设备两源改善培训课件.ppt

,规范 标准 专业 高效,-,*/31,2step,：设备两源改善,（发生源、困难源）,精心策划 持续改进 敬业尊人 客户满意,顾问师：刘红根,（,自主保全效率化改善）,目 录,一,开展两源改善目的,二,开展两源改善步骤,步骤一：制作,设备清扫作业一览表,步骤二：设定设备清扫目标时间,步骤三：绘制两源地图,步骤四：挂,“,红色标识牌,”,，填写两源对策清单,步骤五：污染源、困难源,Know Why,分析,步骤六：制作改善前后对照表,步骤七：修改,清扫作业一览表,步骤八：清扫时间趋势分析、故障趋势图等,步骤九：修改,设备清扫基准书,自主保全,(AM),推进内容、步骤与方法,学习,熟练的,TPM,活动,创造,效益的,TPM,活动,1 STEP:,设备初期清扫,通过清扫发掘6大不合理及复原改善,设备基本条件,(,润滑,注油,油量表,连接状态 等,),整备,2 STEP:,发生源/困难地点对策,清扫困难地点及不合理的根本改善,污染发生源的去除,3 STEP:,清扫/注油基准书的制定,清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善,学习正确的注油技能,4 STEP:,设备总点检,设备点检,point,及点检技能的学习,清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善,5 STEP:,自主点检,4STEP block,展开及标准化,设备要素别点检技能的完全体会（学习）,设备影响品质的因子的发掘及复原,6 STEP:,品质保全,制定不发生故障和不良的基准,品质保全基准的标准化,系统化,运转员的,準,专业化,(,日常点检及补修,),7 STEP:,自主管理,现工程/设备状态的维持,维持基准的改善及标准化,3.1,、,TPM,支柱,自主保全,3.1,、,TPM,支柱,自主保全,小故事：拯救杰弗逊纪念馆,杰弗逊纪念馆,现象,因年深日久，墙面出现裂纹,1,问,为什么会出现裂纹？,因为墙壁所含的清洁剂对建筑物,有酸蚀作用,2,问,为什么每天要冲洗墙壁？,因为墙壁上每天都有大量的鸟粪,3,问,为什么会有那么多鸟粪呢？,因为大厦周围聚集了很多燕子,4,问,为什么会有那么多燕子？,因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛,5,问,为什么会有那么多蜘蛛？,因为四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫,6,问,为什么有那么飞虫？,因为这里的尘埃最适宜飞虫繁殖,7,问,为什么这里最适宜飞虫繁殖？,因为开着的窗阳光充足,关上窗帘！,解决措施,原因：酸雨？清洗剂？,发生源,污染发生源,不良发生源,故障发生源,寻找引起问题的原因,分析真正原因,改善对策，预防污染、不良、故障,困难,源,清扫困难部位,点检困难部位,加油困难部位,便于作业者的工作,便于清扫的改善,改善所有手动作业,为了便于进行注油、点检、清扫，,改善使用工具,作业困难部位,一：开展两源改善的目的,为什么现场清扫效果很难保持？,为什么清扫点检润滑做起来非常困难？,泄漏,溢出,流出的发生源对策,改善困难源的对策,防止产品、半成品等的泄漏、溢出、飞散,防止润滑油、液压油、润滑脂等的泄漏、,溢出、飞散,防止工程内的粉尘、气体的泄漏、溢出、,飞散,防止清扫用水、工程水、冷却水等的泄漏、,流出、污染地板,防止蒸气、下水、液状原料的泄漏,防止由清扫过滤器、排管堵塞等引起的,污染源,改善清扫困难部位,改善点检困难部位,改善加油困难部位,改善运转操作困难部位,改善调整困难部位,改善手动作业部位,改善定期更换部品及分解清扫困难部位,通过,”,两源,“,，营造,“,工作轻松，环境洁净的工厂,”,缩短清扫注油所需时间,让工作更轻松！,AM 2STEP,的活动目的,-,自主保全效率化改善,活动步骤,4,、挂“红牌”，填写,两源对策清单,5,、污染源、困难源,Know Why,分析,3,、绘制设备“二源”地图,（必要时）,Round,分析,7,、修改,设备清扫作业一览表,8,、,KPI,：清扫时间趋势分析,/,故障趋势图等,6,、制作,改善前后对照表,9,、制作新的,设备清扫基准书,2,、设定设备清扫目标时间,1,、制作,设备清扫作业一览表,1,阶段合格,二：开展两源改善活动步骤,步骤一：,制作,设备清扫作业一览表,目标时间,设定原则,（以清扫为例）：,1,、设备清扫时间目标：,一体机清扫时间：,30,分钟,/,班,=10,分钟,/,班,线切机清扫时间：,20,分钟,/,班,=10,分钟,/,周,设定清扫时间的目的：提高改善的积极性，使清扫时间接近或达到目标。