双氧水复习进程.ppt

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,技师大讲堂,化肥事业部,2013,年,9,月,蒽醌法生产双氧水介绍,双氧水装置基本情况介绍,巴陵分公司在1987年建成国内第一套蒽醌法钯触媒固定床氢化工艺工业化装置。1994年建成一套1.5万吨/年双氧水装置，2002年、2007年改扩到5万吨/年；2003年配套氨肟化工艺的工业化建成一套8万吨/年双氧水装置，2013年改扩到11万吨/年；2012年配套20万吨/年己内酰胺挖潜改造项目建成一套10万吨/年双氧水装置，目前双氧水车间生产双氧水达26万吨/年。,3,双氧水装置基本情况介绍,一水装置,10万吨/年,三水装置,11万吨/年,二水装置,5万吨/年,4,双氧水物理性质,物理性质,纯过氧化氢,(H2O2),是淡蓝色的粘稠状液体，它的水溶液俗称双氧水，系无色透明液体。,H2O2,溶于水、乙醇及乙醚，不溶于苯，与水可以任何比例混溶，高浓度时有腐蚀性，放置时逐渐分解为氧气和水。,熔点,-0.43 C,，沸点,150.2 C,分子式,H2O2,，分子量为,34.01,。,5,双氧水化学性质,化学性质,双氧水是一种强氧化剂，遇更强的氧化剂时则呈还原性，它的化学性质活泼可参与分解、加成、取代、还原等反应。可氧化所有的有机化合物和数量众多的无机化合物纯净的双氧水在任何浓度下都很稳定，但与重金属、灰尘、碱性物质接触受热时可加速分解，生成氧气和水，并放出大量的热量，分解速度与温度、pH值、杂质含量等密切相关，其分解速度随着三者的上升而加快。,6,双氧水用途,双氧水用途,纺织业和造纸业用作漂白剂：,主要用作纤维的漂白剂，对纤维强度的损伤小、织物不易返黄。,绿色化工合成中用作氧化剂和环氧化剂,食品和医药工业中用作消毒剂、杀菌剂：,作为加工厂的消毒杀菌剂、包装材料或容器灭菌消毒、食品纤维的脱色剂。,环保方面用于三废处理：,对废水进行除毒、去味、脱色。,7,双氧水用途,氨,环已酮,双氧水,环已酮肟,已内酰胺,贝克曼重排,已内酰胺的合成,利用过氧化氢，将环已酮氧化成环已酮肟，环已酮肟经过重排生成已内酰胺。目前，这一工艺路线已经在巴陵石化、浙江恒逸和石家庄化纤实现工业化。,8,双氧水产品规格,指标名称,指标,27.5%,30%,35%,50%,70%,优等品,合格品,外观,无色透明液体,H,2,O,2,(m/m)%,27.5,27.5,30.0,35.0,50.0,70.0,游离酸(以,H,2,SO,4,计)(,m/m)%,0.040,0.050,0.040,0.040,0.040,0.050,不挥发物(,m/m)%,0.08,0.10,0.08,0.08,0.08,0.12,稳定度,%,97.0,90.0,97.0,97.0,97.0,97.0,总碳(以,C,计)(,m/m)%,0.030,0.040,0.025,0.025,0.035,0.050,硝酸盐(以,NO,3,计,),(,m/m)%,0.020,0.020,0.020,0.020,0.025,0.030,注：过氧化氢的质量分数、游离酸、不挥发物、稳定度为强制性要求,工业过氧化氢质量指标（,GB 1616-2003）,9,双氧水生产方法,电解法,蒽醌法,异丙醇法,氢氧直接化合法,10,双氧水生产方法,异丙醇法,异丙醇法是以过氧化物为诱发剂，用空气或氧气对异丙醇进行液相氧化，生成双氧水和丙酮。氧化生成物通过蒸发器，将双氧水同有机物及水分离，再经有机溶剂萃取净化，得到双氧水，同时副产丙酮。,(CH3)2CHOH+O2-CH3COCH3+H2O2,异丙醇丙酮,该法的不足之处是联产的丙酮也要求寻找消费市场，且要消耗大量的异丙醇，因此装置在整体上缺乏竞争力，目前已经被淘汰。,11,双氧水生产方法,电解法,电解法是生产双氧水的最早方法,1908,年电解法工艺出现，工艺过程化学反应如下：,2NH4HSO4-(NH4)2S2O8+H2 (NH4)2S2O8+H2O-2NH4HSO4+H2O2,电解法生产双氧水是用铂做阳极，铅为阴极，电解硫酸一硫酸盐（或硫酸氢盐）的水溶液。