O型圈密封结构设计优秀课件.ppt

Click here to edit the title of your presentation(two rows maximum),Click here to edit the teaser text(first level),Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Johnson Controls,*,Johnson Controls|January 2009,O,型圈密封结构设计,1,Li Qiang,2011-01-07,2,O,型圈密封结构设计,1,、,O,型圈概述,2,、,O,型圈密封原理和要求,3,、,O,型圈材料特性及选择,4,、,O,型圈密封的设计原则,5,、,O,型圈密封沟槽设计,6,、,O,型圈的性能,7,、,O,型圈失效,8,、,O,型圈的变形发展,9,、,O,型圈生产制造,10,、问题,3,1.0 O,型圈概述,O,型圈是一种界面形状为圆形的,橡胶,圈，是液压气动中应用最广泛的密封件,4,1.1 O,型圈特点,特点：,1,尺寸小装拆方便,2,动静密封均可用,3,静密封几乎没有泄漏,4,单件使用双向密封,5,动摩擦力小,6,价格低,5,2.1 O,型圈密封原理,O,型圈密封是一种挤压型密封。当密封件产生初始形变和应力,P,seal,，,P,w,P,seal,时，将不会泄漏。,P,m,=P,0,+P,p,，,P,p,=K,P,。,P,m,=P,0,+K,P,K,为介质压力传递给,O,型圈压力的系数（对橡胶，,K=1,；对无缝钢管？复合密封圈？）,因此，只要,O,型圈存在初始压力，就可实现无泄漏的绝对密封。,O,型圈密封是一种自密封结构。,6,2.2,O,型圈密封压缩变形率选择,理论上,0,压缩也可实现密封，实际是不可能的。,偏心 工作载荷下，,O,型圈拉伸，变细，就可能泄漏,低温 橡胶收缩，变细，可能泄漏（低温会造成橡胶加速老化，失去补偿能力）,一般断面有,7%-30%,的压缩变形率，静密封取大的压缩率（,15%-30%,），动密封取小的压缩率（,9-25%,）,偏心,7,2.3,O,型圈受内压、外压选择,受内压,O,型圈外径与沟槽外径相同,受外压,O,型圈内径与沟槽内径相同,防止出现在工作压力下出现,O,型圈直径变小。,将,O,形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致,O,形圈截面过度增大或减小，因为拉伸,1%,相应地使截面直径,W,减小约,0.5%,。对于孔用（内压）密封，,O,形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为,6%,；对于轴用（内压）密封，,O,形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为,3%,。,受内压,受外压,8,2.4,O,型圈挤出原理,9,2.4 O,型圈允许挤出间隙,最大允许挤出间隙,gmax,和系统压力，,O,形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙,gmax,取值越小。