,步骤二：,设定设备清扫目标时间,步骤三：,绘制两源地图,步骤三：,绘制两源地图,步骤四：,挂“红色标识牌”，填写两源对策清单,改善发生源的思考方式,发生源是指即使恢复了设备的缺陷或清扫了还是发生问题。,不合理,/,发生源,/,缺陷记录在,不合理清单,中，进行复原管理。,无法消除污染源头时，要通过改善（防止飞溅等），应尽量使清扫、点检更容易进行。,发生源的改善原则,以遵守可预防发生问题的改善为优先,重视小的不合理、小缺点的改善,违背原理原则的，无条件必须要改善,成为全员参与的活动,若寻求完美的改善,正确掌握问题发生的现象,(,指出正确的部位,),用自己的眼睛正确观察现象并记录,在依赖工务之前，先进行正确操作,采取措施,并取得技术支援而尽量自我改善,由,1,次改善无法解决问题，反复进行小的改善,有时需要对作业顺序作业方法进行改善,步骤五：污染源、困难源,Know Why,分析,改善困难源的思考方式,困难源,清扫困难部位,很难完全解除污染源,或反复清扫但不易清扫且有障碍的,改善清扫工具,改善清扫的顺序,改善清扫困难部位（改善设备），使之容易清扫,例,),用水清扫之后有积水的地方,改善，使地面不积水,或分解,或改善不易接近的地方,点检困难部位,点检机械的运转状况有困难时,统一各计量器的方向,设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开,确认,看不见 看得见,操作,/,作业,困难部位,作业者的日常作业及应急处理有困难时,使各种阀门操作容易,-.,使用工具、改善,F-HANDLE,所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法,新入员工进行确认作业，有无困难,步骤五：污染源、困难源,Know Why,分析,步骤五：污染源、困难源,Know Why,分析,WHY,分析,法,（连问五个为什么）,显现的,看得到的,可,感觉,可,测量,问题,紧急对策,N,次因,(,近因,),对策,(,治标,治本,),真因,真,因,真因,真因,真因,why,why,why,why,why,隐藏的,现,象,步骤五：污染源、困难源,Know Why,分析,1,2,3,4,步骤五：污染源、困难源,Know Why,分析,链条频,繁掉落,链条太长,连链条的齿,轮盘齿根断裂,连接链条的两,个齿轮面不在,同一个平面上,连接从动齿轮的,轴承座松动移位,连接电机的主,动齿轮盘移位,齿轮上的健,磨损，齿轮,脱出一部分,电机底座螺,栓松动，移位,长期磨损，,齿根断裂,1,2,3,4,5,5why,实际分析的流程：,长期使,用磨损,未对电机,螺栓进行定期检查和紧固,5why,书面描述一：,故障现象：,链条频繁掉落,故障原因：,1W,：,为什么链条频繁掉落,因为,：连接链条的齿轮盘有齿根断裂,2W,：,为什么连接链条的齿根断裂,因为,：已使用两年，长期磨损，导致断裂,对策内容：,1,、更换齿轮盘（型号、规格）,2,、将链条重新装上后加油润滑,防止再发对策：,1,、每天由当班操作工对链条运行情况进行检查，发现问题及时上报并通知机修进行维修,2,、由机修制定定期更换备件计划，使用,20,个月即进行更换齿轮盘,5why,书面描述二：,故障现象：,链条频繁掉落,故障原因：,1W,：,为什么链条频繁掉落,因为,：,连接链条的两,个齿轮盘不在同一个平面上,2W,：,为什么连接链条的两个齿轮盘不在同一个平面上,因为,：,连接电机的主,动齿轮盘移位了,3W,：,为什么连接电机的主动齿轮盘会移位,因为,：电机底座螺栓,松动，移位,4W,：,为什么电机底座螺栓会松动移位,因为,：未对电机螺栓进行定期检查和紧固,对策内容：,1,、安装链条,2,、对电机底座螺栓进行调整，校对两个齿轮盘平面度,3,、对螺栓进行紧固,防止再发对策：,1,、每天由当班操作工对链条运行情况进行检查，发现问题及时上报并通知机修进行维修,2,、每周由机修工对电机底座螺栓进行详细检查并紧固,发生源,困难源,个别改善（,SUB,主题）,1.,不合理名,D/P,油潜在浪费多,3.,发现日期,4.,提出时状态相片,(,图,),5.,改善后模样,6.,现在模样,7.,改善目标,8.,改善成果,什么东西,:D/P,油，,.,什么时候,:2003.04.20,在哪里,:,排气,怎样的,:,集中的,有多少,:250,克,/,天,9.,利用,WHY-WHY,分析的原因分析,WHY1,WHY2 WHY 3 WHY 4 WHY5,判定 改善,对策,制作者：,2.,发现者,2013,年,4,月,20,日,1.,减少潜在浪费,节俭,12,万元。