6sigma-GreenBelt-training演示幻灯片.ppt

Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,Click to edit Master title style,Proprietary to Samsung Electronics Company,Intro-Six Sigma,介绍,-,*,Rev 2.0,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,Click to edit Master title style,Proprietary to Samsung Electronics Company,Intro-Six Sigma,测度,-,*,Rev 2.0,Proprietary to Samsung Electronics Company,Define-Project,定义,-,*,Rev 2.0,Proprietary to Samsung Electronics Company,DMAIC Road map,-,*,Rev 2.0,Proprietary to Samsung Electronics Company,Measure-Project Ys,-,*,Rev 2.0,Proprietary to Samsung Electronics Company,Measure-,基础统计,-,*,Rev.2.0,Proprietary to Samsung Electronics Company,Measure,测定,System,分析,-,*,Rev 2.0,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,Click to edit Master title style,Proprietary to Samsung Electronics Company,Six Sigma,测度,-,*,Rev.2.0,Proprietary to Samsung Electronics Company,Rev 2.0,工程能力分析,-,Proprietary to Samsung Electronics Company,Measure-Process Map,&,特性要因图,-,*,Rev 2.0,Proprietary to Samsung Electronics Company,Measure-FDM,-,*,Rev.2.0,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,DOE,Proprietary to Samsung Electronics Company,Improve-DOE,介绍,-,*,Rev 2.0,Proprietary to Samsung Electronics Company,Improve-,完全要因实验,-,*,Rev 2.0,Proprietary to Samsung Electronics Company,Improve-,对策方案选定,-,*,Rev 2.0,Proprietary to Samsung Electronics Company,DMAIC Road map-,*,Rev 2.0,Proprietary to Samsung Electronics Company,Control-Control,概要,-,*,Rev 2.0,Proprietary to Samsung Electronics Company,Control-,防止失误法,-,*,Rev.2.0,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,Click to edit Master title style,Proprietary to Samsung Electronics Company,Control,管理图的概念和解释方法,-,*,Rev 2.0,Proprietary to Samsung Electronics Company,Control-,计量型管理图,-,*,Rev 2.0,Proprietary to Samsung Electronics Company,Control,计数型管理图,-,*,Rev 2.0,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,Click to edit Master title style,FDM,(Function Deploy Matrix),Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,DOE,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,Click