8--细纱传动及工艺计算演示幻灯片.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,传动及工艺计算,学习目标,读懂传动图,能选择捻度、定量等相关工艺参数,能进行工艺计算并确定变换齿轮,1,任务,1,：讨论,实现细纱卷绕，钢领板要满足的运动条件。,读细纱卷绕成形机构图，并完成随堂测试。,任务,2,：在传动图中指出前罗拉、后罗拉、成形凸轮的传动路线,任务,3,：确定牵伸、捻度变化齿轮的方法和步骤,任务,4,：完成纯棉,32,s,纱的主要工艺计算,2,细纱卷绕成形机构,1,、要求：卷绕紧密，层次清晰，不相纠缠。,后工序高速轴线退绕时不脱圈，,便于运输和储存。,2,、形式：圆锥形交叉卷绕形式（又称短动,程升降卷绕）,相邻两卷绕密度不同，向上卷绕密，称为,卷绕层；向下卷绕稀，称为束缚层。这样可,防止内外纱层相嵌。,一,.,细纱卷装的形式和要求,3,3,、钢领板的运动必须满足的条件：,短动程升降,h,，一般上升慢，下降快。,由,成形凸轮,控制。,每次升降后有级升,m,。,管底成形，即绕纱高度和级升从小到,大逐层增加。,即,h,1,h,2,h,3,.h,n,=h,m,1,m,2,m,3,.m,n,=m,4,、叶子板的运动要求：,为了控制卷绕成形气圈高度，稳定,纺纱张力，减少断头，要使叶子板的,运动规律与钢领板的基本相似。,4,5,1,、卷绕速度方程,V,f,=d,x,n,w,二,.,实现细纱卷绕的条件,6,2,、钢领板升降速度方程,V,f,V,r,=h,d,x,一般上升慢，且慢,-,快,由,成形凸轮,外形曲线控制,下降快，且快,-,慢,7,（,1,）中途关车，自动适位制动停车；,（,2,）中途提前落纱，钢领板自动下降到落纱位置，适位制动停车；,（,3,）满管落纱，钢领板自动下降到落纱位置，适位制动停车；,（,4,）开车前，钢领板制动复位；,（,5,）打开车门时，全机安全自停；,（,6,）满纱后，自动接通,36V,低压电源，供电动落纱小车落纱；,（,7,）车头面板数字显示牵伸倍数、纺纱线密度、罗拉及锭子速度；,（,8,）纺制直接纬纱时，自动绕取保险纱。,三,.,细纱机自动控制装置,8,FA3506,传动路线,传动图,9,FA506,传动系统,FA506,卷绕成形机构,10,有摆轴式和牵吊式两种,（,1,）钢领板的升降运动,（,2,）钢领板、导纱板的逐层级升运动,（,3,）管底成形,（,4,）导纱板短动程升降运动,（,5,）升降系统的平衡机构,一,.,细纱机的卷绕成形机构,11,FA506,成形机构,12,一,.,速度计算,工艺计算,1.,主轴速度,n,m,(r/min)=n D,1,D,2,式中,:n,主电动机转速，,1460(r/min),；,D1,主电动机皮带轮节径,(mm),备有,170,180,190,200,210,数种；,D2,主轴皮带轮节径,(mm),备有180,190,200,210,220,230,240,数种。,2.,锭子速度,n,s,(r/min)=,n,m,（,D3+,）,=16060*D1,（,D4+,）,D2,式中,:D3,滚盘直径,(mm),，,250,；,D4,锭盘直径,(mm),，,20.2,、,22,、,24,；,锭带厚度,(mm),，,0.8,。,13,3.,前罗拉速度,nf(r/min)=1460*D1*28*32*ZA*ZC*ZE*27,D2*71*59*ZB*ZD*37*27,=8.44*D1*ZA*ZC*ZE,D2*ZB*ZD,式中,:ZA/ZB,捻度变换成对齿轮齿数,有,38/82,45/75,52/68,60/60,68/52,75/45,82/38,数种,ZA+ZB=120;ZC,ZD,捻度变换齿轮齿数,ZC,有,87,85,80,三种,ZD,有,77,80,85,三种,.,14,二,.,牵伸和牵伸变换齿轮计算,（一）机械牵伸,1.,总牵伸倍数,E =,前罗拉表面线速度,后罗拉表面线速度,=,后罗拉一转时前罗拉的转速*,*,前罗拉直径,*,后罗拉直径,=35*47*ZK*59*67*ZM*104*27,47*23*ZJ*67*28*ZN*37*27,=9.0129*ZM*ZK,ZN*ZJ,式中,:ZM,牵伸变换齿轮齿数,有,69,、,51,两种,;ZN,牵伸变换齿轮齿数,有,28,、,46,两种,;ZK,ZJ,总牵伸变换齿轮的齿数,有,39,43,48,53,59,66,73,81,83,84,85,86,87,88,89,数种。,2.,后区牵伸倍数,EB=,中罗拉表面线速度,=35*36 =54.7826,后罗拉表面线速度,23*ZH ZH,式中,:ZH,后牵伸变换齿轮的齿数,有,36,38,40,42,44,46,48,50,数种。