如果间隙,g,超过允许范围，就会导致,O,形圈挤出甚至损坏,当压力超过,5MPa,时，建议使用挡圈,材料硬度,压力,MPa,O,形圈截面直径,W,1.78,2.62,3.53,5.33,7.00,邵氏硬度,A70,3.50,0.08,0.09,0.10,0.13,0.15,7.00,0.05,0.07,0.08,0.09,0.10,10.50,0.03,0.04,0.05,0.07,0.08,邵氏硬度,A80,3.50,0.10,0.13,0.15,0.18,0.20,7.00,0.08,0.09,0.10,0.13,0.15,10.50,0.05,0.07,0.08,0.09,0.10,14.00,0.03,0.04,0.05,0.07,0.08,17.50,0.02,0.02,0.03,0.03,0.04,邵氏硬度,A90,3.50,0.13,0.15,0.20,0.23,0.25,7.00,0.10,0.13,0.15,0.18,0.20,10.50,0.07,0.09,0.10,0.13,0.15,14.00,0.05,0.07,0.08,0.09,0.10,17.50,0.04,0.05,0.07,0.08,0.09,21.00,0.03,0.04,0.05,0.07,0.08,35.00,0.02,0.03,0.03,0.04,0.04,10,2.4,O,型圈允许挤出间隙,11,2.5,O,型圈压缩量选择,液压,-,气动,-,静密封,液压,-,动密封,气动,-,动密封,和材料有关的,O,形圈圆周方向的压缩力,12,3.0,O,型圈材料特性,13,3.1,O,型圈材料特性比较图,14,3.2,O,型圈材料特性排序,15,3.3,O,型圈材料硬度,16,3.4,O,型圈材料特性,17,3.5,O,型圈材料耐化学性,18,3.6,O,型圈材料耐温性,19,3.7,O,型圈材料选择原则,外界因素：,1,，工作状态：动密封，静密封；连续工作，间断工作等,2,，工作介质：液体、气体还是两相流，及介质的物理化学性能，与介质相容性,3,，工作压力：介质工作压力高低，压力波幅，瞬时最大压力,4,，工作温度：瞬时温度和冷热交变温度,5,，成本来源：成本低，来源广,O,型圈的硬度硬度：,一般为,70-90,邵氏硬度，静密封选低值,70,，旋转密封取高值,80,，极少采用,90,。,20,4.0,O,型圈设计原则,通则：,O,型圈密封是挤压式密封，设计主要内容为,O,型圈的压缩和拉伸。,O,型圈直径,压缩,和,拉伸,。,a,，压缩量过小：泄漏,b,，压缩量过大：应力松弛引起泄漏,c,，拉伸量过大：界面直径减少太大而引起泄漏,4.0,压缩率设计：,W%=(d,0,-h)/d,0,。,a,，有足够的密封接触面积,b,，避免永久变形,c,，摩擦力尽量小,圆柱静密封：,10%-15%,，平面静密封：,15%-30%,。,往复运动密封：,10%-15%,。,旋转动密封：内径比轴大,3%-5%,，外径压缩率为,3%-8%,。,低摩擦用密封：一般为,5%-8%,，考虑介质和温度引起的膨胀，如超过,15%,，重新选材。,21,4.1,O,型圈设计原则,4.1,拉伸率设计：,W%=(d,0,+d)/(d,0,+d,1,),。,O,型圈装入轴中后，一般会有拉伸，如果无拉伸，装配时容易脱出，如拉伸过大，会导致,O,型圈截面积减少太多，出现泄漏。,一般其拉伸量为,1%-5%,。,22,4.2,O,型圈设计原则,4.2,接触宽度设计：,O,形圈装入密封沟槽后，其横截面产生压缩变形。变形后的宽度及其与,密封面,的接触宽度都和,O,形圈的密封性能，其值过小会使密封性受到影响,。,O,形圈变形后的宽度,Bo,（,mm,）与,O,形圈的压缩率,W,和截面直径,d,o,有关，可用下式计算,B,o,=,（,1/(1-W)-0.6W,）,d,o,（,W,取,10%40%,）,O,形圈与,密封面,的接触面宽度,b,（,mm,）也取决于,W,和,d,o,：,b=(4W2+0.34W+0.31)d,o,(W,取,10%40%),一般情况，考虑到压力脉动和抽真空的需求，,Bo,应接近于槽宽，对于气体介质的密封，,Bo,应比槽宽小,0.1-0.2mm,；对于液体介质的密封，,Bo,应比槽宽小,0.2-0.5mm,。,同时,Bo,不应大于槽宽，否则承压后可能会减小密封,接触宽度,，同时减小密封接触应力而导致泄漏。