制取过硫酸盐，水解同时生成双氧水和硫酸氢盐，经减压蒸馏，分离出双氧水，硫酸氢盐循环使用，生产的稀双氧水再经浓缩而获得所需浓产品。,据报导国内某厂电解法工艺技术己达到国际水平，可以生产,35%,的,H2O2,，同时可承担设计。其电耗为,3500,度,/,吨，另外耗煤,1.5,吨,/,吨。相当于每生产,1,公斤纯双氧水耗电,10,度以上。实际上，电解法一般电耗远高出该值，在,14Kwh/kg,（,H2O2,）左右，而蒽醌法生产,1,公斤纯双氧水仅耗电,0.3,度上下，可见电解法双氧水生产的电耗之高。,电解法与蒽醌法相比，除电耗高之外，另一弱点就是投资大，电解槽的建设不仅占地面积大，而且费用昂贵。,12,双氧水生产方法,蒽醌法,蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一，国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水。在国内，目前双氧水的制备也几乎采用的都是蒽醌法。,20,世纪初，人们发明以,2-,烷基蒽醌作为氢的载体循环使用生产双氧水的方法，后经多次改进使该技术日趋成熟。其工艺为,2-,烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为,0.30MPa,、温度,55-65,、有催化剂存在的条件下，通入,H2,进行氢化，再在,40-44,下与空气,(,或氧气,),进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得到,H2O2,水溶液成品。,目前我国市场上有质量分数分别为,27.5%,、,35.0%,、,50.0%,和,70.0%,等几种规格的产品。,13,双氧水生产方法,氢氧直接化合法,由氢氧化合制备双氧水是一种具有环保意义的最直接最简捷和最经济的合成方法，其工艺特点是采用几乎不含有机溶剂的水作反应介质，采用活性炭为载体的,Pt-Pd,催化剂，水介质中含有溴化物作助催化剂，反应温度为,0-25,，压力为,2.9-17.3MPa,，反应产物中双氧水质量分数可达,13%-25%,，反应可以连续进行。,该方法除去了蒽醌法需要的许多设备和原料，装置费用可以比蒽醌法减少,50%,，产品成本也显著降低。通常选择,Pd,作为催化剂，二氧化钛、氧化钨、氧化钼和氧化钒等作为助剂。,氢氧直接合成法有两个主要弊端，第一是,H2,和,O2,在很大一个浓度范围内容易爆炸，因此需要调整,H2,和,O2,的比例，或者在反应物中加入稀释剂，如,N2,，,CO2,或,Ar,，这些都会影响到合成反应，限制反应物的浓度；第二是在催化剂的选择上，一般用于生产双氧水的催化剂同时也很容易使氢气氧化成水，或者使双氧水分解。因此安全隐患成为制约氢氧直接合成法制双氧水的主要因素，对生产工艺以及设备的要求很苛刻，最终难以达到降低生产成本的目的。,14,原材料规格,1,、芳烃,主要为,C9,馏份，即三甲苯异构物，含有少量的二甲苯、四甲苯、萘及胶质物，不含有机或无机物。,(1),比重,(20),：,0.874,(2),沸程：,150,200(,标准大气压,),（,3),芳烃含量：,96,(,磺化法测定,),(4),总硫含量：,1 ppm,(5),与水的分层时间：,2 min,(6),与水的界面张力：,30 dyn/cm,15,原材料规格,2,、蒽醌（,2,乙基蒽醌），简写,EAQ,(1),外观：淡黄或亮黄色粉末或鳞片状结晶。