to edit Master title style,Six Sigma,介绍,Measure,Define,Analyze,Improve,Control,方法论,Six Sigma,介绍,-,Six Sigma,概要,-,Six Sigma,特征,-,Six Sigma,与经营革新,-,Six Sigma,方法论,Project,定义,Project,选定,-,挖掘潜在,Project,-,评价及选定,Project,定义,-,任务记述,-,Team,选定,-,最佳,Process Map,-,Project,实行计划书,COPQ,Introduction,Define,Six Sigma,概要,学习目标,1.,理解,Six Sigma,的基本概念,2.,理解,Six Sigma,的特征,3.,对,Six Sigma,方法论的基本理解,散布,1,规格上限,规格的下限,Six Sigma,概要,减少,散布,是,6,的核心。,平均,目标,(,Target),所有活动都有变动（散布）。,p(,不良率,),Six Sigma,概要,什么叫,Six Sigma,?,缩小不良的核心是减少散布。,记号前的数值,(,Z,值,),越大，不良发生概率越小。,目标,目标,规格（仕样）限界,规格（仕样）限界,不 良,可 能 性,减 少 的,不良可能性,传统的低品质费用,(,COPQ),(,销售的,4-5%,),第一次决定品质费用时，只包含如下图所示的用肉眼所看见的要素。,废弃,Test,费用,再作业,顾客返品,检查费用,不良,Recall,低品质费用,(,COPQ),COPQ,为,总费用的,15 25%,但如果使用广义的品质不良定义，冰山下看不见的部分也很明显露出来。,文书作业迟延,大顾客准备金,优等货物费用,价格决定或,过金错误,过度现场服务费用,不正确的销售定货单,对现,program,的,后续措施不足,过度职员移职,企划迟延,错误制品的,开发费用,急行料,过度的在库,过度的,system,费用,卖出金回收迟延,不满事项处理,不使用的生产设备,不满顾客应待时间,过度夜班,废弃,Test,费用,再作业,顾客返品,检查费用,不良,Recall,Six Sigma,攻击全部,“,冰山,”,!,不良发生的可能性很低时,没有必要维持发现、分析、改正缺陷的,System,故费用极度减少。,什么叫,Six Sigma,?,不仅制品设计和制造，而且包括事务间接,、,支援等全部种类的,Process,中消除缺陷，离目标距离最小化，而创出组织 利益,同时提高顾客满足度的革新战略,。,可测定的目标,-,对,Process,能力的定量性达成目标,-,3.4,DPMO(Defects per Million Opportunities),哲学,-,我们做事想的方法和姿势,-,相信,“,可以达到,6,”,-“,过程完善时，结果也完善。”的信念,经营战略,-,竞争力确保战略,-,Process,产品和服务品质,顾客满足,收益增大,Six Sigma,概要,Six Sigma,的目标,Six Sigma,概要,水准,PPM,2,308,537,3,66,807,4,6,210,5,233,6,3.4,99.99966%,良好,(6,水准,),99%,良好,(3.8,水准,),每时间,20,000,件邮件丢失,每周,5,000,件做错的手术,每年,200,000,件开错的处方单,每时间,7,件邮件丢失,每周,1.7,件做错的手术,每年,68,件开错的处方单,Six Sigma,思考,-,我们怎么想，应怎样的姿势做事,?,Six Sigma,信念,-“,好品质,Process,是指 以最低费用可以按期提供好品质的产品。”,-“,过程完善时，结果也完善，,因此可以达成,6,水准。,”,-“,结果不理想，过程,(,Process),中肯定有缺陷。”,Six Sigma,文化,哲学,Six Sigma,概要,经营战略,正确的特性,$,消除缺陷,顾客满足,最佳价格,市场占有力,短的,Cycle,Time,低的保证,费用,低的废弃率,/,再作业,更高的利润,更低的原价,这种结果,如何达成,?,Six Sigma,概要,Six Sigma Tree,达成,Six Sigma，,跟摘树顶端的水果是一样的。越接近最佳阶段难度越高。,因此,3 6,;19,600,倍改善,2 3,:5,倍改善,3 4,:10,倍改善,4 5,:27,倍改善,5 6,:70,倍改善,3,水准,4,-,Process,改善,掉在地上的果实,伦理于直观,结矮的果实,7,种基本工具,大部分水果,Process,特性化和最佳化,最好吃的水果,5,-,改善设计,Six Sigma,概要,6,达成,Six Sigma,概要,水准,?,(Sigma),是统计学的用语，又叫,标准偏差,。,从母集团的中心值中,个别值散布的程度,即表示散布的大小。,什么叫,水准？