FMEA及CPK的概念及应用(1)只是分享.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,FMEA及CPK的概念及应用(1),DFMEA-,设计,FMEA,，,在产品设计前,对产品的每一个模块和软件系统进行各自的,DFEMA,分析，如结构安装、安全设计、机芯配合、外部接口等，也可细化到各个元器件。,分析对象：以系统、子系统或零部件为分析对象,PFMEA-,过程,FMEA(,制造,/,装配,FMEA),，,针对产品的生产制造过程进行的分析。分析这些生产过程中可能会产生什么样的失效模式以及带来怎么样的影响后果，最终导致产品的失效的。,分析对象：以加工工艺过程的每道工序为分析对象；,S,FMEA-,服务,FMEA,P,FMEA-,采购,FMEA,等,FMEA,的种类,1,减少风险和损失,提高产品的可靠性,2,有助于对设计要求和不同的设计给予客观真实的评价,3,设计,FMEA,有助于可制造性和装配性的初始设计,4,为制定试验计划,质量控制计划提供正确的、恰当的根据,5,对失效模式进行排序列表,建立改进设计和开发试验的优先控制系统,进行,FMEA,的目的,FMEA,的特点,失效还未产生,可能发生,但不一定会发生,时机,在设计或过程开发阶段开始前,，应该是,“,事前,”,行动，而非,“,事后,”,工作，事先,FMEA,分析，可以容易、经济的进行早期更改,合作,小组由有经验的设计师、评审人员或专业人员构成,FMEA,分析的文件,核心,预防,对,潜在失效模式,的风险和后果进行评估,动态的,文件化的,系统的小组活动，持续改进的过程,记录专用表格,作为动态文件使用,按照过程,/,产品,/,服务寿命周期期间要求进行更改,FMEA,涉及的主要概念,过程、功能、要求,该设计,/,过程要做什么,(,设计意图,),潜在失效模式,设计,(,产品,),或过程失效的表现形式,?,失效的潜在影响,失效模式发生后会怎么样,严重度（,Severity,）,失效模式的后果有多严重,?,失效的起因,什么会导致失效模式的发生,?,产生,频次（,0ccur,）,失效起因发生的频率如何,现行控制,探测或防止将失效传递到后续,“,顾客,”,的现行方法,可探测度（,Detect,）,失效模式,/,起因一旦发生,能否探测得出,产品设计部门的下一道工序是制造设计,产品设计应充分考虑可制造与可装配性问题,如果产品设计中没有适当考虑制造中的技术与操作者体力的限制,可能造成制造失效模式的发生,D,FMEA,不能依靠过程检测作为控制措施,DFMEA,考虑方面：材料的选择，结构设计、尺寸配合，,PFMEA,考虑不按规定做的失效后果,PFMEA,应将,DFMEA,作为重要的输入,对,DFMEA,标明的特殊特性也必须在,PFMEA,中作为重点分析的内容,DFMEA,和,PFMEA,的关系,1,收集,FMEA,所需要的必要的资源和信息,2,建立,FMEA,小组,3,了解,FMEA,的类型及其应用,4,头脑风暴法,FMEA,的准备,1 DFMEA,表头的填写,FMEA,的编号,系统,子系统或零部件的名称及编号,设计责任,编制者,关键日期,(,预定,FMEA,完成的日期,不应超过设计图样完成日期,),FMEA,日期,(,初稿日期与最新修订日期,),小组成员,2 DFMEA,的功能和分析,功能,简要说明设计意图要求的功能,包括环境信息。,可靠性,可靠性是指产品在规定的,条件下和规定的时间内完成规定功能的能力,不能完成规定的功能就称为失效。,功能,设计这个系统,/,子系统,/,零部件是做什么的,设计要求,设计意图,分析,给出完成功能的重要环境条件,给出设计要求的寿命,满足顾客的要求,满足可制造性和装配性的要求,DFMEA,步骤,3,分析潜在失效模式,4,分析潜在失效后果,5,评估确定严重度,(S),频度,(O),可探测度,(D),，,每个方面都分成,10,级,6,计算风险序数,(RPN)RPN=(S),(O),(D),7,建议措施及责任,8,追踪,DFMEA,步骤,1,、加深度限位器,2,、,DOE,确定粘度、温度、压力,1,、加速腐蚀试验,2,、无,改善方法,1,、目测检查,2,、检查喷雾形状，清洗喷头、,膜厚检测,1,、整车耐抗试验,2,、试验,现探测控制方法,1,、喷头不够深入,2,、喷头堵塞,1,、蜡层厚度不足,2,、蜡的配方不当,失效原因,车门寿命降低,车门寿