第7章-存货决策.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第七章 存货决策,存货是,企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的各种,资产,。对制造业企业，存货包括：原材料、委托加工材料、包装物、低值易耗品、在产品、产成品等。,存货的功能,1,、保证正常生产,2,、满足批量销售,3,、均衡生产，降低生产成本,4,、,避免,意外,事故,对企业造成的损失,7.1,存货成本,1,、采购成本,买价,+,采购费用,存货的采购成本的构成,包括运输费、包装费、保险费、仓储费、运输途中合理损耗、入库前的整理挑选费、税金等,注意,：,存货的采购成本，在采购批量决策中一般属于,无关成本,；,如果供应商采用,“,数量折扣,”,等优惠办法，采购成本即为决策的,相关成本,。,采购成本采购数量,单位采购成本,2,、订货成本,订货成本,固定订货成本,变动订货成本,随订货次数的变动作正比例变动的成本,为了维持一定的采购能力而发生的、各期金额比较稳定的成本,决策相关成本,为订货而发生的各种成本，包括采购人员的工资、采购部门的一般经费（如办公费、水电费、折旧费等）和采购业务费（如差旅费、邮电费、检验费等）。,3,、储存成本,储存成本,固定储存成本,变动储存成本,总额大小取决于存货数量和储存时间的成本,总额稳定，与储存存货数量和储存时间无关的成本,决策相关成本,因储存存货而发生的各种成本，包括支付给储运部门的仓储费、存货占用资本应计的利息（机会成本）、保险费、损耗费、公司自设仓库的一切费用等。,4,、缺货成本,由于存货数量不能及时满足生产和销售的需要而给公司带来的损失。,缺货成本大多是机会成本。在允许缺货情况下，缺货成本是相关成本，在不允许缺货情况下，缺货成本是无关成本。,存货决策的内容：,决定进货项目,选择供货单位,决定进货批量,决定进货时间,财务决策,7.2,经济订货批量的基本模型,经济订货批量（,EOQ,）,是指既能满足生产经营需要，又能使存货费用达到最低的一次采购批量。,经济批量基本模型的,假设条件,1,、存货的年需要量和日耗量是固定不变的；,2,、订货到货物到达所间隔的时间是固定不变的，而且每批货物均一次全额到达；,3,、暂不考虑数量折扣的情况；,4,、不存在缺货情况。,8,经济订购批量模型,假设收入存货是每隔一段时间发生的，而存货耗用则是均匀发生的。,时间,0,t,1,t,2,t,3,Q,Q/2,储存量,平均存货,最高储量（订货批量）,Q,基本思想,与存货决策相关的成本,相关订货成本,相关储存成本,现金持有总成本,存货决策的目的：,找出使订货成本和储存成本合计数最低的订货批量，即经济订货批量。,经济订货批量的基本模型,推导及公式,求导,经济订货批量,的计算公式：,最低年成本合计,（,T*,）的计算公式：,【,例,】,假设某厂全年耗用,A,材料,1200,千克，每次订货成本,10,元，每千克材料的年储存成本,0.6,元。,要求计算,：（,1,）经济订货批量,Q*,（,2,）最低年成本,T*,（,3,）最佳订货次数,A/Q*,解析：,7.3,存在商业折扣时经济订货批量的决策,经济订货批量的计算步骤：,确定无商业折扣条件下的经济批量和存货相关总成本,加进不同批量的商业折扣差异因素，分别计算存货相关总成本,比较不同批量下的相关存货总成本，找出存货总成本,最低的定货批量,除了考虑,订货成本,和,储存成本,外，还应考虑,采购成本,。,总成本年订货成本,年,储存成本,年,采购成本,【,例,】,某公司全年需要甲零件,1200,件，每次订货成本为,400,元，每件年储存成本为,6,元，采购价格,10,元,/,件。