JIT生产系统的概念和目标.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,JIT,10/1/,1,第1页,第一节 JIT生产系统概念及目标,1、JIT生产系统概念,JIT(Just In Time),，普通译为按时制生产或按时生产制。按时生产方式，是起源于日本丰田汽车企业一个生产管理方法。它基本思想可用现在已广为流传一句话来概括，即,“,只在需要时候，按需要量生产所需产品,”,。,经过组织和协调在需要时间和地点，生产必要数量和完美质量产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费。,JIT是一个重复性生产系统，其中物料和产品加工和移动仅在需要时发生。,JIT组织生产工作原理,JIT生产管理哲学思想,一、JIT（just in time)生产系统概念,10/1/,2,第2页,一、JIT（just in time)生产系统概念,2、JIT生产系统特点,1）靠严格计划组织和职员灵活自控实现工作按时。,2）靠工作按时确保生产过程连续。,3）靠低水平在制品和库存来降低成本。,4）靠制造系统高可靠性来保障产品质量。,10/1/,3,第3页,3、三种生产方式特征,手工生产方式 大量生产方式 JIT生产方式,社会需求特点,少许个性需求 大量单一需求多样化个性需求,代表企业,P&L机床企业 福特汽车企业 丰田汽车企业,产品特点,按用户要求生产 品种单一、标准化 品种多样、系列化,设备及工装,通用、价廉 专用、高效 柔性高、效率更高,分工与内容,粗略、复杂多样 细致、单调 较粗、技术丰富,操作工人,懂设计、搞工艺 技能单一 多技能,库存及在制品,高 高 低,制造成本,高 低 更低,产品质量,低 高 更低,权利及责任,分散 集中 分散,10/1/,4,第4页,二、JIT生产系统目标及组成,1、JIT目标,JIT,中心思想即是消除一切无效劳动和浪费。,1.零废品。,2.零库存。,3.准结时间最少。准结时间长短与批量选择相联络。假如准结时间靠近于零，就意味着批量生产优越性不复存在。我们知道，确定经济批量目标是使库存总费用最小，而库存总费用是由仓库保管费与准结（订货）费所决定，批量大意味着库存量高，仓库保管费高；而批量小则库存量低，仓库保管费也低。但批量小必定增多准结次数，在普通情况下，准结费用也随之增加。假如准结时间趋于零，则准结成本也趋于零，就有可能采取极小批量。此时，选择批量为1是最经济。,10/1/,5,第5页,1、JIT生产目标,从生产角度看，JIT系统应含有三个层次目标，其最终目标是要得到含有平滑且快速物流平衡系统，以可能最有效方式利用资源，从而实现企业利润目标和成本降低。,10/1/,6,第6页,2、JIT生产系统组成,10/1/,7,第7页,第二节 JIT,产品设计与过程设计,一、产品设计标准,1、标准件选取,可扩大同类制品规模，降低工人培训时间和费用,使制造组织等工作易于规范化和简化,易于社会广泛协作,2、模块化设计,形成集成度更高标准组件,3、产品设计中质量考虑,质量设计，考虑到产品制造、产品使用全过程,设计质量，设计过程中工作质量,10/1/,8,第8页,二、过程设计考虑,1、小批量生产,易降低库存费用,易于处理在制品及质量问题,较易平衡作业,增强生产柔性,2、过程中质量控制伎俩,系统能力保障,设施自动检测,形成质量调查处理规范和程序,10/1/,9,第9页,3、降低转换时间方式,提升标准化水平,采取成组技术,4、成组制造单元,降低转换时间,提升设备利用,易于工人交流,5、提升组织柔性,经过降低转换时间，提升转产效率,经过一岗多人安置，提升缺员是柔性,组织小单元专业生产,6、几乎没有库存,10/1/,10,第10页,第三节 