,有压力脉动时，槽宽过大会导致,O,型圈来回偏移，出现磨损；槽宽过小会导致,O,型圈填满沟槽，导致阻力过大。,b,Bo,23,5.0,O,型圈沟槽设计,5.0 O,型圈沟槽设计：,槽体积比,O,型圈体积大,15%,左右。,设计参数：形状，尺寸，精度，粗糙度，对于动密封，需要计算相对运动间隙。,原则：容易加工，尺寸合理，精度容易保证，拆装方便。,a,，有压缩,3%-30%,的压缩。,b,，在介质中膨胀，温升膨胀。,c,，太窄磨损，太宽滚动磨损。,24,5.1,O,型圈沟槽设计,5.2 O,型圈沟槽深度设计：,槽深的设计决定,O,型圈的设计压缩量，沟槽深度加上间隙小于,O,型圈自由状态下,O,型圈的线径。,O,型圈的压缩量由内径压缩量,和外径压缩量,”,构成。,”,O,型圈安装时受拉伸；用于滑动密封，如活塞密封。,5.3 O,型圈沟槽槽口和槽底圆角设计：,槽口圆角：防止,O,型圈装配时出现割伤和刮伤。,R=0.1,0.2 mm,过大，过小会出现什么情况？（挤出和割伤）,槽底圆角：防止出现应力集中，,动：,R=0.1,1.0 mm,，静,:R=d,0,/2 mm,，,25,5.3,O,型圈沟槽设计,5.4 O,型圈沟槽槽口和槽底圆角设计：,槽口圆角：防止,O,型圈装配时出现割伤和刮伤。,R=0.1,0.2 mm,过大，过小会出现什么情况？（挤出和割伤）,槽底圆角：防止出现应力集中，,动：,R=0.1,1.0 mm,，静,:R=d,0,/2 mm,，,5.5 O,型圈沟槽表面粗糙度设计：,静密封：,Ra=6.3,3.2,，,动密封：,Ra=1.6,，,旋转密封：轴凹槽：,Ra=0.4,或更小。,A,，采用什么样的工艺来加工沟槽比较好。,B,，沟槽的粗糙度过大或过小会出现什么问题,。,26,5.4,O,型圈沟槽设计,5.6 O,型圈挡圈设计：,目的：防止,O,型圈在工作时出现间隙咬伤和挤出实效。,使用：单向受压，一个挡圈；双向受压，两个挡圈。,27,5.5,O,型圈沟槽设计,5.7 O,型圈沟槽型式和公差：详见,GB/T 34523,28,5.6,O,型圈沟槽设计,5.8 O,型圈密封常见型式：,轴向密封,径向密封,接头密封,闷塞密封,29,6.0,O,型圈性能,抗磨损,30,6.1,O,型圈性能,密封性能,31,6.2,O,型圈密封要求,稳定性,32,6.3,O,型圈性能,抗挤出性,33,6.4,O,型圈性能,贴合性,34,7.0,O,型圈失效,7.0 O,型圈失效：,O,型圈常见的失效原因有材料问题、压缩变形、间隙咬伤、扭曲现象、磨料磨损、表面粗糙度不当和焦耳效应等。,压缩变形，如右图所示：,35,7.1,O,型圈失效,7.1 O,型圈失效：,O,型圈磨损，如右图所示：,36,7.2,O,型圈失效,7.2 O,型圈失效：,O,型圈安装损坏，如右图所示：,37,7.3,O,型圈失效,7.3 O,型圈失效：,O,型圈爆破失效，如右图所示：,38,7.4,O,型圈失效,7.4 O,型圈失效：,O,型圈热损伤和氧化，如右图所示：,39,7.5,O,型圈失效,7.5 O,型圈失效：,O,型圈扭曲滚转损坏，如右图所示：,40,7.6,O,型圈失效,7.6 O,型圈失效：,O,型圈挤出失效,如右图所示：,41,7.7,O,型圈失效,7.7 O,型圈失效：,O,型圈膨胀失效,如右图所示：,42,7.8,O,型圈失效,7.8 O,型圈失效：,O,型圈老化,/,氧化失效,如右图所示：,43,7.9,O,型圈失效,7.9 O,型圈失效：,O,型圈非典型失效,如右图所示：,44,8.0,其他型式的密封圈,O,型圈的常见的变形型式,45,9.0,非标,O,型圈制造,1,，非标,O,型圈计算和制造,2,，标准大批量,O,型圈如何生产？飞边如何去除？,46,10,Question,？,