资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,2 地基处理与桩基工程,本章掌握的内容:,1、掌握地基加固原理和拟定加固方案的原则;,2、掌握锤击法的施工工艺,桩锤的选择,打桩顺序与土质和,桩距的关系,产生桩锤回跃、贯入度变化和浮桩的原因,,保证质量的技术措施。,3、掌握灌注桩的施工工艺、施工要点和易产生质量事故的原,因与预防、处理的方法。,本章了解的内容:,1、了解地基加固的基本方法。,2、了解钢筋混凝土预制桩的构造,静力沉桩、振动沉桩和射,水沉桩的施工方法。,1,.,2.1 地基加固方法,2.1.1 地基加固原理,1、目的:改善地基性质,提高承载力、增加稳定性,减少地基变形和基,础埋置深度。,2、适用:工程结构的荷载较大,地基土质又为软弱土(强度不大或压缩,性大),不能作为天然地基时,可采取人工方法加固处理地基。,3、原理:将土质由松变实,将土的含水量由高变低,减少地基土孔隙比。,4、方法:机械碾压法、重锤夯实法、挤密桩法、化学加固法、预压固结,法、深层搅拌法。,5、减少建筑物不均匀沉降的建筑、结构和施工措施:,(1)改变建筑体形,简化建筑平面;,(2)调整荷载差异;,(3)合理设置沉降缝,2,.,沉降缝的位置:,地基不同土层交接处,或地基同一土层厚薄不一处;,建筑平面的转角处;,荷载或高度差异处;,建筑结构或基础类型不同处;,分期建筑的交界处;,局部地下室的边缘;,过长房屋的适当部位。,3,.,(4)采用轻型结构、柔性结构。,(5)加强房屋的整体刚度;增加圈梁;减少房屋的长高,比;采用筏式基础、筏片基础、箱形基础等。,(6)对基础进行移轴处理,当偏心荷载较大时,可使基础,轴线偏离柱的轴线。,(7)施工中正确安排施工顺序和施工进度,如对相邻建,筑,应先施工重、高(即荷载重、高度大)的建筑,,后施工轻、低(即荷载轻、高度低)的建筑;对软土,地基一贯放慢施工速度。,4,.,2.1.2 地基加固方法,方法:挖、填、换、夯、压、挤、拌,1、挖:挖去软土层,基础埋置在承载力大的土层(基岩或硬土层),适用于软土层较,薄的地基。,2、填:软土层上回填一层一定厚度的好土,适用于软土层较厚的土层。,3、换:挖去软土层换上垫层(按一定配合比的垫层材料)。适用于软土层较厚。,4、夯:利用打夯工具或机具,夯击地基土,减少土体的孔隙,提高土体的密实度和承,载力。适用于粘性土和人工填土。,5、压:重物或机具碾压,使土体压实固结或采用预压固结。,6、挤:用带桩靴的工具或桩管打入土中,挤压土层形成桩孔,然后拔出桩 管,再在桩,孔中灌入砂土或石灰、素土、灰土、粉煤灰等填充材料进行捣实,或者随着填,充料的灌入逐渐拔出桩管。适用于加固软弱土层。,7、拌:旋喷法或深层搅拌法加固地基,利用高压射流切削土层,旋喷浆液(水泥浆、,水玻璃、丙凝等),搅拌浆土,使浆液与土层混合,凝结成坚硬 的柱体或土壁。,5,.,2.2 桩基施工,1、定义:桩基础是一种常用的深基础形式,它是由桩和桩顶的承台组成。,2、分类:,1)按桩的受力:摩擦桩和端承桩,摩擦桩:摩擦桩上的荷载由桩侧摩擦力和桩端的端阻力共同承担。,端承桩:端承桩上的荷载由桩端的端阻力承担。,2)按桩的施工方法:预制桩和灌注桩,预制桩:在工厂或现场制成的各种材料和类型的桩(钢筋混凝土方桩、,预应力混凝土管桩、钢桩或型钢桩等)。用沉桩设备将桩打入、,压入、旋入或振入土中。,灌注桩:在施工现场的桩位上用机械或人工成孔,然后在孔内灌注混凝,土或钢筋混凝土而成。,6,.,7,.,2.2.1,钢筋混凝土预制桩锤击法施工,1、种类:实心方桩和管桩,实心方桩:断面尺寸为200200500500,,L=36m。,管桩:管桩外径400600的空心圆柱形截面,在工厂采用离心法制成。,2、接桩方法:焊接、法兰盘连接和硫磺胶泥粘结,2.2.1.1 桩的预制、起吊、运输和堆放,1、预制场地:工厂或施工现场,强度满足桩的重量要求,地基土不变形,工厂:桩长,L,12m,,现场:桩长,L,36m,2、,制作方法:并列法、间隔法、重叠法和翻模法,常见的重叠法,重叠法:重叠层数不宜超过4层,层与层之间应涂刷隔离剂,上层桩,或邻近桩的灌筑,应在下层桩或邻近桩混凝土达到设计强,度等级的30%以后方可进行。,8,.,3、起吊、运输和打桩,1)时间:当桩的混凝土达到设计强度等级的70%,方可起,吊,达到100%方可运输和打桩。