,1.,年效果：,12.69,万元,D/P,油潜在浪费多,空瓶内,D/P,油多,小车修理,不良多,加油时不标准,倒油时未,倒干净,油性,太粘,作业时未倒干净,瓶内壁仍,有残留,D/P,组,装不良,部件未,装好,其它因素,测试不良,技能不足,量杯刻线模糊,使用期长,作业精神不集中,YES,YES,YES,NO,NO,NO,1.,制作油回收装置,2,.,不良油回收再利,用,.,3.,加强教育,.,4.,量杯更换,.,一张未倒干净油的瓶子相片,一张倒干净油的瓶子相片,WHY-WHY,分析示例图,1,YES,：,是主要原因需要做出对策根据,20/80,法则,NO,：,是次要原因或不是原因根据,20/80,法则可暂时不用处理,1.,不合理名 轨道上异物多,3.,发现日期,2003,年,4,月,22,日,4.,提出时状态相片,(,图,),5.,改善后模样,6.,现在模样,7.,改善目标,8.,改善成果,什么东西,:,碎玻璃,油污染,水,.,什么时候,:4,月,22,日,在哪里,:,排气小车轨道上,怎样的,:,集中的,有多少,:10*8CM,9.,利用,WHY-WHY,分析的原因分析,WHY1,WHY2 WHY 3 WHY 4 WHY5,判定 改善,对策,小组名名：冰山美人,2.,发现者 周家奇,1.,轨道干净,2.,油污染,70%,减少,1.,轨道上的油污染,72%,的减少,.,2.,周围的环境大大的,改善,.,轨道上异物多,碎玻璃,油污染,水污染,小车掉下,炸管未及,时清扫,台面上有,碎玻璃,小车向,外扩散,R/P,排气孔,向外扩散,油雾器,超期使用,小车掉下,水管破裂,水泵漏水,点检不及时,上车不检查,YES,YES,YES,YES,1.,制作轨道自动清,扫装置,.,2.,定期更换,.,3.,加强点检,.,4.,另强教育,.,照一张不干净的轨道相片,照一张干净的轨道相片,WHY-WHY,分析示例图,发生源,困难,源,个别改善（,SUB,主题）,循 环 改 善,改善主题,D/P,油回收装置的制作,改善部门 排 气,改善者 揭育智,现 象,改善方案,1,改善方案,3,改善方案,2,哪个位置：排气组装台,放些什么：空,D/P,油瓶,效果怎样：有潜在浪费,这样试一下效果怎样,改善后再看有这个问题,所以这样再改善一下,改善后再看看有这个问题,所以再这样改善一下,改善后再看看有这个问题,所以这样再改善一下,1.,第一次时用手把空瓶倒立滴油,5,分钟,(,手拿空瓶倒立照张相,),1.,费时,费力,(,需专,人操作,),2.,且倒不干净,(,效,果不明显,),2.,把空瓶把放在,D/P,上倒立滴油,(,照一张相片,),2.,作业时不方便,且倒出来的油也不易取出,3.,去,3#,排气照一张相片,3.,作业不方便,容易倒下,.,4.,照张本工程的相片,4.,经过本次改善后能彻底的把空瓶内壁残留的油回收再使用,循环示例图,循环改善,改 善 后,改 善 前,改善前：送料时，有大量料飞落料斗四周导既浪费又污染环境设备！,清扫时间：,20,分钟,/,天,改善后：制作新的料斗盖，,对料斗进行密封，为保证气流能及时排出，增加过滤袋。,清扫时间：,10,分钟,/,周,步骤六：制作改善前后对照表,浸渍输送带清扫困难对策（例）,步骤七：修改,清扫作业一览表,清扫时间的趋势，故障停机时间与次数趋势,步骤八：清扫时间趋势分析、故障趋势图等,步骤九：修改,设备清扫基准书,对原设备清扫基准书进行修订，优化后清扫方法、清扫周期、清扫时间所需时间等项目进行修改，形成新的设备清扫基准书。,步骤九：修改,设备清扫基准书,对原设备注油润滑基准书进行修订，优化后注油方法、注油周期、注油时间所需时间等项目进行修改，形成新的设备注油基准书（例如：）。,谢谢大家,!,Thanks!,谢谢大家,!,Thanks!,