品质特性值是正态分布时，从平均值到规格界限为止距离相当于标准偏差几倍的测度，,Process,散布越小，,水准越大。,平均值,规格界限,(,USL),-3,-2 -1,+1 +2 +3,?,倍,规格界限,(,LSL),1,从规格界限到平均值为止距离相当于标准偏差,(,),的几倍,?,假如是定性,Process(,没有平均移动,),6,s,u(,平均值,),0.01ppm,LSL,s,USL,意味着,USL,和,LSL,之间的距离是,12,。(,的,12,倍,),脱离规格概率是,0.02,ppm,12,s,6,s,0.01ppm,为什么,Six Sigma,是,3.4,ppm,?,Process,平均经常不一定,u(,平均值,),3.4ppm,LSL,USL,Process,平均从规格中心向左或向右移动,1.5,s,从平均值到,USL,或,LSL,中，短的规格界限的距离为,4.5,s,脱离规格的概率是,3.4,ppm,4.5,s,1.5,s,7.5,s,0ppm,目标,(,Target),为什么,Six Sigma,是,3.4,ppm,?,COPQ(Cost of Poor Quality):,低品质费用,RTY(Rolled Throughput Yield):,累积数率,FTY(First Time Yield):,初期数率,Y,Nor,(Normalized Yield):,标准化数率,DPU(Defects per Unit),DPO(Defects per Opportunity),DPMO(Defects per Million Opportunities),工程能力指数,(,Cp,Cpk,Pp,Ppk),水准,在,Six Sigma,中可使用的测度,Six Sigma,的特征,顾客中心,Process,中心,科学的解决问题方法,组织人力养成,与财务成果直接联系的测度改善,Six Sigma,战略,:,识别顾客重视的,CTQ(Critical To Quality:,重要品质特性,)，,并执行其改善的,Project,。,提供者,(,宾馆,),顾客,(,会议参加者,),-,温度适宜的咖啡,-,干净的杯子,-,干净整洁的餐具,-,称心的陈列,-,Snack,服务,-,温度适宜的好咖啡,-,迅速的服务,(,特,Refill,时,),-,容纳人员多，近处的化妆室,相谈场所,为什么有这种差异？,例,1),宾馆,Conference,顾客中心,Six Sigma,的特征,提供者,(,保险公司,),顾客,(,参加保险者,),-,对保险要求的迅速处理,-,短期时间内保险金支付,-,保险金发给早期的确实性,-,处理期间的一贯性,为了对保险需求的迅速处理，购买导入昂贵的电脑,SYSTEM,顾客还是不满意。,例,2),保险公司,例,3),汽车公司,-,顾客,-,DOHC,发动机,-,实际,-,出发时有加速力的汽车,调查结果顾客需要,DOHC,发动机，因此安装了,DOHC,发动机，但满足度没达到期待效果。顾客真正期望的是什么？,Six Sigma,的特征,发现主要,X,并管理。,Y,从属型,结果,(,输出物,),效果,症状,观察,(,记录,),X,1,.X,N,独立型,输入,-,Process,原因,问题,管理,为了取得成果把焦点对准,X,和,Y,中哪个,?,f(X),Y=,Process,中心,Six Sigma,的特征,隐患工厂,(,Hidden Factory),-,Process,不完善而发生的再作业、废弃等,COPQ(Cost Of Poor Quality:,低品质费用,),发生原因,-,消除缺陷引起的再作业、废弃等而得到的量能确保更大的生产量，且并不,需要新的投资。,-,Six Sigma Process,改善，能把隐患的工厂显示出来，可以无投资的,提高产量。,检查或试验后的数率,废弃,再作业,输入,隐患工厂,NOTOK,作业,检查,最终数率,OK,时间,费用,人员,90%,顾客品质,VA(Value Added),NVA(Non-Value Added),VA,Process,中心,NVA,Six Sigma,的特征,科学的解决问题方法,根据客观事实判断,-,确保可信赖的,DATA,确保,DATA,的正确性,科学的分析方法,-,统计分析工具的活用,-,科学技术知识的活用,理论性地问题解决方法,-,DMAIC,-DMADV,Six Sigma,的特征,实际问题,统计问题,统计解法,实际解法,X,里都有什么,?,f,是什么模样？,如何决定,X,的最佳值和规格,?,为了满足最佳值和规格，对,X,管理。,(,标准化，预防失误，,SPC,适用等,),科学的问题解决方法,Six Sigma,特征,Y=f(X,1,X,2,X,N,),Process Map,与测度,Define/Measure,Analyze,Improve,Control,Six Sigma Project,是找出应对改善特性的客观可能的测度，,并把测定,DATA,用科学的方法进行分析。