塑料成型工艺与模具设计第十章--气动成型工艺与模具设计.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第十章 气动成型工艺与模具设计,机 械 工 业 出 版 社,CHINA MACHINE PRESS,塑料成型工艺与模具设计,（第,3,版）,1,第十章 气动成型工艺与模具设计,第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计,第二节 真空成型工艺与模具设计,第三节 压缩空气成型工艺与模具设计,2,第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计,一、中空吹塑成型模具的分类、特点及成型工艺,(,一,),挤出吹塑成型图,图,10-1,挤出吹塑中空成型,1-,挤出机头,2-,吹塑模,3-,管状型坯,4-,压缩空气吹管,5-,塑件,3,第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计,(,二,),注射吹塑成型,图,10-2,注射吹塑中空成型,1-,注射机喷嘴,2-,注射型坯,3-,空心凸模,4-,加热器,5-,吹塑模,6-,塑件,4,第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计,(,三,),注射拉伸吹塑成型,图,10-3,注射拉伸吹塑中空成型,a),注射型坯,b),拉伸型坯,c),吹塑型坯,d),塑件脱模,1-,注射机喷嘴,2-,注射模,3-,拉伸芯棒,(,吹管,)4-,吹塑模,5-,塑件,5,第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计,(,四,),多层吹塑,(,五,),片材吹塑成型,图,10-4,片材吹塑中空成型,a),合模前,b),合模后,6,第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计,二、吹塑成型的工艺参数,三、中空吹塑成型塑件设计,(,一,),吹胀比,图,10-5,型坯截面形状与塑件壁厚的关系,7,第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计,(,二,),延伸比,在注射拉伸吹塑成型中，塑件的长度与型坯的长度之比叫延伸比。,图,10-6,延伸比示意图,8,第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计,(,三,),螺纹,为了便于塑件上飞边的处理，在不影响使用的前提下，螺纹可制成断续状的，即在分型面附近的一段塑件上不带螺纹。,图,10-7,螺纹形状,1-,余料,2-,夹坯口,(,切口,),9,第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计,(,四,),圆角图,(,五,),塑件的支承面,(,六,),脱模斜度和分型面,图,10-8,支承面,10,第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计,四、中空吹塑设备,(,一,),挤出装置,(,二,),注射装置,(,三,),机头,机头是挤出吹塑成型的重要装备，其可以根据所需型坯直径、壁厚的不同予以更换。机头的结构形式、参数选择等直接影响塑件的质量。常用的挤出机头有芯棒式机头和直接供料式机头两种。图,10-9,和图,10-10,为这两种机头的结构。,11,第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计,图,10-9,中空吹塑芯棒式机头结构,1-,与主机连接体,2-,芯棒,3-,锁母,4-,机头体,5-,口模,6-,调节螺栓,7-,法兰,12,第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计,图,10-10,中空吹塑直接供料式机头结构,1-,分流芯棒,2-,过滤板,3-,螺栓,4-,法兰,5-,口模,6-,芯棒,7-,调节螺栓,8-,机头体,13,第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计,表,10-1,中空吹塑机头定型尺寸,(mm),口模间隙,(R,k,-R,l,),定型段长度,L,2.5,25.4,14,第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计,(,四,),模具设计,图,10-11,上吹口模具结构图,1-,口部镶块,2-,型腔,3,、,8-,余料槽,4-,底部镶块,5-,紧固螺栓,6-,导柱,(,孔,)7-,冷却水道,15,第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计,图,10-12,下吹口模具结构图,1-,螺钉,2-,型腔,3-,冷却水道,4-,底部镶块,5,、,7-,余料槽,6-,导柱,(,孔,),16,第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计,(1),夹坯口,夹料区的深度,h,可选择型坯厚度的,2,3,倍。,(2),余料槽,(3),排气孔槽,(4),模具的冷却,图,10-13,中空吹塑模具夹料区,1-,夹料区,2-,夹坯口,(,切口,)3-,型腔,4-,模具,17,第二节 真空成型工艺与模具设计,一、真空成型特点及成型工艺,(,一,),凹模真空成型,凹模真空成型是一种最常用最简单的成型方法，如图,10-14,所示。,图,10-14,凹模真空成型,18,第二节 真空成型工艺与模具设计,(,二,),凸模真空成型,图,10-15,凸模真空成型,19,第二节 真空成型工艺与模具设计,(,三,),凹凸模先后抽真空成型,图,10-16,凹凸模先后抽真空成型,20,第二节 真空成型工艺与模具设计,(,四,),吹泡真空成型,图,10-17,吹泡真空成型,21,第二节 真空成型工艺与模具设计,(,五,),柱塞推下真空成型,图,10-18,柱塞推下真空成型,22,第二节 真空成型工艺与模具设计,二、真空成型塑件设计,三、真空成型模具设计,(,一,),模具的结构设计,(1),抽气孔的设计,(2),型腔尺寸,(3),型腔表面粗糙度,(4),边缘密封结构,(5),加热、冷却装置,因此模温应控制在一定范围内，一般在,50,左右。各种塑料板材真空成型加热温度与模具温度见表,10-2,。,23,第二节 真空成型工艺与模具设计,(,二,),模具材料,(1),非金属材料,(2),金属材料,表,10-2,真空成型所用板材加热温度与模具温度,(),24,第三节 压缩空气成型工艺与模具设计,一、压缩空气成型特点及成型工艺,压缩空气成型是借助压缩空气的压力，将加热软化的塑料板压入型腔而成型的方法。,图,10-19,压缩空气成型工艺过程,1-,加热板,2-,塑料板,3-,型刃,4-,凹模,25,第三节 压缩空气成型工艺与模具设计,二、压缩空气成型模具,(,一,),压缩空气成型模具结构,图,10-20,凹模压缩空气成型,1-,加热棒,2-,加热板,3-,热空气室,4-,面板,5-,空气孔,6-,型刃,7-,凹模,8-,底板,9-,通气孔,10-,压缩空气孔,26,第三节 压缩空气成型工艺与模具设计,压缩空气成型的塑件，其壁厚的不均一性随着成型方法不同而异。采用凸模成型时，塑件底部厚如图,10-21a,所示；而采用凹模成型时，塑件的底部薄。如图,10-21b,所示。,图,10-21,压缩空气成型塑件壁厚,27,第三节 压缩空气成型工艺与模具设计,(,二,),模具设计要点,压缩空气成型的模具型腔与真空成型模具型腔基本相同。压缩空气成型模具的主要特点是在模具边缘设置型刃，型刃的形状和尺寸如图,10-22,所示。,图,10-22,型刃的形状和尺寸,1-,型刃,2-,凹模,28,谢 谢！,29,