易飞LRP计算逻辑.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,相关作业及使用时机,LRP,流程介绍,课程大纲,LRP,流程,1,九大量介绍,2,九大量计算逻辑,LRP,作业介绍,3,常见问题分析,4,常见问题分析,问与答,LRP,流程,系统作业流程,基本数据维护,计划来源单据输入,日常单据指定结束,需求计划基本信息检核表,低阶码计算更新,生成批次需求计划,维护批次生产,/,采购计划,批次需求计划发放,LRP,流程,基本数据维护,存货管理子系统,录入,BOM,录入仓库信息,录入品号信息,产品结构子系统,基本信息子系统,批次需求计划系统,录入工厂信息,录入工作中心,录入职务类别,录入假日表,设置批次计划,LRP,流程,计划来源单据输入,客户订单,工单,产生的计划经人工调整，或计划批号为手动输,入，可选择依,LRP,生产计划来源，执行相关半,成品、零件的生产,/,采购计划,MPS,生产计划,若为接单式生产，先输入客户订单，,即可依订单展算生产计划和采购计划,计划性生产且已开立工单，可依工单展算须,领用的半成品的生产计划与原材料的采购计划,LRP,生产计划,依,【,主生产排程系统,】,的,【,维护排程计划,】,所排,定的生产排程，展算下阶材料的采购计划,销售预测,有销售预测且要在客户下单前先准备，因此在,生产前可依销售预测展算生产,/,采购计划,LRP,流程,日常单据指定结束,未结束且不再交易时，需手动结束单据,录入客户订单：利用,【,录入订单变更单,】,或,【,结束订单,】,作指定结束,录入请购单：利用,【,维护请购信息,】,作指定结束,录入采购单：利用,【,录入采购变更单,】,或,【,结束采购单,】,作指定结束,录入工单：利用,【,录入工单变更单,】,或,【,结束工单,】,作指定结束,相关作业及使用时机,LRP,流程介绍,课程大纲,LRP,流程,1,九大量介绍,2,九大量计算逻辑,LRP,作业介绍,3,常见问题分析,4,常见问题分析及问与答,九大量,计划销售量,计划销售量,未达成的销售预测量（预测数量,-,已受数量,）,计划销售量,=,未达成的销售预测量（预测数量,-,已受数量）,九大量,计划销售量,勾选：纳入计划销售量,未勾选：不纳入计划销售量,九大量,预计销售量,预计销售量,未结束订单的未销数量（订单数量,+,赠品量,-,已交量,-,赠品已交量）,预计销售量,=,未结束订单的未销数量,（订单数量,+,赠品量,-,已交量,-,赠品已交量）,九大量,计划领料量,计划领料量,相关需求的料件需求量、生产计划档上阶主件的元件需求量,计划领料量,=,相关需求的料件需求量,（生产计划档上阶主件的元件）,九大量,预计领用量,预计领用量,未完工工单单身的应领未领料量（需领用量,-,已领用量）,预计领用量,=,未完工工单单身的应领未领料量,（需领用量,-,已领用量）,九大量,计划生产量,计划生产量,生产计划档的生产数量,计划生产量,=,生产计划档的生产数量,（维护批次生产计划的生产数量）,九大量,计划采购量,计划采购量,采购计划档的采购数量,计划采购量,=,采购计划档的采购数量,（维护批次采购计划的采购数量）,九大量,预计生产量,预计生产量,未完工工单单头主件未生产量,预计生产量,=,未完工工单单头未生产量,（预计产量,-,已生产量,-,报废数量,-,破坏数量）,九大量,预计进货量,预计进货量,未结束采购单的未进货数量（采购数量,-,已交数量）,预计进货量,=,未结束采购单的未进货量,（采购数量,-,已交数量）,九大量,预计请购量,预计请购量,未更新的请购数量（请购单已审核未抛采购单的请购数量）,预计请购量,=,请购单已审核未抛转采购单的请购数量,九大量,预计请购量,