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阜新市市民服务中心超高支模专项方案

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2020年5月29日
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目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 3
三、施工准备 5
四、模板及支撑体系总体设计 8
五、施工方法及要求 14
六、安全管理措施 22
七、模板支撑体系计算书 25

阜新市市民服务中心超高模板支撑专项方案
一、编制依据
1.1、施工合同
阜新市市民服务中心工程建设工程施工合同
1.2、施工图
图 纸 名 称
图纸编号
阜新市市民服务中心建筑施工图
建01-04
阜新市市民服务中心结构施工图
JG01-JG33
1.3、相关法律法规和文件
类别
名 称
标 准 号
国家
<中华人民共和国建筑法>
91号主席令
<中华人民共和国安全生产法>
70号主席令
<建设工程施工现场管理规定>
建设部15号令
<建设工程质量管理条例>
国务院令第279号
<建筑工程安全管理条例>

中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分
( )
住房和城乡建设部
<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>
建质[ ]87号
1.4、国家、地方相关施工规范、规程和标准
类别
名 称
标 准 号

国

家

国

家

<工程测量规范>
GB50026-
<建筑工程施工质量验收统一标准>
GB50300-
<混凝土结构工程施工质量验收规范>
GB50204-
<建设工程监理规范>

GB50319-

行

业
<建筑施工高处作业安全技术规范>
JGJ80-1991
<建筑机械使用安全技术规程>
JGJ33-
<建筑施工安全检查标准>
JGJ59-1999
<施工现场临时用电安全技术规范>
JGJ46-
<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>
JGJ130-
<建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范>
JGJ166-
<建筑施工模板安全技术规范>
JGJ 162-
地方
<建筑地基基础技术规范>
DB21 907-
1.5、其它相关文件
名 称
标 准 号
辽宁省优质主体工程评选办法
辽宁省建筑业协会( )
辽宁省建筑工程世纪杯奖评选办法
辽宁省建筑业协会( )
辽宁省房屋建筑和市政基础设施工程
施工现场文明施工管理规定
辽住建发[ ]35号