JIT人事/组织与计划控制,一、人事/组织,1、职员是财产,2、交叉培训工人,3、树立质量连续改进意识,4、改变管理与被管理者关系,10/1/,11,第11页,二、制造计划与控制,1、均衡负荷,2、拉系统,以市场需求拉动企业生产,在企业内部，以后道工序拉动前道工序,以前方生产拉动后方按时服务于生产现场,以主机厂拉动协作配套厂生产,3、亲密供需方关系,10/1/,12,第12页,二、制造计划与控制,4、降低事务处理,1）后勤事务简化,定货方式改进,就近取货，降低运输时间,改进接收登录,直接供货，降低库存,2）规范平衡事务,营销部门、生产部门、财务部门、物资部门、人事部门等协调,3）规范质量事务,跟踪监视、统计分析、及时处理等自动运行体系建立,4）变更事务处理,敏感信息系统,灵敏反应系统,10/1/,13,第13页,5、看板管理,看板是一个能够调整和控制在必要时间生产出必要数量必要产品管理伎俩，是对各制造过程生产量进行控制资讯系统。,看板管理则是经过看板传递或运动实施对企业整个生产过程有效组织与控制，从而优化生产系统一个方法。,取货看板，用于后道工序向前道工序取货或向外协配套厂取货，板上标明后工序所应领取物品和数量。,生产看板，它主要显示前工序应生产物品及数量，形式主要有用于普通用途普通看板和用于批量生产三角看板两种。,10/1/,14,第14页,第四节 JIT与其它生产系统比较,一、JIT与传统制造哲学比较,比较原因,JIT哲学 传统系统哲学,库存认识,一个负载 一个资产,批量确定,按需确定 按标准确定,对转换调整,做重点考虑 不做重点考虑,对排队认识,消除排队 是必要投资,供需关系,合作者 对立面,质量考虑,零缺点 容忍一些废品,设备维护,恒定排定 不许强定,提前期,缩短 按标准确定,工人作用,参加决议 接收指令,10/1/,15,第15页,二、JIT与MRP比较,1、现场控制,MRP用于批量生产作业系统，现场控制复杂,JIT用于重复生产作业系统，现场控制简单,2、过程调整,MRP依赖计算机进行触发和控制，实施预定调整,JIT依赖现场信息信号进行触发和控制，实施即时调整,3、系统指挥,MRP侧重于计算机优化，由指挥者经过指令进行管理,JIT侧重于发挥工人决议能力自主进行自控,4、增效方式,MRP依靠计算机，来实现复杂计划计算，从而提升工作效率,JIT依靠工作业务简练，来提升管理工作效率,5、发展趋势,MRP与JIT有相互渗透，互补发展趋势,10/1/,16,第16页,生产企业应用,JIT,案例,1,、美国通用汽车企业,2,、万向钱潮,10/1/,17,第17页,JIT,研究趋势,对,JIT,扩展体系精益生产方式 （,LEAN PRODUCTION,）或是丰田生产方式（,TPS,）研究将是,JIT,发展趋势所在。,为了推进,JIT,在我国成功应用，国内,IE,应对,JIT,理论和应用进行全方面深入研究。,10/1/,18,第18页,丰田生产方式遭遇中国困境,布道TPS,对TPS研究已经遍布全世界，众多研究与推广TPS企业都取得了相当可观结果。,有位曾在丰田工作过人，离职后凭着对TPS半瓶子醋了解，在世界各地讲课、指导，每年能够赚到上百万美元。,丰田如此热衷于推广TPS，莫非不怕竞争对手所以而强大起来？,丰田人这么做可能确实很傻培养了自己竞争对手，但也说明丰田人很自信不会被竞争对手超越。当然，最主要是丰田人确实认为自己找到了当代化生产真谛，并深受其益，所以对TPS逐步生出了一个宗教般情感，忍不住要向世人布道，只是不会强加于人。