请购单已抛转，采购单未审核的数量,完全不考虑,【,需求品号,】,现有库存量,及,九大量,考虑,九大量,毛,/,净需求的计算逻辑,依,【,需求品号,】,现有库存量,及,九大量,考虑,净需求,计划生产量,计划采购量,预计生产量,预计进货量,预计请购量,现有库存量,计划销售量,预计销售量,预计领用量,计划领料量,需求类,+,-,=,净需求,供给类,毛需求,相关作业及使用时机,LRP,流程介绍,课程大纲,LRP,流程,1,九大量介绍,2,九大量计算逻辑,LRP,作业介绍,3,常见问题分析,4,常见问题分析及,问与答,LRP,相关作业,设置批次计划,采购计划发放时要产生,【,采购单,】,或,【,请购单,】,LRP,相关作业,设置批次计划,设置补货数量以来源单据需求数量为上限，或是允许超出,考虑安全存量时，补货数量可能超过来源单据需求数量,如：,A,安全存量,100,现有库存,80,Order A,需求,300,若计算原则为不超出来源单据数量，则对,OrderA,跑,LRP,计划，需采购,A,为,300,否则为,320,LRP,相关作业,设置批次计划,所发放的采购单实际开单日，若比,【,批次需求计划,】,展算预计采购日期延迟几天以上，要视为急单处理（急单是指在单据上备注,【,急料,】,）,所发放的工单实际开单日，若比,【,批次需求计划,】,展算预计开工日期延迟几天以上，要视为急单处理（急单是指在单据上备注,【,急料,】,）,LRP,相关作业,-,需求计划基本信息检核表,检核基本数据与日常异动数据输入的完整性,LRP,相关,低阶码计算更新,系统依数据品号低阶码的顺序，执行并计算批次需求计划，因此品号低阶码将影响计划结果的正确性,LRP,相关作业,生成批次需求计划,按订单：销售系统之订单,按工单：工单,/,委外系统之源工单,按计划来源：已锁定之,LRP,计划,按,MPS,计划：已生成之,MPS,计划,按销售预测：销售系统之销售预测,按,MPS,计划需选择日期,自动产生计划批号,计划依据为,LRP,生产计划时，计划的来源品号，锁定码一定要勾选,LRP,相关作业,生成批次需求计划,按订单：筛选客户订单单身的出货仓库,按工单：筛选工单单身的领料仓库,按计划来源：筛选工单单头的入库仓库,按,MPS,计划：不须选择仓库项目,按销售预测：筛选销售预测单身的预测库,LRP,相关作业,生成批次需求计划,可执行批次需求计划的补货政策：,1,、,M,：按,MRP,需求,2,、,L,：按,LRP,需求,3,、全部：按,MRP,需求和按,LRP,需求两者,LRP,相关作业,生成批次需求计划,若选择毛需求，则以原需求数量展,BOM,算出生产,/,采购数量,LRP,相关作业,生成批次需求计划,若选择净需求，以（需求数量减库存可用量）的结果展,BOM,，计算出生产,/,采购数量，且只补足该批最大量,LRP,流程,生成批次需求计划,库存可用量的计算逻辑,计划生产量,计划采购量,预计生产量,预计进货量,预计请购量,库存可用量,库存数量,预计供给量,预计需求量,计划销售量,预计销售量,预计领用量,计划领料量,=,+,-,LRP,相关作业,生成批次需求计划,1,、选择毛需求时，勾选计算九大量的用途？,2,、选择,【,毛需求,+,计算九大量,】,时，与净需求有何不同？,LRP,流程,生成批次需求计划,【,毛需求,+,计算九大量,】,时，与,净需求,有何不同,？,净需求,原需求量和计算九大量,计算结果,以（,原需求量,-,库存可用量,）展算需求,毛需求，不勾选九大量,不计算九大量,计算结果,以原需求展算需求,毛需求，勾选九大量,原需求量和计算九大量,计算结果,以原需求展算需求（,计算九大量仅供参考,）,LRP,相关作业,生成批次需求计划,当计算可用量时，若预计供给或需求的日期，晚于该批的需求日，是否要纳入可用量计算？