,$,工程能力分析,MSA,FDM/QFD,假设检定,DOE/Taguchi,对策方案选定,体系化接近方法与科学工具,FMEA,管理计划,SPC,预防失误,(,Mistake-proofing),Six Sigma,的特征,组织人力养成,Black Belt,Green,Belt,Green,Belt,Green,Belt,Green,Belt,Champion,P,roject,选定,P,roject,Tracking,P,roject,障碍消除,Champion,MBB,Black Belt,Black Belt,MBB,Black Belt Coach,6,教育训练开发,/,传达,Project,选定,Coach,BB,P,roject Leader,Green Belt Coach,Change Agents,GB,BB,P,roject,支援,GB,活动生活化,Change Agents,Six Sigma,的特征,水准,COPQ,6,销售额的,10%,以内,5 10-15%,4 15-20%,-,3 20-30%,2 30-40%,假如三星是,3,水准的企业,，,COPQ(,低品质费用,),就至少占,销售额,20%,与财务成果直接联系的测度改善,Six Sigma,的特征,Six Sigma,与经营革新,(,三星电子,),阶段别推进战略,与革新,Vision,联系,开发,Process,完善,COPQ,分析体制定立,间接部门活性化,专家养成,6,Sigma,概念.用语养成,教育,Program,开发,准备制度模式,经营战略连动,任职员,Project,执行,Process,别，专家养成,成功事例开发。扩散,GBM,特化战略,消除看不见的不实,全社员一人一课题执行,海外/协力社扩散,顺序、用语统一,6,Sigma,经营,Model,完成,评价.管理,System,开发,6,Sigma,根据,Data,的,决定,无隔阂组织,扩 散,（2 0 0 12 0 0 2 年）,体 系 化,（2 0 0 32 0 0 4 年）,导 入,（2 0 0 0 年）,Six Sigma,与经营革新,推进方向,提 高,Process,运 营 能 力,战 略 课 题 选 定,VOCCTQ,Biz,战 略,Big-Y,专 家 育 成,Process,别 专家,协力业体,Project,执行,原 因/结 果 计 量 化,COPQ:,不实费用管理,Sigma,水准:,Process,能力,业 务 顺 序 标 准 化,DMAIC :,效率提高,DFSS/TSS:,价值创造,水准,Six Sigma,与经营革新,(,三星电子,),推进目标,与经营计划联系,COPQ,CTQ,树立经营计划,改善,Process,Big Y Project,任职员教育,提高专业人力水准,Process/,技能别,MBB/BB,确保,TSS/DFSSF,方法论,教材/,curriculum/,事例,修缮及三星化,Process,标准化,阶段别管理指标,Project,成功基准,评价/补偿体系,Audit,通过,Six Sigma,的,经营性和极大化,Six Sigma,作为,企业文化定着,人才（,Leader）,确 保,做事方法的变化,顾客（内/外部）重视,用语统一,DMAIC,与,DMADV,根据,制造、事务间接、研究开发领域的决定，,不如根据,Project,特性决定为好。,如果已经达到,Process,潜在能力限度，通过,DMAIC,就不可改善,。或者利用,DMAIC,改善，因有限制性,而不能达成目标时，使用,DMADV,为好,。,DMAIC,DMADV,制造,R&D,事务间接,决定,CTQ,成果的根本原因为焦点,CTQ,全部,Design,与下一个工程最佳化,Six Sigma,方法论,-,结构化，反复,Process,改善方法论,-,减少缺陷为主,-,已存在的制品或,Process,改善,DMAIC,Define,-,Measure,-,Analyze,-,Improve,-,Control,-,为了设计超过顾客期望的,Process,严格的接近方法,-,失误和缺陷预防为重点,-,新制品或,Process,开发或原有制品,Process,再设计,DMADV(,附录参考,),Define,-,Measure,-,Analyze,-,Design,-,Verify,DMAIC,与,DMADV,的适用,Six Sigma,方法论,阶段,目的,主要活动,输出物,对成果的现水准测定,导出潜在,Xs,通过分析，,Vital Few Xs,导出,对于,Vital Few Xs,的最佳条件,(,方案,),设定、适用及效果的确认,构筑维持成果的管理,体系,通过,VOC/,VOB/COPQ,分析、,Project,选定，定义,分析,DOE,管理计划,树立,Project,选定,Vital Few