,(2),熔点：,107,109,(3),苯中不熔物：,0.3,(4)EAQ,含量：,98,（,5,）结构式,:,16,原材料规格,3,、磷酸三辛酯，简写,TOP,，无色透明液体,(1),比重；,0.918,0.924(25,4),(2),折光率,:1.441,+,0.001(25),(3),粘度：,13,厘泊,(25),(4),与水的界面张力：达因/,cm2,(5)2,乙基己醇含量：,0.5,(6),酸度：,0.2mgKOH,g,(7),总卤含量：,1Oppm,(8),还原硫：,2ppm,(9),磷酸三辛酯：,99%,17,原材料规格,4,、碳酸钾，分子式：,K2CO3,白色结晶粉末,(1),碳酸钾含量：,98.5,(2),氯化钾含量：,0.2,(3),硫的化合物,(,以,K2S04,计,),：,0.15,(4),磷：,0.15,(5),铁：,0.004,(6),水的不溶物：,0.05,(7),灼烧失量：,1.00,18,原材料规格,5,、钯触媒,(1),外形：球形，条形，圆柱形,(2),钯含量：,0.30,+,0.02,(3),堆积密度：,0.58,+,0.05g/ml,(4),抗压强度：,40N,平均每颗粒,(5),氢效：7,.5g/l,(6),使用温度：,5080,(7),使用寿命：,3,年,(8),钯触媒活化和再生,19,原材料规格,6、活性氧化铝，白色规则形固体，粒径为,3,5mm,球形,(1),晶形：,r,形,(2),堆积密度；,0.550.70 T,m3,(3),比表面积：,200,300m2,m3,(4),氧化钠含量：,0.3,0.5,(5),压强度,:7kg,(6),过水不软、不碎、不粉,(7,）吸水率：,30,20,原材料规格,7,、氢气,(1),纯度：,98.5,(2),氮含量：,1.6,(3),甲烷含量：,2.0%,(4),氧含量：,0.4,(5),氯含量：,10ppm,(6)C02,：,25ppm,(7)CO,：,1Oppm,(8),总硫：,0.1ppm,(9),汞：,0.1ppm,21,原材料规格,8,、空气,(1),要求不含铁锈、灰尘、油和一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等有害气体。,(2),露点：低于当地最低气温。,9,、氮气,(1),纯度：,99,(2),氧含量；,1.0,(3),露点：低于当地最低气温,10,、纯水,(1),要求不含钙、镁、氯及重金属离子,(2),电导率：,110,4 S,m,22,蒽醌法工艺原理,蒽醌法固定床工艺，以2-乙基蒽醌（EAQ）为载体，重芳烃及磷酸三辛酯（TOP）为混合溶剂，配制成具有一定比例的溶液（以下称工作液）。将该溶液与氢气一起通入装有钯触媒的氢化塔内，在一定压力和温度下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌（HEAQ）溶液（以下称氢化液）。氢化液在氧化塔内再被空气中的氧气氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成蒽醌，同时生成过氧化氢。利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液（以下称氧化液），得到过氧化氢的水溶液（俗称双氧水）。过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫，即得到浓度为27.5%（wt）的过氧化氢产品。,经水萃取后的工作液（以下称萃余液），经过沉降除水，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继续循环用。在循环运转过程中，部分2乙基蒽醌逐渐变成四氢-2-乙基蒽醌（H4EAQ），并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之一，它亦可反复被氢化、氧化，生成过氧化氢。一定量四氢-2-乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。,蒽醌法生产工艺主要包括四个关键单元：,氢化单元、氧化单元，萃取单元和后处理单元。,23,蒽醌法工艺原理,氢化单元,把蒽醌转化氢蒽醌或四氢氢蒽醌。