供应商规定：每次购买数量达,600,件时，可给予,2%,的批量折扣，问应以多大批量订货,?,解析：,计算没有数量折扣时的经济订货批量：,如果公司不接受数量折扣，总成本为：,计算接受折扣时,(,即订货批量为,600,件,),的总成本,15,练习,某公司年需,A,材料,4000,公斤，单价,20,元，每次购买量达到,1000,公斤，不到,2000,公斤时，价格优惠,1%,，每次购买量达到,2000,公斤时，价格优惠,2%,，每批进货费用,60,元，单位储存成本,3,元。,求：最佳订购量,方案一：经济批量及相关总成本,16,练习,某公司年需,A,材料,4000,公斤，单价,20,元，每次购买量达到,1000,公斤，不到,2000,公斤时，价格优惠,1%,，每次购买量达到,2000,公斤时，价格优惠,2%,，每批进货费用,60,元，单位储存成本,3,元。,求：最佳订购量,方案二：每次进,1000,公斤时的存货相关总成本,17,练习,某公司年需,A,材料,4000,公斤，单价,20,元，每次购买量达到,1000,公斤，不到,2000,公斤时，价格优惠,1%,，每次购买量达到,2000,公斤时，价格优惠,2%,，每批进货费用,60,元，单位储存成本,3,元。,求：最佳订购量,方案三：每次进,2000,公斤时的存货相关总成本,相关总成本：,方案一为,81 200,元，方案二为,80 940,元，方案三为,81 520,元。,方案二总成本最低，,每次进,1000,公斤最佳,.,18,1,、一次订货，边进边出情况下的决策,前提条件：,一次订货后，陆续到达入库、陆续领用,基本原理：,存货边进边出，,进库速度出库速度，,存货的存储量订货批量（基本数学模型中的最高存储量）,时间,存储量,最高存储量,平均存储量,0,存货存储情况图,7.4,存货决策模型的扩展应用,存货一次订货后陆续到达、陆续使用的情况下，最佳订货批量和最低年成本的计算公式为：,最低年成本,最佳订货批量,Y,：每日耗用存货数量,X,：每日到达存货数量,【,例,】,某厂生产,A,产品，全年需要甲种原料,3 600,千克，每次订货成本为,200,元，每千克原料年储存成本为,12,元，订货后每日到货量为,40,千克，每日耗用量为,10,千克。,要求：计算甲种原料经济订货批量和成本。,解析：,2,、订单批量受限时的决策,前提条件：,供应商只接受整数批量订单，如按打、百件、吨等。,思路：,在基本经济批量模型,Q*,的两边确定两种允许的数量，计算各自年度成本总额来比较优劣。,步骤：,1,）计算无订货限制的,Q,*,；,2,）检查限制批量,3,）确定两个允许值,4,）比较相关总成本,5,）确定,Q,*,3,、存储量受限时的决策,经济订购批量 现有最大存储量,最佳经济订购批量就是该约束性,因素，,如图教材,109,页图,7-4,存储量受限时的决策所示。,当存储量含有约束性因素时，可通过其它方法（如启用新的库存、建造新的仓库等）来增加存储量，以达到最佳存储量（经济订购批量）的要求。但是这样做是不是在经济上合算？,一般,情况下计算方法及思路同上述方法，即首先计算无限制时的,Q*,和,T*,；然后对比不同方案的总成本，择优选择。,23,一、安全库存量与存货耗竭成本,在,存货耗用率,和,采购间隔期,稳定不变时，企业可以及时发出订单，按经济订购批量订货，在原有存货耗尽之时，新的存货恰好入库，,如教材,110,页图,7-5,安全库存量,所示,.,时间,存储量,正常耗用,7.5,不确定情况下的存货决策,24,但如果,某项存货的耗用量,比预计要快，或,采购间隔期,比预计期时间长，就有可能发生库存耗竭。两种,库存耗竭,情况，如教材,110,页,图,7-6,、,7-7,所示。,时间,过量耗用,时间,存储量,存储量,到货误期,25,安全库存量,是为了应付供应上发生不可预测情况时所必须的存货库存量。,最佳安全库存量考虑两项成本：,储存成本：安全库存量,单位储存成本,库存耗竭成本：某项库存耗竭成本,每年安排的订购次数,一次订购的库存耗竭概率,安全库存量决策的目的在于确定多大的保险储备才能使储存成本和库存耗竭成本之和达到最低限度。