,2)吊点位置:必须满足设计要求和吊桩弯矩最小的原则。,(如图2.4),4、堆放,:合理布置,避免二次搬运。堆放时,场地平整坚,实,下设垫木,垫木间距应与吊点位置相同,各层,垫木应位于同一垂直线上,堆放层数不宜超过4层,,不同规格的桩应分别堆放。,9,.,10,.,2.2.1.2 打桩设备,打桩设备包括:桩锤、桩架和动力装置,(1)桩锤,种类:落锤、气锤、柴油锤和液压锤,目前常用的是:柴油锤,锤重:0.5,t10t,桩锤选择:用锤击法沉桩时,选择桩锤是关键。桩锤的选择应先根据施,工条件确定桩锤的类型,然后再决定锤重。要求锤重应有足,够的冲击能,锤重应大于或等于桩重,当锤重大于桩重的1.5,2倍时,效果最好,重锤轻击,(2)桩架:多功能桩架和履带式桩架(图2.8和2.9),(3)动力装置:取决于桩锤,11,.,2.2.1.3 打桩施工,1、准备工作:清除施工现场和地下障碍物;平整施工场地;定位放线;设置供水、,供电系统;安放桩架。,2、基桩点:桩基轴线的定位点(基桩点),应设置在不受打桩影响的地点,并用,混凝土加以保护,打桩地区附近需设置不少于2个水准点。,3、施工放线:桩的轴线以及桩的位置点,4、打桩时应注意:,(1)打桩顺序:一般为由一侧向单一方向打、自中间向两个方向对称打、自中间,向四周打(图2.10),(2)打桩方法:打桩机就位后,将桩锤和桩帽吊起,然后吊桩并送至导杆内,垂,直对准桩位缓缓送下插入土中,垂直度偏差不得超过0.5%。在桩,锤与桩帽之间应加弹性衬垫。打桩时最大落距不宜大于1,m。,打桩,时应有记录,以便工程验收。记下桩位、编号、锤击数、最后三,阵的贯入度。,12,.,(3)打桩的质量控制,检查内容:最后贯入度和沉桩标高是否满足设计要求,桩顶、桩身质量以及对,周围环境的影响。,偏差:垂直控制在1%,平面位置偏差,单排桩不大于100,多排桩一般为,1/21个桩的直径或边长。,桩长控制(入土深度):承受轴向荷载的摩擦桩的入土深度控制,应以标高为,主,而以最后贯入度(施工中一般采用最后三阵,每阵十击的平均深度,作为标准)作为参考。端承桩的入土深度应以最后贯入度控制为主,而,以标高准。,打桩时桩顶过分破碎或桩身严重裂缝,应立即暂停,待采取相应的技术措施,后,方可继续施打。,打桩时,引起桩区及附近地区的土体隆起和水平位移(桩位偏移),而产生浮,桩现象,必须采取措施对浮桩纠正处理后进行静载荷试验。,打桩时,在已有建筑群中施工,打桩回引起地下管线、地面交通道路和建筑物,的损坏和不安全。因此,在邻近建筑物打桩时,应采取适当措施,如挖,防震沟,砂井排水。采用钻孔桩或控制打桩速度等。,13,.,14,.,15,.,2.2.2 静力压桩、振动沉桩、射水沉桩,1、静力压桩:利用无振动、无噪音的静压力将桩压入土中,用于软弱,土层和严防振动的情况。如图2.11所示。,2、振动沉桩:利用振动桩锤,将桩与振动桩锤刚接在一起。振动桩锤,产生的振动力通过桩身使土体振动,土体的内摩擦角减,小,强度降低而将桩沉入土中。适用于砂土中。,3、射水沉桩:利用高压水流经过桩侧面或空心桩内部的射水管冲击桩,尖附近的土层,便于锤击,是锤击沉桩的辅助方法。适,用于砂土和碎石土。,16,.,17,.,2.2.3 混凝土灌注桩施工,1、定义:直接在桩位上就地成孔,然后在孔内灌注混凝土而成。,2、分类(根据成孔工艺):干作业成孔灌注桩、泥浆护壁灌注桩、,套管成孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩和挖孔桩。,2.2.3.1 干作业成孔灌注桩,1、定义:采用螺旋钻机在地面成孔位置,向地面以下钻孔,清孔,,放置钢筋笼,后浇筑混凝土(图2.13)。,2、适用范围:地下水位较低、在成孔深度内无地下水和不允许有振,动地区。,3,、质量控制:孔底沉渣厚度,对以摩擦力为主的桩不大于,300,,对,以端承力为主的桩不大于,100,。,18,.,2.2.3.2 泥浆护壁成孔灌注桩,1、定义:用钻机在桩位成孔时利用泥浆保护孔壁、防止塌孔和排出土,渣而成孔。,2、适用范围:地下水位高低都适用,3、质量控制:桩底沉渣厚度和垂直度,2.2.3.3 套管成孔灌注桩,1、定义:利用锤击打桩法,将带有钢筋混凝土桩靴或带有活瓣式桩靴,的钢套管沉入土中,然后灌注混凝土并拔管而成。若配有钢,筋时,在规定标高处应吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩、拔管,时称之为锤击灌注桩;利用振动沉管、拔管时,称之为振动,灌注桩。