,氧化,单元,用空气中的氧直接氧化氢蒽醌和四氢氢蒽醌，并转化为蒽醌、四氢蒽醌，同时生成双氧水。,萃取,单元,是用脱盐水从氧化液中萃取双氧水，生成一定浓度的双氧水溶液，该溶液再经过净化即得到成品双氧水溶液。,后处理,单元,是萃取的萃余液经过后处理再生处理后进入下一个使用循环过程。,1、生产单元,24,蒽醌法工艺原理,溶剂比：重芳烃：磷酸三辛酯,=75,：,25,；,重芳烃：,660680 ml,l；,磷酸三辛酯：,210,230 ml,l；,2,一乙基蒽醌,(EAQ),：,110,140 g,l,；,四氢化,2,乙基蒽醌,(THEAQ),：,40,75,。,2、工作液构成,2乙基蒽醌,四氢2-乙基蒽醌,磷酸三辛酯,重芳烃,工作液,溶剂,溶质,25,蒽醌法工艺原理,3,、反应式,氢化反应条件：催化剂（钯），温度4070，压力0.250.3,MPa(G),反应方程式：,26,蒽醌法工艺原理,3,、反应式,氧化反应条件：温度4555，压力0.220.3,MPa(G),反应方程式：,27,蒽醌法工艺原理,3,、反应式,氢化副反应：氢化降解物主要是蒽酚酮、蒽酮、八氢蒽醌等，是由于加氢时，苯环加氢和羰基不完全加氢所致,。,+H,2,+H,2,28,蒽醌法工艺原理,4、萃取原理,萃取原理利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差。,萃取就是用水作萃取剂把溶在工作液中的双氧水再溶到（萃取到）水中而得到双氧水。由于水与工作液完全不互溶，将水和工作液分离是比较容易的。水从萃取塔顶部进入，氧化液从底部进入，二者逆流接触，最终工作液从顶部流出，带有一定浓度的双氧水从塔底流出。,29,蒽醌法工艺流程,1、工艺流程简图,30,蒽醌法工艺流程,1、氢化流程,从后处理工序来的工作液进入工作液冷却加热器，然后从顶部进入氢化塔。,自界区来的氢气进入缓冲过滤罐后从顶部进入氢化塔。,氢气与工作液在塔中充分反应，并流而下由氢化塔下部出料，从氢化塔出来的氢化液和未反应的氢气进入氢化塔分离段进行气液分离。,氢化反应压力控制在,0.27-0.30MPa,（,g,），温度控制在,40-70,。温度和压力的控制要根据触媒活性情况和生产负荷的要求由低逐渐提高。,氢化塔分离段液相出料分为两路：一路由氢化液循环泵抽出经过循环氢化液过滤器过滤、循环氢化液换热器冷却后打进氢化塔，循环氢化液的目的是调节氢化塔的温度、增加喷淋密度、稳定氢化效率以及避免局部过度氢化。另一路靠压差经氢化液过滤器过滤、氢化液冷却器冷却后进入氢化液受槽，此路氢化液在进入过滤器前约,10,进入氢化白土床再生降解物，主要再生的是氧化工序产生的环氧化物（蒽酮类物质）。,31,蒽醌法工艺流程,1、氢化流程,氢化单元控制指标,（,1,）氢化效率,氢化效率：,6,8 g/l,氢化程度：45,（,2,）流量,工作液流量：0600,m3/h,氢气流量：9003200,Nm3,h,氢化液循环量：200,m3,h,去氢化液白土床氢化液流量：0200,m3,h,（,3,）,操作温度,固定床内氢化温度：5075,氢化尾气温度：30(冷却后的尾气温度),（4）操作压力,固定床顶部压力：0.37Mpa,固定床底部压力：0.30Mpa,（5）控制液位或界面,氢气分离器液位：,2065%,氢化液储槽液位：,2065%,32,蒽醌法工艺流程,1、氢化流程,蒽醌法加氢钯触媒基本要求,选择性好,活性高,使用寿命,再生性能好,抗毒性强,再生周期长,总使用周期长,容易再生,再生方法简单、经济,再生活性恢复好,33,蒽醌法工艺流程,1、氢化流程,钯触媒的活化,新钯催化剂或再生后的钯催化剂，一般需经活化才能更好发挥其效能。活化前先用质量分数,98%,的氮气置换催化剂床中的空气，至排出的氮气中含氧质量分数,2%,，方视为置换合格，停通氮气。向置换合格后的氢化塔节内送入氢气，根据催化剂多少控制氢气流量。钯催化剂活化是一放热反应，活化过程中固定床的温度会上升，活化结束时温度可达,60-80,。