总公司施工组织设计管理办法

工程技术质量管理标准

现场安全文明施工管理标准

二、工程概况
2.1、工程简介
工程名称
阜新市市民服务中心
地址位置
阜新经济技术开发区
建设单位
阜新市城市建设发展有限公司
勘察单位
阜新市建筑设计研究院
设计单位
沈阳万宸建筑规划设计有限公司
监理单位
沈阳市建都工程建设监理有限公司
质量监督单位
阜新市建设工程质量监督站
施工单位
中国新兴建设开发总公司
质量目标
争创辽宁省优质主体工程、辽宁省优质工程”世纪杯”
2.2设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑面积(m2)
总建筑面积
98757.18
占地面积
6311.72
地上建筑面积
71760.38
地下建筑面积
26996.8
2
建筑层数
地上
24层
地下
2
3
建筑层高
(m)
地下部分
层高
裙房及车库地下2层
4.2
裙房及车库地下1层
4.2
主体地下一层
6.3
地上部分
层高
1层至3层
5.1
4层
5.4
5至24层
3.9
4
结构形式
基础类型
主楼采用筏板基础、裙房采用独立基础及条形基础加防水底板
结构类型
框架剪力墙
5
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
600 1800
内、外墙厚度
200、250、300、350、400、450、500
框架柱
1100*1100、1200*900、1000*700、1000*1000、800*800、600*600、900*900等
梁断面
550*1100、500*1500、500*1000、400*1000等
楼板厚度
100、120、180、350
6
楼梯结构形式
现浇钢筋混凝土板式楼梯
7
混凝土强度等级
C15
基础垫层
C30P8
独基、条基、防水底板、挡土墙、水池墙补偿收缩混凝土
C35P8
主楼筏板补偿收缩混凝土
C30
梁、板21层及以上剪力墙、柱、外露挑檐及女儿墙
C40
预应力梁板、17至20层剪力墙、柱
C50
14至16层剪力墙、柱
C60
地下二层至13层剪力墙、柱
8
抗震等级
框架
均为三级
剪力墙
9
钢筋类别、规格
HPB300
6～8
HRB400
8～32
10
钢筋接头形式
剥肋滚压直螺纹
≥16mm
搭接绑扎
＜16mm
11
后浇带
沉降后浇带、温度后浇带
2.3、超高模板概况
2.3.1、阜新市市民服务中心工程15.18m标高j-f轴/9-12轴处顶板下方无建筑楼层,下方地面标高-0.12m,顶板模板支撑高度为15.3m,典型梁截面尺寸:300mm*1400 mm,跨长27米,梁底模板支撑高度13.9米,此部位梁均为预应力梁,混凝土强度等级C40。
15.18m标高梁平面结构图
三、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、认真审核施工图纸,利用计算机放样图纸节点详图,根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的模板方案和技术交底。
3.1.2、根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排,明确需要配制模板的层段、数量。计算好每段所需模板量,做到随用随进场,保证现场材料充分利用。
3.1.3、组织管理和施工人员根据公司模架培训,学习创优的支模经验。
3.1.4、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究,重复论证,统一思想后,认真编写技术交底;对各班组长进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
3.1.5、资料准备:施工中严格按国家和行业现行质量验收规范,阜新市工程技术资料管理规程有关要求,准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理,分册保管,待工程竣工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行鲁班奖的相关标准规定。
3.2、现场准备
3.2.1、根据施工现场实际情况,设置模板及其它相关材料的堆放场地。
3.2.2、模板安装前要清理好施工现场,弹出模板内边线和外侧50cm控制线以便于模板安装和检查,将水平标高引测到安装位置,以便于做好检查复核。
3.2.3、模板进场后要按施工需要对模板及其配件的规格、质量、数量逐项清点,不合格的配件不得使用。
3.3、材料及机具准备
3.3.1、材料准备
序号
材料名称
使用部位
规 格
数 量
备 注
1
木胶板
框架梁、顶板
15mm厚
3000平米
预应力范围三层配置
(设计要求预应力部分施工完屋面后,自上而下拆除各层支撑体系,屋面未施工完以前,保留所有支撑体系)
2
木 方
支模龙骨
100×100mm
20立方
50×100mm
60立方
3
可调U托
支 模
L=0.5m
个
4
φ48.2×3.6架子管
支 模
6m
9000根
5
φ48.2×3.6架子管
支 模
4m
600根
6
φ48.2×3.6架子管
支 模
3m
1500根
7
φ48.2×3.6架子管
支 模
2m
600根
8
φ48.2×3.6架子管
支 模
1.5m
400根
9
十字卡
架子管接头