,批次需求截点,LRP,流程,生成批次需求计划,执行,【,净需求,】,时,选项的意义？,1/30,订单预计交货日,前,后,供给量,需求量,供给量,需求量,30 50 100 50 10,计划生产量,=80,预计结余量,=30+50-50-10-100=-80,LRP,相关作业,生成批次需求计划,若生产计划与采购计划人员不同，或生产计划的执行结果可能手动调整并影响采购计划，可选执行生产计划，将结果锁定或发放后，再执行采购计划,LRP,相关作业,生成批次需求计划,需求计算方式为,【,毛需求,】,，才可选择此选项,LRP,相关作业,生成批次需求计划,已发放料件的补充方式，可以选择：,1,、不再补充：已产发放的计划，不再重新生产,2,、重新补充：不管是否曾经发放过，皆要重新生产,3,、补充差额：此次的毛需求量，扣除已发放成工单或请,/,采购单数量后，需要再生产或请,/,采购的数量,LRP,相关作业,生成批次需求计划,依,BOM,用量资料展算计划数量时，选择是否加上损耗数量,LRP,相关作业,生成批次需求计划,当计算库存可用量时，是否要考虑安全存量,勾选考虑安全存量：,库存可用量,=,库存数量,+,预计供给量,-,预计需求量,-,安全存量,LRP,相关作业,生成批次需求计划,客户供料是指此原物料由客户提供，不需自行采购，在,【,录入,BOM】,中设定材料类型,若此选项勾选，表示此次的客户供料需自行采购，因此系统会产生采购计划，未勾选则不产生采购计划,而生产计划的相关需求，不论是否勾选，一定会产生,LRP,相关作业,生成批次需求计划,需求计划方式选择,【,净需求,】,时，取替代料纳入计算才可以勾选,LRP,相关作业,生成批次需求计划,针对计算后生产数量、采购数量为,0,（即不需生产、采购）的料件，是否也要产生？,LRP,相关作业,生成批次需求计划,是指对品号最低补量的考虑方式：跑,LRP,时，如果同一个品号在计划中出现多次，如果勾选了合并发放选项，则只有在品号第一次出现时才考虑最低补量,LRP,计算逻辑,净需求计算逻辑举例,订单,品号：,A,数量：,500PCS,预交货日,:6/29,BOM,用量资料,工厂假日表：星期六、日休全天,1B,1C,1A,A,品号资料,库存数量：,200,投料间距：,0,检验天数：,1,天,固定前置天数：,2,天,变动前置天数：,1,天,批量：,100,B,品号资料,库存数量：,100,投料间距：,1,检验天数：,1,天,固定前置天数：,2,天,变动前置天数：,1,天,批量：,100,C,品号资料,库存数量：,0,投料间距：,1,检验天数：,1,天,固定前置天数：,2,天,变动前置天数：,1,天,批量：,100,预计进货量：,100,预计完工日,=,订单预交货日（,6/29,）,-,检验天数（,1,）,=6/26,生产前置天数,=【(,预计产量,/,批量*变动前置天数,)】+,固定前置天,=【(300/100*1)+2】=5,预计开工日,=,预计完工日（,6/26,）,-,前置天数（,5,）,=6/19,A,成品计划生产：,500-200=300,（,pcs,）,LRP,计算逻辑,净需求计算逻辑举例,订单,品号：,A,数量：,500PCS,预交货日,:6/29,A,品号资料,库存数量：,200,投料间距：,0,检验天数：,1,天,固定前置天数：,2,天,变动前置天数：,1,天,批量：,100,日,一 二 三 四 五 六,1,2 3 4 5 6,7,8,9 10 11 12 13,14,15,16 17 18 19 20,21,22,23,24 25 26 