活化时间以催化剂层内的温度开始下降作为结束标志，一般需,20h,左右。活化结束即停止通氢，改通氮气约,1-2h,，然后保压,(0.1-0.2 MPa),待用。,34,蒽醌法工艺流程,1、氢化流程,触媒的中毒：常见引起钯催化剂中毒的杂质是,CO,、,H2S,、,Cl2,以及有机硫等。致毒杂质主要来自氢气、重芳烃、磷酸三辛酯、,2-,乙基蒽醌等原料。一旦催化剂中毒，轻时会降低氢化效率，经处理后可部分恢复活性；严重时会造成催化剂永久性失活而使催化剂报废。,触媒粉化脱钯。粉碎脱钯主要与催化剂载体本身性能有关，但也存在由于装填不规范和工况异常有关。,钯触媒的再生：触媒经过一段时间运行后，根据氢化效率下降的情况，一般一年再生一次。其再生流程为：将蒸汽从固定床顶部通入，通过床层从其底部流出进入再生蒸汽冷凝器，冷凝液进入冷凝液计量槽，将氢化液分离回收后，冷凝液排入污水处理站。最后通入热氮气吹干，其路线同蒸汽路线，经再生蒸汽冷凝器冷却除水后，从冷凝液计量槽顶部排出。,35,蒽醌法工艺流程,2、氧化流程,来自氢化液贮槽的氢化液经过氢化液泵后过滤器和自氧化塔下塔顶部气液分离出来的贫氧空气分别进入氧化上塔的底部，并流而上进行反应，氧化液在空气的推动下从氧化上塔塔顶侧面出来进入氧化塔下塔底部。,来自氧化塔上塔的氧化液与来自空气压缩机的空气同时进入塔底部，反应后氧化液然由下塔顶部流出后进入氧化液冷却器冷却后进入氧化塔气液分离器。,空气由氧化塔上塔顶部出来经过氧化尾气冷凝器泠凝后进入尾气冷凝液受槽，经过分离后进入氧化尾气处理系统。,36,蒽醌法工艺流程,2、氧化流程,氧化单元工艺控制指标,（,1,）氧化效率：,6.8,7.8 g/l,氧化收率：,9,4,氧化尾气中氧的含量：39,氧化液酸度：,0.003,0.006g/l(,磷酸计,),（,2,）流量,氢化液流量：200-600,m3,h,空气流量：800020000,Nm3,h,（,3,）操作温度,氧化温度：,45,55,氧化液冷却器氧化液出口温度：,4,550,尾气冷却器,A,尾气出口温度,:35,（,4,）操作压力,氧化压力：,0.25,0.35Mpa(,塔顶,),（,5,）液位,尾气分离器液位：3090%,氧化液储槽液位：2065%,37,蒽醌法工艺流程,3、萃取净化流程,氧化液从塔的底部进入，因浮力作用通过筛板的筛孔而被分散，液滴升到上一层筛板之下合并，积聚成轻液层，又通过上层筛板的筛孔而被分散，直至塔顶积聚成轻液后流出。作为连续相的纯水则从上层筛板流到下层筛板，多次分散聚集后，轻液中的双氧水溶在纯水中,从塔底流出。,自萃取塔底部出来的双氧水靠位差通过净化塔，除去双氧水中的有机杂质，由净化塔的静压差送料至双氧水罐区。,芳烃由芳烃高位槽经芳烃过滤器过滤后进入净化塔，靠位差自流进下部并充满净化塔，然后从塔顶溢流进氧化液贮槽。,.,38,蒽醌法工艺流程,3、萃取净化流程,萃取净化单元工艺控制指标,（,1,）流量,萃取液的流量：516,m3/h,纯水流量：313,m3,h,纯水中磷酸含量：,0.05,0.20g/l,（,2,）萃取液酸度：0.30.8,g/l,（,3,）萃取液双氧水含量：27.528.5%,（,4,）萃余液中双氧水含量：,0.30g/l,（,5,）液位或界面,萃取塔上部界面：050%,净化塔底部界面：3080%,（,6,）操作温度,萃取塔操作温度：,4,5,5,5,净化塔操作温度：,40,（,7,）操作压力,萃取塔压力：常压,39,蒽醌法工艺流程,4、后处理流程,自萃余液计量槽流出的萃余液，靠位差流进装有碳酸钾溶液的干燥塔底部，目的是除去萃余液中水份、中和酸、分解双氧水及再生工作液。萃余液和碳酸钾溶液在碱塔中逆流接触后从塔顶部流出，进入碳酸钾分离器除去部分夹带的碳酸钾溶液后，进入后处理白土床对工作液进行再生，目的是再生蒽醌降解物和吸附工作液中夹带的碳酸钾。工作液从白土床顶部流出进入工作液贮槽。,工作液贮槽中的工作液由工作液泵打入工作液过滤器。由过滤器出来后进入氢化塔循环使用。