30000个
10
接头卡
架子管接头

3000个
11
转卡
连接架子管

1000个
12
塑料套管
梁
φ20
米
13
φ16螺栓
梁支模
φ16
7000根
不周转
3.3.2、主要机具准备
序号
设备名称
单 位
数 量
1
平 刨
台
1
2
压 刨
台
1
3
电焊机
台
1
4
圆盘锯
台
2
7
手电锯
台
4
8
手电刨
台
4
9
空压机
台
1
3.3.3、其它辅助材料:密封海绵条等,要求材质、规格等满足施工要求。
3.4、管理机构及劳动组织
3.4.1、项目部成立技术小组,专题规划工程超高模板及支撑体系的方案设计,实施、验收、改进工作,确保超高部分模板施工的安全、质量及施工进度满足要求。
组 长:顾天舒
副组长:谢云贺
组 员:周宗峰、张占斌、李上、张传明、田国栋、田凯、赵楠
3.4.2、人员要求
从事模板作业的人员,应经安全技术培训。从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业。
该专项工程配备木工30人,架子工15人,进行超高部位模板的加工及支撑体系的支设。
劳务队技术负责人、现场生产负责人落实到班组长及现场施工人员,交底要彻底到位。
3.5、各部位施工时间计划
支撑体系计划施工时间预计为 8月25日。
四、模板及支撑体系总体设计
4.1、支架选型
j-f轴/9-12轴处顶板下方无建筑楼层,下方地面标高-0.12m,顶板模板支撑高度为15.3m,典型梁截面尺寸:300mm*1400 mm,跨长27米,梁底模板支撑高度13.9m,此部位梁均为预应力梁,混凝土强度等级C40。整个模架体系采用钢管架搭设。
4.1.1、以梁截面300×1400mm进行设计,设计参数如下,模板支设示意图见附图
模板:15mm厚多层板
梁侧:水平背楞为50×100木方,设置3道,间距200mm,端部为100×100木方;竖向钢楞为φ48.3×3.6双钢管(材料为φ48.3×3.6,考虑个别材料质量以φ48×3.2进行计算),间距600mm设置。
梁底:次龙骨为100×100木方,设置3道,间距100mm;托梁为φ48.3×3.6双钢管(材料为φ48.3×3.6,考虑个别材料质量以φ48×3.5进行计算),间距600mm设置。注:计算以次龙骨50×100木方、托梁单钢管验收,为防止单钢管将木方挤压变形,现场设置100×100木方次龙骨和双钢管托梁。
立杆:梁底双立杆顶撑,间距300同梁宽,梁两侧立杆距梁内立杆150mm,设置钢管与两侧立杆拉结,并伸进梁两侧架体两跨,沿梁长方向设通长水平杆,水平杆竖向间距1200一道。
对拉螺栓:3根M16间距500设置,距梁底分别为200、700、1200。预应力梁不适用穿梁PVC套管,所有对拉螺栓一次性投入,无法周转。沿梁方向间距600设置。
斜撑:采用φ48.3×3.6与梁底横杆连接,间距按600mm设置。
梁下采用φ48.3×3.6钢管设置剪刀撑,将梁底顶撑立杆与整体脚手架架体连接为一个整体;竖向由底到顶剪刀撑,剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间,斜杆应每步与立杆扣接;梁两侧设置连续竖向剪刀撑。脚手架支撑体系搭设高度13.7m。
4.1.2、板模板及支撑体系设计,模板支设及剪刀撑示意图见下页图
模板:15mm厚多层板;
次龙骨:50×100木方,间距100mm;
主龙骨:100×100木方,间距900mm;
支架:钢管架;
立杆:横向间距900mm,纵向间距结合梁的支撑布置,立杆间距为600,底部铺50厚木垫板;详见后附图:
水平杆:步距按1200mm,双方向设置水平杆;
扫地杆:底层纵、 横向水平杆为扫地杆。距离地面高度应小于或等于350mm。顶部立杆自由端长度:立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。
剪刀撑:模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑,剪刀撑设置间距为4跨(3.6米);中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑,沿框架梁两侧布置;本工程模板支撑架高度15.0m,顶端、中部及底部必须设置水平剪刀撑;剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间,斜杆应每步与立杆连接。

4.1.3、水平约束(连墙件):本工程预应力范围顶板模板体系连墙件经过周围框架柱设置,下图框内为作为连墙件加固的的柱子,其中连墙柱在首层及二层施工前预留钢管埋件,以作为连墙件抱箍使用,预留钢管埋件竖向间距应不大于4米。每层框架柱连接高支撑架体不少于3道。
连墙件拉结要求:采用钢管作为连墙件抱柱抱箍,钢管与混凝土柱面垫50×100mm木方;抱柱钢管和梁侧(或顶板)水平钢管拉结,竖向间距(步距)4米,第一道从+2.0米开始;第二道设置在+6.0米处,连墙件钢管与钢管、连墙件钢管与梁板支架钢管均采用双扣件连接。详见下图所示:

4.2、高支模架区域下部结构回顶
高模板支架体系对应下部为地下一层及二层结构,为保证结构安全性,采取地下一层及层相对应区域采取满堂脚手架回顶,即可在地下一层、地下二层相同轴线区域施工后不进行架体拆除即可。原模板支撑体系此区域碗扣架支撑体系,立杆间距为900mm。
五、施工方法及要求
5.1、支撑体系安装
5.1.1、支撑架体安装前进行测量放线,根据立杆布置图弹出双向立杆控制线,沿线确定立杆位置,上下层间立杆应在设置在同一竖向位置上。底层纵、横向水平杆作为扫地杆,距地面高度不大于350mm。
5.1.2、立杆下设置50厚脚手板,高度不符模数处在垫板上放置可调底座,以调整立杆高度。顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
5.1.3、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合<建筑施工模板安全技术规范>(JGJ162- )第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
5.1.4、立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
5.1.5严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
5.1.6满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为4～6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑(见图—1)。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑(见图—2)。

图—1 剪刀撑布置图一

图—2 剪刀撑布置图二
5.1.7、当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m,竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
5.1.8、模板支撑架顶端及底端必须各设置一道水平剪刀撑。
5.1.9、梁底支撑及其它使用扣件式钢管立柱时,立柱的接长严禁搭接,必须采用对接扣件进行连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
5.1.10、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5.2、模板安装
5.2.1、支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线,控制顶板标高准确。
5.2.2、立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度,丝杠伸出长度应控制在200mm以下,扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm,模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。