,26,二、安全库存量的确定方法,（一）经验法,根据上限管理,安全库存量的上限,=,最长交货期,最高每天用量,-,交货期正常天数,平均每天用量,（二）不连续的概率法,安全库存量高,:,安全库存量储存成本,高,缺货成本,低,安全库存量低,:,安全库存量储存成本,低,缺货成本,高,最佳安全库存量：,安全库存量储存成本,+,缺货成本达到最低,经济订货批量的模型,推导及公式,经济订货批量,的计算公式：,最低年成本合计,（,T*,）的计算公式：,安全库存量下的经济订购批量下的模型,在提前订货的情况下，企业再次发出定单时，尚有存货的库存量，称为再订货点。,确定企业还剩多少存货时应该订货？,订货过早,会增加存货的储存量，,造成物资与资本的积压,订货过迟,会使存货储备减少，,一旦供货不及时，就会,影响生产需要,权衡,决策,三、再订货点的确定,29,时间,存储量,提前期,订货周期,订,货,点,订货,订货,订货,1.,订货周期,提前期：从提出订购申请至该存货正式收到所需时间,两次订货的间隔天数。用,T,0,表示,T,0,=360/N,N =A/Q,【,例,】,某材料全年需要量,3600,件，,P=10 C=0.8,Q=300(,件,),N =3600/300=12(,次,),T,0,=360/12=30 (,天,),30,2.,再订购点,影响因素：每日耗用量的大小；订货时间的长短,再定购点,=,采购间隔日数,平均每日用量,+,安全库存量,【,例,7-11】,某存货安全库存量,200,件，采购,提前期,12,天，年度耗用总量,12000,件，按,300,个工作日计算。,订货点,=,（,12,12000/300,）,+200,=480+200 =680,（件）,31,综合练习：,某企业年度需耗用,A,材料,10,万件，该项材料的耗用量基本保持均衡（年生产期为,360,天），但有时也会超过平均耗用量的,10%,。,A,材料年单位储存成本,0.6,元，采购单价,1.6,元，每次订货成本,75,元。按以往经验，材料采购每,8,天提出申请，需,8,天方可交货入库，最长需,10,天入库。,1,、计算该企业,A,材料的经济订货量和每年订购次数,;,2,、,计算该公司全年最佳订货及储存的总成本；,3,、计算该企业,A,材料的安全库存量和再订货点,;,4,、计算年度,A,材料经济的订货成本和储存成本。,32,答案：,1,、经济订购量,=,全年订购次数,=100000/5000=20,（次）,2,、最佳总成本,=,3,、平均每天正常耗用量,=100000/360=278(,件,),预计每天最大耗用量,=278*,（,1+10%,）,=306(,件,),安全库存量,=10*306-8*278=836,（件）,再订货点,=8*278+836=3060,（件）,4,、订货成本,=20*75=1500,（元）,储存成本,=(5000/2)*0.6+836*0.6=2001.6(,元,),适时制,存货恰好在需要时取得并且投入流程的方法。,适时采购、适时加工、适时出售,零存货,就其本质而言，物的停留不仅不会保留其价值，反而会消耗其他的资源。因而物的停留是不必要的。,沃尔沃卡车公司大中国区总裁吴瑜章：沃尔玛的货永远在路上，我们（指中国）的货总在仓库里，这就是差距。中国平均一个物流量，食品和电子产品要倒手,27,次，而欧美国家只有两次，像零售巨头沃尔玛这类企业，其物流基本上是一票到位，无縫连接。,中国的工厂里，要么仓库闲置，要么货品积压，运输卡车多次往返运输，看似繁忙却做了许多无用功。,国际社会上，物流成本占,GDP,比重越低其物流发展水平就越先进。发达国家为,10%,；韩国为,16%,，中国约为,20-30%,。另外，中国物流企业回报率仅为,1%,，远低于国外近,10%,的回报率。,适时制,实施措施：,采用拉动式式生产系统,改变材料采购策略,建立无库存的生产制造单元,减少不增加价值成本，缩短生产周期,快速满足客户需要,保证生产顺利进行，实施全面质量管理,。,适时制,谢谢！,