Xs,项目,数学,模型,/,最佳条件,管理计划书,Project,定义,现水准,确认,Project,实行计划书,工程能力分析,水准,优先顺序化的,Xs,项目,成果显示,对策方案选定,最佳解决方案,管理图,SOP,标准化,Define,(,定义,),Measure,(,测定,),Analyze,(,分析,),Improve,(,改善,),导出潜在,Xs,Control,(,管理,),DATA,收集,DATA,收集计划,DMAIC Roadmap,阶段,Define,Measure,目的,确认通过,VOC/,VOB/COPQ,分析的,CTQ,，,以,CTQ,为准，选定一个,Project,测定对成果的现水准,(,Baseline)，,导出潜在,Xs,活动,Project,选定,Project,定义,确认现水准,导出潜在,Xs,输出物,潜在,Project,目录,最佳,Process Map,Project,实行计划书,成果测度简要表,MSA(Gage R&R),结果,工程能力分析结果,(,sigma,水准,),最佳,Process Map,C-E Diagram,FDM,FMEA,优先顺序化的潜在,Xs,目录,记法,BGM,分析,COPQ,分析,Pareto,SIPOC,MSA(Gage R&R),工程能力分析,C-E Diagram,FDM,FMEA,DMAIC Roadmap,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,阶段,Analyze,Improve,Control,目的,通过分析，导出,Vital Few Xs,及确保改善计划,对,Vital Few Xs,的最佳条件,(,方案,),设定，适用及确认,为了维持成果的管理体系构筑，成果共有。,活动,Data,收集,分析及,Vital Few Xs,决定,改善,-DOE,-,对策方案树立,管理计划书作成,标准化,测定,SYSTEM,的有效 性 评价,成果的,显示,输出物,Data,收集计划表,分析结果,Vital Few Xs,目录,DOE,-,数学,模型,/,最佳条件,-,再现性试验结果,树立对策方案,-,被选择的最佳对策方案,管理计划书,SOP,MSA(Gage R&R),结果,改善前后工程能力比较,预防失误对策，管理度,成果简要,Final Report,技法,图表,&,CHART,分析,假设检定,相关回归分析,DOE,Pilot,Benchmarking,优秀事例,(,Best Practice),Control Plan,MSA(Gage R&R),工程能力分析,预防失误法,管理度,DMAIC Roadmap,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,COPQ,(,低品质费用,),Measure,Define,Analyze,Improve,Control,方法论,Six Sigma,介绍,-,Six Sigma,概要,-,Six Sigma,特征,-,Six Sigma,与,经营革新,-,Six Sigma,方法论,Project,定义,Project,选定,-,挖掘 潜在,Project,-,评价及选定,Project,定义,-,任务记述,-,Team,选定,-,最佳,Process Map,-,Project,实行计划书,COPQ,Introduction,Define,COPQ,学习目标,1.,理解,COPQ,的概念,2.,理解,COPQ,的构成要素,3.,理解,COPQ,的输出方法,每单位原价法,不良废弃及,Scrap,Claim,恶性废弃,再作业，,A/S,设计变更,失去顾客及信赖,过多在库,纳期延迟,Lead Tine,增加,会计确认可能的损失,(,销售的,58%),会计(财务)不可确认的损失,(,销售的,1520%),时间浪费,降低销售价,不必要的资金分配,COPQ(Cost of Poor Quality:,低品质费用,),COPQ,是全部活动无缺陷或问题地进行时,不存在的费用。,实际费用,最小,(,理论,),费用,=,COPQ,COPQ,分类,Q-Cost(,品质费用,),和,COPQ(,低品质费用,),评价,/,检查费用,(,Appraisal/Inspection Costs),内部失败费用,(,Internal Failure Costs),外部失败费用,(,External Failure Costs),COPQ,Q-COST,预防费用,(,Prevention Costs),COPQ,分类,依据检查保证出荷品质,为了确保高品质，发生检查、,再作业、废弃等的,Loss,旧品质概念,品 质,失败费用,预防,&,评价费用,3,品质改善费用也增加,费,用,对品质费用的,Paradigm Shift,不造成不良的,Process,构筑,不让发生检查、再作业、废弃等的,Loss,的概念,新品质概念,费,用,品 