,碱塔内装密度为,1.30,1.40g/cm3,的碳酸钾溶液，碳酸钾溶液吸水后密度减小，干燥能力下降，生产中需不断对碳酸钾溶液浓缩。碳酸钾溶液自碱塔底部由碳酸钾泵抽出经碳酸钾过滤器过滤后打进碳酸钾高位槽，由高位槽底部径流量控制后进入碱塔中部，和自塔底来的萃余液逆流接触后从塔底流出经碳酸钾予热器加热后进入碳酸钾蒸发器浓缩，浓缩后的碳酸钾溶液自蒸发器底部自流进碳酸钾冷却器冷却后进入碱塔底部。来的稀品碳酸钾溶液加热后进入,V-13502,。自蒸发器顶出来的蒸汽进入碳酸钾予热器对稀碳酸钾进行加热后冷凝液通过密排系统进入碱性工作液收集池。,40,蒽醌法工艺流程,4、后处理流程,后处理单元工艺控制指标,（,1,）进干燥塔萃余液含水量：0.3g/l,（,2,）出干燥塔萃余液含水量：,3 ml/h,（,3,）再生工作液碱度：04m,g/l,（,4,）液位或界面,干燥塔上部碱界面：1050%,工作液储槽液位：2065%,（,5,）操作温度,干燥塔操作温度：,40,45,（6）操作压力,干燥塔操作压力：常压,（7）碳酸钾比重控制：,浓碱,:1.,3,1.,40,稀碱,:1.,201.,3,41,双氧水安全规程,1,、生产过程危险及危害因素分析,（,1,）氢化工序,氢化反应是还原反应，也是放热反应。氢化反应涉及氢气、空气（开车时）和活性催化剂，将三者同时混在一起，或不注意氮气与空气、氢气的置换或置换不当，危险就会发生。,（,2,）氧化工序,氧化反应是放热反应，而过氧化氢遇热则分解。这是一对矛盾，倘若物料配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。,（,3,）萃取工序,萃取塔中的双氧水如果发生分解，放出氧气，使塔内急剧升压，轻者从塔顶放空管泛出萃取液，重者发生萃取塔爆裂。,（4）后处理工序,当萃余液中双氧水含量高时，后处理工序的干燥塔负荷加大，被塔中的碱液分解后释放出的氧气就多，不管是排入大气还是对于干燥塔设备本身，都是不安全的。,42,双氧水安全规程,2、安全防范措施,（,1,）工艺参数选择,双氧水装置虽然没有高温高压要求，但不少工艺控制要求操作精度及频度较高，应当注意工艺参数的选择及量的控制，确保工艺指标在正常范围。,（,2,）设备的选择维护,双氧水装置中与工作液或原料接触的设备材质选用不锈钢能提高耐晶间腐蚀，设备使用前经过打磨、清洁和酸洗钝化处理。日常注重设备巡查和维护保养。,（,3,）报警及安全联锁,使用,DCS,自动化控制系统，控制室与现场隔离。在控制室、配电室与危险性大的易燃易爆、有毒物料的设备设置相应的易燃易爆、有毒气体监测器等。,（,4,）加强个体防护 在所有人身可能接触到有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内，均应设紧急淋浴器和洗眼器；除防护眼镜、手套、洗眼淋浴器等一般防护外，还应设有专用的防毒面具、空气呼吸面具、全身,PVC,防护服、手套和防护镜等等。配备必要的消防器材和应急药品，定期检查。,（,5,）加强安全管理,员工进行全面、系统的安全维护培训、安全学习，建立健全安全管理制度，定期组织安全检查、安全演练等。年度的工业卫生检测、设备接地检测和职工健康体检。,43,双氧水安全规程,毒性,可燃性,爆炸性,H2O2,从一般意义上讲是无毒的，对皮肤、眼睛和粘液膜有刺激作用，浓度较低时可产生漂白和灼烧感觉，浓度高时可使表皮起泡和严重损伤眼睛。其蒸气进入呼吸系统后可刺激肺部，甚至导致器官严重损伤。当,H2O2,沾染人体或溅入眼内时应用大量清水冲洗。,任何浓度的,H2O2,均是不可燃的，但它是一种强氧化剂，特别是当浓度高时，它容易引起其它可燃物质燃烧。当外溢的,H2O2,与可燃物质接触时，应立即用大量的水冲洗稀释，并将,H2O2,洗去。,H2O2,溶液在常温常压下一般不会爆炸，但,H2O2,分解产生的氧在一定条件下也能与可燃蒸气或气体形成爆炸性混合物，此混合物一经引发（如火花、静电等）即有发生爆炸的危险。,双氧水危险性,44,谢谢,