,10/1/,19,第19页,丰田生产方式在美国,美国人用了才发觉并不但仅是一套技术和工具，它是一个系统思维方式，,美国政府1991年赞助了200多万美元，成立了日本科技管理项目，其主要任务就是研究TPS；,在政府和密歇根大学校方资助下成立了专门研究TPS密歇根大学精益生产项目（TPS美国版）；至今美欧相关学者、教授每年还要举行关于精益生产年会；,TPS在实践中效果是惊人，通常能够节约50生产场地，一次性质量检验合格率由6070提升到90以上，在员工劳动强度没有显著增加情况下提升产量100；,TPS不但对汽车工业，对玻璃、造船、电器等行业都适用；不但如此，TPS对产品研发也适用，通常能够缩短50流程。,10/1/,20,第20页,丰田生产方式遭遇中国困境,中国人不如美国人好学？,TPS早在1981年便被引入中国，可在历经丰田汽车企业教授屡次讲座、现场指导，以及中国企业派员到丰田学习之后，取得了怎样结果呢？,丰田方面对在中国企业实施TPS评价恐怕更令人失望。,与TPS在中国命运相反，在美国，TPS显示出了其强大活力。通用从在加州与丰田合资厂那里学到了TPS；福特汽车企业从丰田在美国企业里挖人，做成了TPS福特版；克莱斯勒学习福特；全球最大汽车零部件生产商德尔福也实施了TPS。,在中国推广TPS经验上看，通常只有合资企业对实施TPS感兴趣。,10/1/,21,第21页,TPS没有国籍,海外企业TPS应用情况则是外来和尚好念经,比如在波兰工厂、一些零部件企业中英国人在利用TPS时比日本人更巧妙。,文化不组成实施TPS障碍,在接收TPS速度方面，不一样民族人确有区分。在上海通用发觉，中国人比美国人更轻易接收TPS，原因可能在于中国人组织、纪律性比美国人高，而组织、纪律性强一样是日本人特点，这种特点很适合于TPS。,10/1/,22,第22页,国企与TPS无缘？,成功实施TPS经典中国企业：组件生产企业川景电器企业、上海通用均是一家合资企业。,只有国企领导有了强烈危机意识，就能够实施,TPS,。强烈危机意识是实施,TPS,前提，而及时暴露被掩盖问题或危机则是,TPS,基本标准。,与对企业干部考评制度相关。我们国企领导由上级主管部门任命，企业经营好坏是第二位。,10/1/,23,第23页,我国企业推行,TPS,活动中存在问题,丰田生产方式不但仅是按时生产与看板管理，假如仅仅从形式,去效仿看板管理是不能成功。,关于推行丰田生产方式条件。改进是,TPS,哲理基础与条件，也就是推行,TPS首先从连续改进入手。,关于质量管理。质量管理不是独立存在体系，它必须溶于生产过程。,10/1/,24,第24页,我国企业推行,TPS,活动中存在问题,丰田生产方式就是工业工程在丰田企业当代管理中应用”。能够说工业工程是丰田生产方式实现支撑性技术体系，尤其是改进活动依靠理与方法主要,是IE。,关于整体化问题。我国许多企业在推行质量管理、工业工程、技术改造、市场研究，,CIMS,工程等都按职能部门划分，上述工作应集成一体，形成全厂行为，确立本企业模式，以,IE,为支撑技术，经,过连续不停改进与努力，最终求得企业整体化效益。,10/1/,25,第25页,我国企业推行,TPS,路径与策略,在全企业范围内培训TPS哲理和工业工程理论与方法。同时要注意研究国内外推行过TPS企业成,功经验与失败教训。,坚持从规划入手，试点与系统开发并行工程。,加紧体制改革步伐。TPS工程不是单纯管理和技术问题，它是市场经济产,物。,10/1/,26,第26页,讨论题,1、消除浪费JIT关键内容。指出一些浪费根源，并讨论怎样消除这些浪费。,2、在服务环境中能够JIT吗？为何？,3、为何在实践中JIT极难实施？,4、用JIT思想解释质量和生产率关系？,10/1/,27,第27页,