27,28,29,30,量的推算,日期的推算,上阶,A,是预计完工日,=6/19,B,的预计领料日,=,上阶,A,成品开工日,+,投料间距（,1,）,=6/20,B,的预计货日,=,预计领料日（,6/20,）,-,入库天数（,1,）,-,检验天数（,1,）,=6/18,采购前置天数,=【(,预计采购量,/,批量*变动前置天数,)】+,固定前置天,=【(200/100*1)+2】=4,预计采购日,=,预计交货日（,6/18,）,-,前置天数（,4,）,=6/12,A,成品计划生产：,500-200=300,（,pcs,）,B,原材料计划采购：,300-100=200,（,pcs,）,LRP,计算逻辑,净需求计算逻辑举例,订单,品号：,A,数量：,500PCS,预交货日,:6/29,日,一 二 三 四 五 六,1,2 3 4 5 6,7,8,9 10 11 12 13,14,15,16 17 18 19 20,21,22,23,24 25 26 27,28,29,30,量的推算,日期的推算,B,品号资料,库存数量：,100,投料间距：,1,检验天数：,1,天,固定前置天数：,2,天,变动前置天数：,1,天,批量：,100,上阶,A,是预计完工日,=6/19,C,的预计领料日,=,上阶,A,成品开工日,+,投料间距（,1,）,=6/20,C,的预计货日,=,预计领料日（,6/20,）,-,入库天数（,1,）,-,检验天数（,1,）,=6/18,采购前置天数,=4,预计采购日,=,预计交货日（,6/18,）,-,前置天数（,4,）,=6/12,A,成品计划生产：,500-200=300,（,pcs,）,C,原材料计划采购：,300-100(,预计进货量,)=200,（,pcs,）,LRP,计算逻辑,净需求计算逻辑举例,订单,品号：,A,数量：,500PCS,预交货日,:6/29,日,一 二 三 四 五 六,1,2 3 4 5 6,7,8,9 10 11 12 13,14,15,16 17 18 19 20,21,22,23,24 25 26 27,28,29,30,量的推算,日期的推算,C,品号资料,库存数量：,0,投料间距：,1,检验天数：,1,天,固定前置天数：,2,天,变动前置天数：,1,天,批量：,100,预计进货量：,100,LRP,计算逻辑,毛需求计算逻辑举例,订单,品号：,A,数量：,500PCS,预交货日,:6/29,BOM,用量资料,工厂假日表：星期六、日休全天,1B,1C,1A,A,品号资料,库存数量：,200,投料间距：,0,检验天数：,1,天,固定前置天数：,2,天,变动前置天数：,1,天,批量：,100,B,品号资料,库存数量：,100,投料间距：,1,检验天数：,1,天,固定前置天数：,2,天,变动前置天数：,1,天,批量：,100,C,品号资料,库存数量：,0,投料间距：,1,检验天数：,1,天,固定前置天数：,2,天,变动前置天数：,1,天,批量：,100,预计进货量：,100,日期的推算与净需求的日期计算逻辑一样,A,的预计完工日,=6/26;,预计开工日,=6/17,B,的预计采购日,=6/5,B,的预计采购日,=6/5,A,成品计划生产：,500,（,pcs,）,B,原材料计划采购：,500,（,pcs,）,B,原材料计划采购：,500,（,pcs,）,LRP,计算逻辑,毛需求计算逻辑举例,订单,品号：,A,数量：,500PCS,预交货日,:6/29,日,一 二 三 四 五 六,1,2 3 4 5 6,7,8,9 10 11 12 13,14,15,16 17 18 19 20,21,22,23,24 25 26 