质,4,品质改善费用也减少,5,6,失败费用,预防,&,评价费用,水准,DPMO,COPQ,规模,(,销售额对比,),Visual,In-visual,计,6,sigma,3.4,3%,7%,10%,末满,5,sigma,233,34%,711%,1015%,4,sigma,6,210,45%,1115%,1520%,3,sigma,66,807,58%,1522%,2030%,如公司的,水准为,4,时,-01,年,7,兆元,/,年 浪费,.,Visual COPQ :1,兆,7500,亿,.,In-Visual COPQ:,5,兆,2500,亿,水准和,COPQ,COPQ,分类,COPQ,分析的必要性,/,有用性,品质费用的识别及计量化要求,Hidden,Factory,的挖掘及显露,COPQ,节减是寄予企业利润增大的的捷径,提供能决定问题的优先顺序，测定变化及改善进行程度,的工具。,预防费用,(,Prevention Costs),为,预防发生品质问题,采取事先措施所需的相关费用。,预防费用不包含在,COPQ。,例,-,品质,企划,(,Quality Planning),费用,-,新产品检讨费用,-,工程,企划,(,Process Planning),费用,-,工程管理,(,Process Control),费用,-,品质诊断,(,Quality Audits),费用,-,协力业体品质评价费用,-,教育训练费用,COPQ,分类,评价,/,检查费用,(,Appraisal/Inspection Costs),因不良或缺陷，顾客受到影响之前发现不良或缺陷的,作业和相关费用。,例,-,家电产品的出货之前,Test,(,量品信赖性试验,部品检查，精密测定,出货检查等,),-,保险药管发送之前检查,-,购买设备,/,制品检查,-,报告书或书信的校正,-,给消费者传送税金提单之前错误检查,-,为了确认修理与否的骄车检查,COPQ,分类,内部失败费用,(,Internal Failure Costs),虽,虽然顾客不能直接看，但给顾客服务带来不好影响的不良或,缺陷相关的修理、替换、废弃费用。,例,-,Lot,不合格而引起的再作业,-,制品不良引起的修理,-,断种资财废弃,-,Micom,修改,-,不符合规格的,Metal Stamping,交换,-,预料之外的电脑故障而引起的补充作业,-,包装及出荷时损坏的制品替换,-,一定时间内没有完成作业而加班,-,多数,DATA BASE,错误修改,-,为了替换不良部品维持追加部品在库,-,-,超过规格的制品废弃,COPQ,分类,外部失败费用,(,External Failure Costs),顾客可以直接体验的失败相关费用。包括因顾客的信赖低度而,失去销售的机会，在低品质费用中占最大的比重。,例,-,安全规格及,PL,基准未达而引起的制品,Ship Back,或废弃或因,优惠销售降低销售额的损失,-,因不良多引起的现地再作业及,Recall,-,不满事项调查及处理,-,以回复战略顾客不满足,Offset,-,税金提单发行相关错误修改,-,出货延迟而所消耗的追加出货费用,-,运输业体制品损坏及损失发生时交换及修理费用,-,飞机不起飞而引起的乘客住宿费,COPQ,分类,例题,针对本人所属,Team,执行的,Process,把发生,COPQ,的活动项目按以下分类作成。,(,作成,:5,分,发表,:3,分,),评价,/,检查费用,:,内部失败费用,:,外部失败费用,:,COPQ,分类,COPQ,输出事例,(,每单位原价法,),NO,COPQ,计算公式,1,材料费,废弃不良数,*,至发生不良的累积材料费,2,修缮费,废弃不良数,*,至发生不良的累积修缮费,3,生产性消耗品费,废弃不良数,*,至发生不良的累积生产性消耗费,4,Utility,费,废弃不良数,*,至发生不良的累积,Utility,费,5,折旧费,（单位时间,实际生产数,/,理论生产数）,*,累积折旧费,6,非效率生产人工费,（单位时间,实际生产数,/,理论生产数）,*,单位工程人工费,7,不良处理,人工费,再作业,M*T*,赁率,+,不良运输,M*T*,赁率+现象确认,M*T*,赁率,8,经常研究费,每单位,机会数,*,机会损失时间,*,人工费,+,机会损失费,9,工程删除,单位工程年间修缮费,+,生产性消耗品,+,Utility,费,+,人工费,10,工法变更,（原有材料费,+,人工费,+,经费）（新材料费,+,人工费,+,经费）,11,贩卖损失,（贩卖单价限界原价）,*,发生数量，贩卖单价,=,出货价,COPQ,现场部门,间接部门,COPQ,测定按以下顺序。,1.,确认制品不良而引起的活动。,2.,决定各活动的费用测定方法。,3.,收集,DATA，,并推测费用。,4.,分析结果。,COPQ,在以下情况使用时有用。