命降低,失效后果,在指定的表面喷蜡不足,车门下板腐蚀,潜在失效模式,车门涂蜡,车门,功能,PFEMA,DFEMA,FEMA,类别,DFMEA,与,PFMEA,的区别,推行的关键及意义,:,1,以往设计问题设计失效的档案,2,FMEA,及时补充更新，设计组传递，技术中心传递，传递工厂,3,FMEA,需用来作为设计的参考,CPK,Cpk,的定义：,制程能力指數,；,Cpk,的意义：,制程水准的量化反映,;,用一个数值来表达制程的水准,;,(1),只有,制程能力,强的制程才可能生产出质量好、可靠性水平高的产品,(2),制程能力,指数是一种表示制程水平高低的方便方法，其实质作用是,反映制程合格率的高低,。,（,3,）,稳定管制下,所展现的品质能力,运用,CPK,考虑的一些问题：,1.,未先执行管制图以确认制程的稳定性，就径行将所算得,Cpk,当做真正的制程能力。,2.,不探讨,系统,原因，只是一味要求算,Cpk,，而制程并不会随着时间长而稳定。,3.,为满足客户要求，只好修改数据，表面的,Cpk,非常良好,4.,没有因为,Cpk,不达目标，而针对系统原因或随机原因，采取,纠,正措施。,5.,客户有要求算,Cpk,，才去做？,制程准确度,Ca (,Capability of Accuracy),从制程中所获得之数据,(,实绩,),，其 平均值,(x),与 规格中心值,(),之间偏差的程度称为制程准确度，,Ca,(X,)/(T/2),T,SU,SL,规格上线 规格下线,(,公差,),由上述可知,:,1.,平均值,(x),愈接近 规格中心值,(),愈好,(,尽量趋近或相等,),2.,所以,Ca,值愈小愈好,(,尽量趋近于,0),(,单边公差时，,Ca,为,0),Cp,T,/6,T,SU,SL,规格上线 规格下线,(,公差,),抽样产品测试数据的标准偏差,由上述可知：,1.,若,T,6,时，,Cp,值愈大。（离散趋势都在规格内）,2.Cp,值愈大愈好（尽量大于,1,以上）,3.,若,T,6,时，,Cp,值愈小。,(,表示目前的生产条件，不适合此精密度之产品,)4,.,Cp,愈大愈好，,Ca,则反之,制程精确度,Cp(Capability of precision),Cpk,是综合,Ca,和,Cp,两者之指数，其计算公式,:Cpk,(1,|Ca|)Cp,=,1-,(X,)/(T/2),T,/6,=,T-2(,X,),/,6,由上述可知,:1.,当,Ca,0,，,Cpk,Cp,（没有系统偏差）,2.,要想能力指数提高，,Cp,愈大愈好，,Ca,则,越小越好,制程能力指数,Cpk,製程能力靶心圖,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,Ca,好,Cp,差,Cp,好,Ca,差,Cpk,好,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,Cpk,和制程良率換算,Cp,不合格品率（,PPM,）,Cp,不合格品率（,PPM,）,0.33,31.75%,或,31750,1.33,60,0.67,45500,1.67,0.6,1,3000,CPK,不合格品率（,PPM,）,合格率,(,),0.33,317300,68.3,0.67,45500,95.5,1,2700,99.73,1.33,63,99.9937,1.67,0.57,99.99995,2,0.002,约等于,100,的判定,Cpk2.0,特优 可考虑成本的降低,2.0,Cpk 1.67,优 应当保持之,Cpk 1.33,制程能力良好，状态稳定,1.33,Cpk 1.00,尚可，应再努力,Cpk,1.0,应加以改善,需,要量测多少个样品才能计算,Cpk?,之前我们已经讨论到，制程能力的评估必须要在制程稳定后，才能实施，也就是,X-R,管制图 已显示制程在稳定的统计管制状态下,(,系统,原因已经被发,现,，并经过分析与矫正，以及防止再发,),，而且继续保持在统计管制状态下。,要多少个样本数才能显示出制程的稳定性？理论 要求最好有,20-25,个以上的样组，才具代表性。即使,n,2 5,也能计算,Cpk,，,但是唯一前提是必须先用计量值管制图，来持续观察制程稳定,(,必要时采取矫正行动,),。,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,