图2.16为沉管灌注桩施工过程示意图。,19,.,20,.,2、质量控制:,1)原材料:水泥、钢筋和钢筋笼的焊接质量、砂石材料的复试试验。,2)混凝土配合比和计量。,3)成管灌注桩的锤击数、最后三阵的贯入度满足设计要求。,4)桩的垂直度以及桩位。,5)标高。,6)拔桩速度:拔管均匀,对一般土层,拔管速度控制在1,m/min,为宜;在软土层,和软土层与硬土层的交界处,应控制在0.8,m/min.,7),跳打:桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2,m,时,应跳打,中间空出的桩须,待邻桩混凝土强度达到设计强度的50%以后,方可施打。,3、复打,:,(1)目的:提高桩的质量和承载力,(2)施工顺序:在第一次桩施工完毕,拔出套管后,清除管外壁上的污泥和桩孔,周围地面的浮土,立即在原桩位再预埋桩靴或合好活瓣第二次复打沉套管,,使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径,然后再浇筑第二次混凝土。,21,.,4、套管成孔灌注桩易产生的质量问题及处理,1)断桩,(1)现象:断桩一般常见于13,m,的不同软硬层交接处。,(2)原因:,桩距过小,临近施打时土的挤压所产生的水平横向推力和隆起上拔力的影响。,软硬土层间传递水平力大小不同,对桩产生剪应力。,桩身混凝土终凝不久,强度底,承受不了外力。,(3)避免断桩措施:,桩的中心距大于等于3.5倍桩径。,考虑打桩顺序及桩架行走路线时,应注意减少对新打桩的影响。,采用跳打法或控制时间法以减少对临桩的影响。,(4)断桩检查:,在23,m,深度内可用木锤敲击桩头侧面,同时用脚踏在桩头上,如桩已断,会,感到浮振。,动测法(低应变或小应变),由波形曲线和频波曲线图形判断桩的质量和完整,程度。,22,.,(5)断桩处理:,断桩深度较浅(一般4,m,以内),断桩拔出,将孔清理干净,略增大,面积或加上铁箍连接,在重新浇筑混凝土补做桩身。,断桩深度较深(一般4,m,以上),补桩。,2)缩颈,(1)现象:缩颈的桩又称瓶颈桩,部分桩颈缩小。,(2),原因:在含水量较大的粘性土中沉管时,土体受到强烈扰动和挤,压,产生很高的孔隙水压力,桩管拔出后,这种水压力作用在新灌,注的混凝土桩上,使桩身发生不同程度的缩颈现象;拔管过快,混,凝土量少或和易性差,使混凝土出管时扩散差等。,(3),缩颈情况:地基中的地下水较高。,(4),处理方法:采用复打法处理。,23,.,3)吊脚桩,(1)现象:桩底部混凝土隔空或混凝土中混进泥砂而形成松软层。,(2)原因:桩靴强度不够,沉管时被破坏变形,水或泥砂进入桩管,或活,瓣未及时打开。,(3)处理方法:将桩管拔出,纠正桩靴或将砂回填桩孔后重新沉管。,4)桩靴进水进,泥,(1)现象:在地下水高或饱和淤泥或粉砂层中,发生的桩靴进水进泥现象。,(2)原因:桩靴活瓣闭合不严、预制桩靴被打坏或活瓣变形。,(3)处理方法:拔出桩管,清除泥浆,整修桩靴活瓣,用砂回填后重打。,地下水位高时,可待桩管沉至地下水位时,先灌入0.5,m,厚的水泥砂浆,作封底,再灌入1,m,高的混凝土增压,然后再继续沉管。,24,.,2.2.3.4 爆扩成孔灌注桩,1、定义:用钻孔爆扩成孔,孔底放入炸药,再灌入适量的混凝土,,然后引爆,使孔底形成扩大头。再放置钢筋笼,浇筑桩身,混凝土制成的桩。,2、适用:粘土层中,但在软土及砂土层中不易成型,桩长一般为,3 6,m,,最大不超过10,m。,扩大头直径,D,为2.53.5,d。,25,.,26,.,2.2.3.5 挖孔灌注桩,1、定义:用人工挖土成孔或机械钻孔,灌注混凝土而成的桩。当需要,扩大孔底的断面尺寸时,称之为挖孔扩底灌注桩。,2、几何尺寸:直径一般为8002000,最大直径可达3500;桩长,一般20,m,左右,最深可达40,m。,3、,安全措施:要有预防孔壁坍塌和产生流砂、管涌的措施,有可靠的,排水、通风、照明措施。,4、预防孔壁坍塌措施:采用现浇混凝土护圈、钢套管和沉井。,5,、施工方法:现浇混凝土护圈挖孔桩采用分段(每段为,1,m,),,分段,浇筑护圈混凝土(或采用预制)直至设计深度后,在将钢筋,骨架放入护圈井筒内,然后浇筑井筒桩身混凝土。,27,.,28,.,
展开阅读全文