ERP-MRP项目规划基础知识.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,MRPII/ERP,*,SIME,SHUFE,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,MRPII/ERP,*,SIME,SHUFE,MRP,基础,MRP,的三项关键技术,相关需求,时间分割,能力平衡,生产规划,主生产计划,物料需求计划,车间作业管理,相关需求与独立需求,独立需求,一个库存项目的需求不依赖于其它库存项目的需求,例：对生产成品、备品备件的需求,相关需求,一个库存项目的需求与其它库存项目的需求相关,例：某种产成品的零部件，它也可以单独作为成品销售时,时间分割,时间坐标上的产品结构,MRP,基本原理的核心,将连续的时间流划分成适当的时间单元，在不同的时间单元反映库存状态数据，按照具体的日期、计划时区准确记录存储库存状态数据，也反映了产品的各个生产阶段的连续和衔接,例：周、日,工厂日历,能力平衡,任何一个计划都分为需求与供给两个方面，即需求计划与能力计划,生产规划：资源需求计划,主生产计划：粗能力计划,物料需求计划：细能力计划,车间作业管理：生产能力控制,软件系统识别,是否具有“相关需求”和“时间分割”是判别一套软件是否是生产管理软件的分水岭,是否具有“能力平衡”是判别一套生产管理软件是否实用的试金石,MRP,计划层次,经营计划,生产计划大纲,资源需求计划,主生产计划,粗能力计划,车间生产控制,物料需求计划,能力需求计划,主计划,宏观计划,微观计划,L1,L2,L3,L4,L5,MRP,计划层次,每个计划层次要回答的问题,What?How much?When?,Resource,Feasible?How to resolve?,ERP,的有关基本概念,物料编码（,Item Number）,物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。,物料编码的要求,惟一性，一般编码长度一致,一般不轻易改变,编码方法,按顺序,按位编号，每位有不同的含义（产品-部件-零件-版次）,Etc.,物料分类,钢材：板材（厚板、薄板），型材，棒材,化工材料：橡胶制品、油漆,机电配件：电机、轴承,物料类型,M、P、0,物料清单,物料清单,物料清单(,BOM,Bill Of Materials),是描述产品结构的管理文件。,零级,一级,二级,A,B1,E3,F2,D2,H2,F1,I1,C3,G1,E1,MRPII,物料清单,物料清单：,是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包,括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及,制造一个装配件所需的所有物料的数量,MRP,系统正确计算出物料需求的时间和数量，首先要使系统能够知道企业所制造的,产品结构和所有要使用的物料,为了便于计算机的识别，必须把产品结构图纸、零件表、结构表等文件格式转换成计算机所能识别的数据格式,物料清单,物料的准确性对于一个制造型的企业影响是很大的！,BOM,的特征,物料清单上的每一个物料都有其,唯一的物料编码，,而一般的零件表没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号,物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系一定要,反映实际的装配过程，,比如零件表中的组合件，和装配过程中可能会出现虚拟件，这与装配过程有关。应由生产、设计、工艺几个部门共同设计,系统中的物料清单包含材料,消耗定额，,物料清单主要用于计划和控制，应该注意的是其数据是实际经验数据，不是定额和理论数据，必须反映企业生产作业的实际情况,物料清单根据管理的需要，把零件的几种不同状态，在系统中看成是几种不同的物料以示区别，便于管理,BOM,的特征（续）,物料清单非常,灵活，,其中可以包括工具、水、电、等项目，也可以包括包装材料如产品说明书、标签等，在流程型的企业中，还可以把副产品、联产品，甚至是化学反应中消耗和可利用的热能,物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的,时间要素，,各子装配件的提前期偏置时间,物料清单中的,产品无关性。,一个产品可能由若干部件组成，而部件又可以有自己的物料清单，每个部件的,BOM,是独立的，多个产品可以使用相同的部件,BOM，,便于工程变更和材料替换,BOM,的作用,物料清单是联系与沟通各业务部门的,纽带，,它涉及企业内部的销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门，它体现了数据共享和信息集成,反查和追溯，,通过物料清单您可以查询任何一个物料从属的上层母件和顶层的最终成品，也可以查询物料的需求量,物料清单是网络层次结构的扩展，这种网络性质使它可以扩展到多方面的用途。例如赋予每项物料以成本信息，构成成本,BOM；,利用子件和母件的数量关系，形成计划,BOM,Product Structure Tree,Chair,Seat,Legs(2),Cross,bar,Side,Rails(2),Cross,bar,Back,Supports(3),Leg,Assembly,Back,Assembly,Level,0,1,2,3,C,LT=1,A,LT=2,B,LT=1,L,LT=2,B,LT=1,X,LT=2,R,LT=2,S,LT=3,D,LT=1,物料清单的作用,MPS,库存信息,BOM,MRP,工艺路线,生产配料,成本信息,销售价格,外协加工,工作中心,概念,工作中心（,Working Center,简称,WC）,是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。,工作中心是能力范畴,工作中心,工作中心数据,基本数据：代码、名称、所属部门代码,能力数据：每班工时、每日班次、效率、关键工作中心,成本数据：费率、机器和人工,工作中心,工作中心作用,作为负荷与能力的单元,分配任务的基本单元,数据采集点，反冲控制点,计算加工成本的单元,工艺路线,工艺路线（,Routing）,主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。,工艺路线,工艺路线描述了产成品逐步制造的过程,每条工艺路线可以包括多道工序,对于每道工序可以指定工作中心,对于工作中心确定其使用的资源,工序10,工序,M,工序,N,工艺路线的作用,计算工件的提前期，提供运行,MRP,的计算数据,计算占用工作中心的负荷小时数，提供运行能力计划的数据,计算生产任务单中每项物料的开始和完工时间,提供计算加工成本的标准工时数据,按工序跟踪在制品,提前期与计划展望期,提前期：,指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。,采购提前期：采购订单准备到物料验收入库的全部时间，包括管理提前期、供应商提前期、验收时间等,生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间,累计提前期：采购、加工提前期的总和。,总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期、生产准备提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。,提前期与计划展望期,计划展望期：计划所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度，提高计划的预见性。,MRPII,中计划展望期长度应不小于产品的总提前期,不同产品总提前期不同，计划展望期长度不同,这也是,MRPII,与传统计划管理的一个主要区别,工作日历,工作日历,也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行,MPS,与,MRP,的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。,工作日历,工作日日历不同于生产日历，说明企业各部门、车间在一年中可以工作或生产的日期,MRP,的展开根据工作日历进行,车间排产根据工作日历进行,重复的工作日,休息日模式,例外集,工作日日历,重复工作日模式,您可以为给定的日历定义一系列的重复工作日模式,例如：,您可以有重复的两周模式：,第一周工作五天，第二周工作三天,或者您可以,重复的 17 个连续工作日模式，接着四天休息,31,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,1,2,3,4,Sun,Mon,Tue,Wed,Thr,Fri,Sat,休息日,工作日,非本月日期,11/1999,工作日例外模板例子,例如,您有重复工作模式：,工作五天，休息两天,您有例外模板,3.11.99、25.11.99 休息日,14.11.99 工作日,31,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,1,2,3,4,Sun,Mon,Tue,Wed,Thr,Fri,Sat,休息日,工作日,非本月日期,11/1999,工作日历的作用,MPS,和,MRP,根据工作日历展开计划,跳过非工作日历,车间根据工作日历进行车间排产,采购接收日期根据工作日历,演讲完毕，谢谢观看！,