顶板U型托安装示意图
5.2.3、立杆支设后铺设主次龙骨,木方提前过压刨,保证尺寸一致,先架设钢管主龙骨,主龙骨要延伸至两侧架体两跨,架设后检查平整度,偏差应控制在2mm以内,然后铺设50×100木方次龙骨,次龙骨间距,木方搭接处搭接长度不小于1米,次龙骨安装就位后,即可铺设面板。
5.2.4、梁板跨度超过4米时按2‰起拱,20mm以内以调整油托丝杠高度,20mm以上设置主龙骨时调整,起拱时应在跨度方向均匀对称起拱,梁底起拱不得成折线。
5.2.5、顶板模板整张使用,尺寸不符处切割成合适尺寸,锯口刨平直,且裁切口侧面应及时做封闭处理,模板与墙体接触位置粘贴海绵条,确保接缝严密、不留缝隙,模板面板间采用硬拼,缝隙不得大于1.5mm,模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固,钉间距300mm。
5.2.6、为确保梁截面尺寸,沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置,间距为对拉螺栓间距的两倍,即对拉螺栓隔一设一顶模棍,顶模棍与框架梁筋绑扎牢固,顶模棍采用无齿锯下料,长度较梁宽小2mm,断面刷防锈漆。
5.2.7、梁模侧模夹底模,顶板模压梁模,梁模压柱模,侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。
5.3、模板的拆除
5.3.1、模板拆除顺序
拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。
模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业,模板拆除前必须对工人进行安全交底,拆除区域必须设警戒线且设专人看护。
模板拆除履行审批制度,未经审批不得拆除,拆模申请由木工工长提出申请,由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。
梁、板模板应先拆梁侧模,再拆板底模,最后拆梁底模,并分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆。
5.3.2、模板拆除要求
模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块,作为拆模强度依据,顶板、梁模板拆除时,混凝土强度要求应符合下表要求;且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。
拆模前由工长填写<混凝土拆模申请单>,质量员根据拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核,同意后方可进行楼板模板拆模。
拆模(承重底模)强度要求一览表
构件类型
构件跨度(m)
达到混凝土抗压设计值的百分率(%)
梁板构件
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
注:考虑梁板跨度较大(最大跨度27米),为保证施工过程荷载不对大跨度梁板结构实体产生影响,设计要求预应力部分及上部屋面施工完后,自上而下拆除各层支撑体系,屋面未施工完以前,保留所有支撑体系
5.4、检查与验收
5.4.1、材料进场检验及验收
施工所用的钢管、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。
所有进场材料供应商必须提供配套的管材,零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。
重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。
5.4.2、支撑体系搭设过程检查
搭设时分布进行一次检查与验收。
架体随施工进度定期进行检查,到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。
过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定,不合格的不得使用。
模板支撑架浇筑混凝土时,由木工工长罗怀林全过程监督。
5.4.3、支撑体系验收内容
保证架子的几何尺寸不变形,立杆的间距、水平杆的步距,连墙件、剪刀撑等设置是否完整。
立杆上的碗扣是否上紧牢固。
立杆拉杆是否安装牢固,钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。
根据规范规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。
5.4.4、模板安装验收
支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。
支模立杆根部要铺垫50厚木垫板,垫板放置方向要一致,长度不得小于500mm。
杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量,模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式,注意切割质量,毛边要用手刨刨平。
为保证梁柱接头模板接缝严密,梁模必须由两头向中部配模,保证梁端与柱贴实严密。
模板支搭完毕后,要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时,设木工专门负责看管模板。
安装允许偏差和检查方法:
序号
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
墙、梁
3
尺 量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺 量
墙、梁
±3
4
层高垂直度
不大于5 m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5 m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺 量
6
表面平整度
2
靠尺,塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺,塞尺
顺直
2
线 尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
-
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5,0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5,0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线,尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺 量
外露长度
+0,0
5.4.5、成品保护
模板搬运及堆放时,应轻拿轻放,不准碰撞,防止模板变形。
顶板模板拆除时,要从门口向里逐步拆除,龙骨和模板拆除时,操作人员必须站在安全的地方,防止事故发生。拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子,防止扎脚。
梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位,并编号。
注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆,保证上下层立杆在同一点位受力传力,为防止出现位置误差导致受力不均匀,立杆底部要垫5cm厚脚手板。
六、安全管理措施
6.1、安全管理
6.1.1、从事模板作业的人员,应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业。
6.1.2、安装和拆除模板时,操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用。
6.1.3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告,安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查,不符合要求者不得使用。