,Project,评价,:,决定,Project,优先顺序的时候,核心要素确认,:,选定,Vital few Xs,后改善为焦点的时候,Project,效果证明,:,评价,Project,效果的时候,对策方案选择的基准,:,解决对策履行阶段中改善费用和,分析,COPQ,节减费用的时候,COPQ,活用,阶段,目的,主要活动,输出物,测定成果的现水准，,导出潜在,Xs,通过分析导出,Vital Few Xs,设定对,Vital Few Xs,的最佳条件,(,方案,),，适用及效果的确认,为了维持成果，构筑管理体系,通过,VOC/,VOB/COPQ,分析,Project,选定、定义,分析,DOE,树立管理计划,Project,选定,Vital Few Xs,目录,数学,MODEL,/,最佳条件,管理计划书,Project,定义,现水准确认,Project,实行计划书,工程能力分析,水准,优先顺序化的,Xs,目录,成果的,显示,对策方案选定,最佳解决方案,管理图,SOP,标准化,Define,(,定义,),Measure,(,测定,),Analyze,(,分析,),Improve,(,改善,),导出潜在,Xs,Control,(,管理,),DATA,收集,DATA,收集计划,Define,主要活动,Project,选定,导出潜在,Project,-,方法,经营计划,BGM,分析,Drill Down,-,方法,-,方法,顾客确认及收集,VOC,VOC,解释及导出,CTQ,潜在,Project,评价,/,选定,Project,定义,问题及目标记述,Project,选定背景,/,期待效果记述,设定,Project,活动范围,选定,Team,员及,Team,构成,树立日程,输出物,CTQs,潜在,Project,目录,优先顺序化的,Project,目录,Project,实行计划书,技法,BGM,分析,COPQ,分析,Drill Down Tree,Brain storming,排列图(,Pareto),分析,最佳,Process Map,(,SIPOC),Measure,Analyze,Improve,Control,Project,定义,Measure,Define,Analyze,Improve,Control,方法论,Six Sigma,介绍,-,Six Sigma,概要,-,Six Sigma,特征,-,Six Sigma,与,经营革新,-,Six Sigma,方法论,Project,定义,Project,选定,-,挖掘潜在的,Project,-,评价及选定,Project,定义,-,任务记述,-,Team,选定,-,最佳,Process Map,-,Project,实行计划书,COPQ,Introduction,Define,Project,定义,学习目标,理解适合,Six Sigma,Project,选定方法。,理解对,Project,问题.目标的有效的记述方法。,理解,Project Team,选定及有效的运营方法。,通过最佳,Project Map,作成，相关,Project,的,Process,确认及理解 设定范围方法。,Project,选定,确认反映,VOC/VOB,的,CTQ,COPQ,CTQ/COPQ,为基础，选定,Project,挖掘潜在的,Project,VOB,CTQ,COPQ,分析,CTQ,VOC,CTQ,评价及选定潜在的,Project,Project,选定,Project,定义,潜在,Project,的情报员,(,Sources),顾客,中长期战略,经营计划,Cost of Poor Quality,:,从品质保证记录,内部诊断,(,Audits),资料或者是经营管理资料 得到的,COPQ,数据,组织的主要问题点,其它品质改善,Project,挖掘潜在的,Project,潜在,Project,挖掘,评价及选定,CTQ,CTQ,单位课题,CTQ,展开步骤,(,Top-down,展开,),COPQ,分析,Process,浪费分析,CTQ,选定,(,优先顺序 适用,),事业单位,CTQ,部门单位,CTQ,VOC:Voice of Customer,CCR:Critical Customer Requirement,VOB:Voice of Business,CBR:Critical Business Requirement,顾客不满事项,员工的要求事项,(,Quality,Cost,Delivery),VOC-CCR,分析,中长期战略分析,Benchmarking,结果,推进战略性课题,CBR 00),D,DT(Drill Down Tree),作成事例,部门单位,CTQs,事业单位,CTQs,Project,的评价,/,选定,Project,定义,定义,Project,的具体目标,构成执行,Project Team,设定,Project,的范围,树立,Project,推进计划,(,阶段别检讨日程,),作成,Project,的实行计划书,Project,