27,28,29,30,量的推算,日期的推算,A,品号资料,库存数量：,200,投料间距：,0,检验天数：,1,天,固定前置天数：,2,天,变动前置天数：,1,天,批量：,100,LRP,相关作业,维护,LRP,生产计划,以标准的,BOM,展算的计划内容，可能与实际需求不同，,因此可以自行维护，包含新增与修改,LRP,相关作业,维护,LRP,生产计划,新增存档并锁定以后可执行,【,生成批次需求计划,】,，选择计划依据,选,【,依,LRP,生产计划,】,并选择此计划批号，即可产生计划品号的相关,半成品,/,材料的生产,/,采购计划，于同一计划批号中,LRP,相关作业,维护,LRP,生产计划,九大量,LRP,相关作业,维护,LRP,采购计划,九大量,维护按钮功能同修改按钮,LRP,相关作业,锁定,LRP,生产计划,是指仅锁定维护批次生产计划中“依据”是,6,：拆分的记录进行锁定（这部分记录是在维护生产计划的时候做自动拆分产生的）,1,、锁定后，可单独发放锁定之计划，避免全部发放造成困扰,2,、将计划保留于生产计划中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量,LRP,相关作业,锁定,LRP,采购计划,1,、锁定后，可单独发放锁定之计划，避免全部发放造成困扰,2,、将计划保留于采购计划中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量,3,、需提前采购者，可先行发放,LRP,相关作业,发放,LRP,生产计划,可以选择只发放锁定的计划,LRP,相关作业,发放,LRP,生产计划,如果存在委外工单，这里需要勾选，不然如果计划里面没有委外单价，这部分将发放不了,LRP,相关作业,发放,LRP,采购计划,采购数量合并后，便于下单，但无法追朔来源,LRP,相关作业,发放,LRP,采购计划,若勾选重取单价会根据采购单或请购单单头的日期重新抓取核价单的信息,LRP,相关作业,清除批次计划,清除历史的计划及计划记录,相关作业及使用时机,LRP,流程介绍,课程大纲,LRP,流程,1,九大量介绍,2,九大量计算逻辑,LRP,作业介绍,3,常见问题分析,4,常见问题分析及问与答,常见问题分析,问题一、,LRP,跑不出来计划可能原因有哪些？,常见问题分析,解答：,1.,补货政策有问题；,2.,订单的预计交货日期为空；,3.BOM,没有设定工单单别；,4.,设置工单单据性质，工单没有勾选纳入,MRP,计算。,常见问题分析,问题二、,某一料号的预计可用量为,-15000,，而抛,LRP,时的需求为,2000,，（按照净需求抛）那么在采购计划里的采购数量为什么不是,17000,而是,2000,。,常见问题分析,解答：设置批次计划，净需求补货数量计算原则是,-,不超出来源单据数量,常见问题分析,问题三、跑批次需求计划，系统的九大量只能考虑过去的数量，不能考虑此日期之后的工单的数量,常见问题分析,解答：在跑,LRP,的时候，勾选需求日期的供给和需求纳入计算，就会考虑该日期之后的工单信息,常见问题分析,问题四、一品号跑毛需求，采购计划跑出来一笔采购数量为,10000,，但是实际需求只有,3000,常见问题分析,解答：这个品号设置了最低补量是,10000,常见问题分析,问题五、发放,LRP,采购单时，能否可以根据不同的采购人员分开发放采购单,常见问题分析,解答：在品号信息里面为不同品号设置好不同的采购人员，发放,LRP,采购单时在高级选项中选择采购人员方式为,按品号选择采购人员就可以了,常见问题分析,问题六、一张销售预测已经做为计划来源跑了,LRP,生产计划，后面该客户又来了一张订单是核对这个销售预测的，那么这个订单还能跑,LRP,生产计划吗？不会重复吗？,常见问题分析,解答：如果是跑净需求，那么不管销售预测有没有跑计划，都不会对订单的净需求结果产生影响，因为销售预测的预测数量是处于九大量中的。,