6.1.4、 模板工程应编制施工设计和安全技术措施,并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板,在安装、拆除作业前,工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底,作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
6.1.5、 施工过程中应经常对下列项目进行检查:
6.1.5.1、下层结构的回顶的状况。
6.1.4.2、垫木应满足设计要求。
6.1.5.3、底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定。
6.1.5.4、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载。
6.1.5.5、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定,固定应可靠。
6.1.5.6、各种安全设施应符合要求。
6.1.6、在高处安装和拆除模板时,周围应设安全网或搭脚手架,并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区,尚应设警示牌,派专人看管。
6.1.7、作业时,模板和配件不得随意堆放,模板应放平放稳,严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层,连接件应放在箱盒或工具袋中,不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
6.1.8、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V;若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时,不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
6.1.9、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46)的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线,且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时,应有足够的照明,并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况,严防绝缘破损漏电伤人。
6.1.10、安装高度在2m及其以上时,应遵守国家现行标准<建筑施工高处作业安全技术规范>(JGJ80)的有关规定。
6.1.11、模板安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上,也不得将脚手板支搭在模板上,并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
6.1.12、支模过程中如遇中途停歇,应将已就位模板或支架连接稳固,不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时,应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走,防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
6.1.13、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等,也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
6.1.14、模板施工中应设专人负责安全检查,发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时,应立即停工和采取应急措施;待修复或排除险情后,方可继续施工。
6.1.2、在大风地区或大风季节施工时,模板应有抗风的临时加固措施。
8.0.15 若遇恶劣天气,如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时,应停止露天高处作业。五级及以上风力时,应停止高空吊运作业。雨雪停止后,应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。
6.1.16、使用后的木模板应拔除铁钉,分类进库,堆放整齐。若为露天堆放,顶面应遮防雨蓬布。
6.1.17、模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。
6.1.18、安装和拆除模板时,操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查,不合格的严禁使用。
6.1.19、楼层框架梁(板)支撑体系支搭完成后应履行检查验收,合格后方可进行模板安装。
6.1.20、由于本项目楼层层高较高,为确保楼层梁板模板支设人员施工安全,防止高空坠落,作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网,安全网距作业面不大于2m,操作人员禁止在梁模上行走。
6.1.21、拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
6.1.22、模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效,并应先拆除所有临时支撑,经检查无误后方可起吊。
6.1.23、雨天施工时,注意防滑措施,脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条,当风力5级时,应停止吊装。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时,应停止脚手架的搭设及拆除作业。
6.1.24、混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。
脚手架使用期间,严禁擅自拆除架体机构杆件;如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准,确定补救措施后方可实施。
6.1.25、模板及配件进场应有出场合格证或当年的检验报告,安装前应对所用部件(立柱、扣件等)进行认真检查,不符合要求者不得使用。
6.1.26、采用的扣件钢管,除应有合格证外,对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检,达到合格后方可承力使用,材料供应厂家需在阜新安监局备案。
6.2、支撑体系坍塌应急预案
施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后,项目经理部应急处理指挥小组立即按照应急组织机构人员分工,展开抢险自救和事故报告及待援工作。
采取控制措施如下:
1)、立即疏散危险区域内施工人员防止事故扩大
2)、封闭危险区域,严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作
3)、立即清点施工现场作业人员的数量,掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被压埋。
4)、立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用
工程承包部应急事故处理与善后指挥小组接到报告后,立即到场展开救援指挥工作,针对造成防护体系事故的各种因素,进行分析并制定相应的应急措施
1)、立即组织专家对现场险情做出评估与处理方案
2)、依据专家组制定的险情处理方案组织人员进行下一步抢险与加固工作
3)、项目技术负责人根据专家制定的险情处理方案,负责对抢险人员进行技术交底
4)、项目安全负责人监督抢险现场的安全工作

