 设计原则,7,項,作业配置 与环境原则,7,項,双手同时开始、结束动作,双手动作对称反向,以最低等级的动作进行作业,动作姿势稳定,材料、工装定点、定容、定量,材料、工装预置在小臂范围内,材料、工装取放简单化,物品水平移动,利用物品自重进行工序间传递,作业高度适宜、便于操作,照明适合作业,用夹具固定产品及工具,使用专用工具,将两种工装合并为一个,使工装便利化，减少疲劳,机械操作动作相对稳定，,操作程序流程化、标准化,控制程序与作业程序配合,肢体 使用 原则,8,項,连续圆滑的曲线动作,利用物体惯性,减少动作注意力,动作有节奏,.,64,.,动作经济原则与其它知识,/,工具相辅相成,动作经济原则,.,人因工程,Human Factor,线平衡,Line Balance,价值流,VSM,八大浪费,人因工程,Human Factor,七大手法,65,.,动作经济四原则：数.同.短.乐,1.,减少动作次数,即消除动作本身或减少动作的次数。,(,例,),小偷开储柜是从下层开始的；,没有鞋带的鞋子；,不必打结的领带,省掉更,换动作,取消暂,放动作,减少,查找、,选,择、,判,断的,时,间,合并,工具、,减,少取放,减少,拿工具,的,姿势,变,换,二,.,动作经济四原则,66,.,2.,同时进行动作,工具的改善，方法的改善，或零件摆放方法等，想办法使两手能同时使用，或脚也能同时使用。,(,例,),打麻将动两手；,开汽车；,打鼓、弹钢琴,两手同时拿取,2,个部件；,两手同时上两个螺丝；,在制品槽移动时拿取配件；,在海盗船的移动中拿取部件；,走动中按开关,二,.,动作经济四原则,67,.,3.,缩短动作之距离,伸手、步行、转身、蹲下等之动作时间，均与其移动距离成正比。要缩短其距离，消除浪费。,(,例,),中式之餐桌；,电视、,VTR,的摇控开关,工具要尽量吊在与 紧固位置接近的位置,尽量缩短步行距离,(1,步,0.01,分,),部件要尽量靠近放置,最好在,20CM,以内,部件,配件箱等要倾斜,可在直线状态下取配件,、,配件要容易看到,二,.,动作经济四原则,68,.,4.,使动作轻松,动作轻省，可促使作业顺畅，及有规律并可减少疲劳，促进作业安全。,(,例,),活用倾斜式料架,0.005,分,/,次,作 业 台,部件 箱,0.005,分,/,次,增大放入口,省掉弯腰姿势,70,省掉回头转身,工具容易存取,二,.,动作经济四原则,.,