现场指挥
灾害
应急措施
应急资源配置
善后工作

项目经理:
顾天舒

生产副经理:
王秀斌

行管副经理:
史绍平

支撑体系坍塌

险情评估及应急处理

项目临电负责人钟大昌紧急切断现场电源

技术
总结
提高

项目安全负责人史绍平组织有关人员设置危险警戒区,立即清点施工现场作业人员的数量,掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压
由项目经理牵头、安全负责人、技术负责人及安全员等共同制定临时抢险情处理措施并实施。由事先成立的抢险队负责实施抢险

项目经理及时向上级主管部门汇报事故情况

行管经理史绍平负责拨打120急救电话或联系附近医院,由事先成立的护送组护送伤员去医院。刘建英负责安排车辆及财务支持。
事故现场保护;安排医院专人陪护,接待家属
史绍平负责抢险队伍的生活后勤保障

史绍平负责抢险物资的供应

6.3、混凝土浇筑方案:
混凝土浇筑前要制定可行的浇筑方案。超高模板支撑体系部分混凝土浇筑采用对称施工原则。三层楼面混凝土浇筑前,与商混站协商两台混凝土汽车泵进行双班组分别在楼面两侧向中间进行浇筑。
浇筑过程中,要设置至少4名专职人员对模板支撑体系进行观测,观测内容为:立杆稳定性、梁底变形情况、连墙件脱扣情况、立杆底部基层下沉情况及整体稳定情况,如发现以上内容有不利情况发生,马上停止混凝土施工,组织技术人员进行检查,评估模板体系安全性,如不能满足继续施工条件,楼层混凝土在次梁部位留设施工缝后,等待专家进行处理。
七、模板支撑体系计算书
7.1、梁板模板计算书
混凝土梁截面尺寸(mm×mm): 300×1500
新浇混凝土梁计算跨度(m): 27
新浇混凝土结构层高(m): 15.3
7.1.1、梁底模板及支架
面 板:0.30 kN/m2(木模板自重标准值)
混凝土:24.0 kN/m3(混凝土自重标准值)×1.500m(梁高)=36.00 kN/m2
钢 筋:1.50 kN/m3(梁钢筋自重标准值)×1.50m(梁高)=2.25 kN/m2
Σ=38.25kN/m2
振 捣:2.0 kN/m2(振捣混凝土产生的荷载标准值,对水平模板取2)
kN/m2(由可变荷载效应控制的组合产生的荷载设计值,)
kN/m2(恒荷载标准值)
kN/m2(由永久荷载效应控制的组合产生的荷载设计值)
永久荷载及可变荷载组合值,取较大值进行计算。
面 板:
l = 200mm,W = 3.75×104(木材的毛截面抵抗钜),I = 2.81×105(截面惯性矩),E=6.0×103 N /mm2(竹(木)胶板弹性模量)
kN · m (按两端简支单跨简支梁模型计算)
N /mm2 < 12.0 N /mm2 ( 木材抗弯强度设计值)— 抗弯强度计算
mm < mm
—— 挠度验算,对结构表面外露的模板,其最大变形值不超过计算跨度的1/400
面板跨度选定:l = 150mm——次龙骨的间距
龙 骨:(50×100木方次龙骨,按照三跨等跨连续梁模型计算)
40×90,l =600mm(梁托设计间距,为次龙骨的支座),W = 5.4×104mm2(次龙骨截面抵抗矩),I = 2.43×106mm4(次龙骨截面惯性矩)
kN / m 面荷载×次龙骨间距=沿次龙骨方向的线荷载
kN / m (恒荷载产生的沿次龙骨方向的线荷载)
按三跨连续梁计算:
kN · m (按三跨等跨连续梁计算时的系数取值0.10)
N /mm2 < 13.0 N /mm2 (木方的抗弯强度设计值)
mm < mm——挠度验算按照三跨等跨连续梁计算,按照恒荷载产生的线荷载计算,挠度系数取0.677)
按简支梁计算:
kN · m
N /mm2 < 13.0 N /mm2
mm < mm
托 梁:
(a)￠48×3.2, W = 4.73×103mm3(钢管的截面最小抵抗矩),I = 11.35×104 mm4 (钢管的截面惯性矩)
kN / m (0.60为托梁的间距)
kN / m
l = 300mm
按简支梁计算:
kN · m
N /mm2 < 205 N /mm2
mm < mm
支架立柱:梁底立柱H = 13.6m 步距0.9m,
(a)￠48×3.2,A = 4.50cm2
kN 托梁的线荷载转化成支架的集中荷载,支架的间距300mm
kg=1.235kn (支架结构自重)
kN
m
(a为模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度)(一端固定、一端自由)

cm

N /mm2 < 205 N /mm2
7.1.2、梁 侧 模
kN/m2
kN/m2,取小值
式中:
──新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);
──混凝土的重力密度(kN/m3);
──混凝土的浇筑速度(m/h);
──新浇混凝土的初凝时间(h),可按试验确定。当缺乏试验资料时,可采用(为混凝土的温度ºC);
──外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;
──混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30mm时,取0.85;坍落度为50～90mm时,取1.00;坍落度为110～150mm时,取1.15;
──混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)。
,为有效压头高度。
振捣混凝土产生的荷载:4.0 kN/m2
kN/m2
kN/m2
面 板:木胶合板,δ =15mm
l = 200mm
kN · m
N /mm2 < 12.0 N /mm2
mm < mm
背 楞:
40×90,l = 600mm;W = 5.4×104,I = 2.43×106
kN / m
kN ·/m
按三跨连续梁计算:
kN · m
N /mm2 <13.0 N /mm2
mm < mm
按简支梁计算:
kN · m
N /mm2 < 13.0 N /mm2
mm <