,15,（二）实际牵伸,1.,实际牵伸倍数,E0 =,喂入粗纱线密度,纺出细纱线密度,2.,牵伸效率,和牵伸配合率,=,实际牵伸倍数,E0,机械牵伸倍数,E,实践经验：细纱的牵伸效率一般小于,1,，,牵伸配合率范围,1.04-1.06,（三）确定牵伸和牵伸变换齿轮的步骤,1.,根据粗纱线密度和细纱线密度，计算实际牵伸倍数,E0,。,2.,选牵伸配合率，计算机械牵伸倍数,E,。,3.,根据成纱质量要求、总牵伸倍数的大小、后区牵伸型式，选择后区牵伸,倍数,EB,，计算,ZH,，选定,ZH,；修正,EB,。,4.,选定,ZM,、,ZN,，计算,ZK,、,ZJ,比值，选配,ZK,、,ZJ,，修正,E,。,5.,如纺出细纱线密度超出范围，应调整,ZK,、,ZJ,。,ZK,与,E,成正比、,ZJ,与,E,成反比。,16,三,.,捻度和捻度变换齿轮计算,（一）计算捻度（捻,/10cm,）,T,tex,=,前罗拉一转时锭子的回转数,*,100,前罗拉周长mm,）,=,（,D3+,）*,71*59*ZB*ZD*37*100,（,D4+,）*,28*32*ZA*ZC*ZE*,*df,=,（,250+0.8,）*,71*59*ZB*ZD*37*100,（,22+,）*,28*32*ZA*ZC*36*,*25,=67.3325*ZB*ZD,ZA*ZC,式中,:,当,D4=22mm,时,ZE=36T,；当,D4=24mm,时,ZE=33T,；,当,D4=20.2mm,时,ZE=39T.,（二）实际捻度,细纱的实际捻度是由捻度试验机测得的。由于机台锭带的滑溜率，,加捻时的捻缩率及加捻效率的影响，使实际捻度与计算捻度往往有差异。,当实测捻度与计算捻度差异大于,3%,时，应调整捻度变换齿轮。,17,（三）确定捻度和捻度变换齿轮的步骤,1.,根据纱线品质要求及用途，选定捻系数，计算实际捻度，在锭带滑溜率，,捻缩率及加捻效率未知的情况下，也可把上述捻度看作计算捻度。,2.,选择,ZC,、,ZD,，计算,ZA/ZB,，再修正计算捻度。,3.,当试纺测得的捻度与要求的捻度差异大于,3%,是，应调整,ZA/ZB,。,18,四,.,卷绕圈距和卷绕变换成对齿轮,（一）卷绕圈距（,mm,）,卷绕圈距,是指卷绕层的圈距,其大小与卷绕密度及退绕时的脱圈有,关,一般,为细纱直径,d,的,4,倍,.,根据捻率和捻系数关系式,当纱条单位体积,重量为,0.8g/cm,时细纱直径,d0.04Tt,于是有 ,=0.16Tt,式中,:Tt,细纱线密度,.,19,（二）卷绕变换成对齿轮,ZF/ZG,（升降变换成对齿轮）,卷绕变换成对齿轮,ZF/ZG,是调整成形凸轮转速或钢领板一次升降时间，,直接影响卷绕圈距,的大小。由所纺细纱线密度决定的卷绕圈距,一定时，,ZF/ZG,的比值也一定，即不能随意选择其比值。卷绕变换成对齿轮,ZF/ZG,齿数的计算，是基于钢领板一次升降时前罗拉输出的纱条长度,L,应等于同一,时间管纱卷绕长度,L,，即,L=,纱圈平均长度,卷绕层纱圈数,(1+,凸轮升降比,),在日常生产中除翻改线密度外，一般,卷绕变换成对齿轮很少变更,，在其,它条件不变的情况下，,ZF/ZG,与,或,Nt,成正比，所以翻改线密度时，可利,用这种关系直接求出所需卷绕变换成对齿轮的齿数。卷绕变换成对齿轮的齿,数和恒等于,122,齿。,20,五,.,钢领板级升距和级升轮,（一）钢领板级升距,m2,（,mm,）,钢领板级升距,m2(mm),：钢领板每升降一次，级升轮,Zn(,也称成形轮或,撑头牙,),间歇地被撑过几齿，钢领板卷绕轮也间歇地卷取链条，使钢领产生一,次级升距,m2.,（二）级升轮,Zn,钢领板每升降一次，级升轮,Zn,被撑过几齿，从而获得级升距,m2,。,Zn=10.9956,n m2,式中,:Zn,级升轮齿数，有,43,45,48,50,55,60,65,70,72,75,80,数种；,n,级升轮每次被撑过的齿数，一般,n,等于,1,3,。,21,六,.,产量计算,细纱产量以,1000,枚锭子一小时生产的细纱量（,kg,）来表示。,Kg/(,千锭,h),细纱产量有理论产量、定额产量、实际产量之分。,22,23,相关设计数据,32,s,纱工艺计算,1.,纯棉纱号数与支数的关系,特克斯,583.1/,英制支数,2.,粗纱特数（定量）选用范围,细纱特数（英制支数）,粗纱特数,粗纱定（,g/10m,）,9.711,（,6-53,）,300380,3.03.8,1220,（,49-29,）,330600,3.36.0,2131,（,28-19,）,500750,5.07.5,3297,（,18-6,）,670-1100,6.7-11,24,3.,细纱捻系数选择,细纱品种,细纱特数（英制支数）,实际捻系数,机织普梳用纱,9.711,（,6-53,）,经纱,420330,纬纱,370-300,1230,（,49-19,）,410320 360-290,3297,（,18-6,）,400310 350-280,4.,捻缩,前罗拉输出的须条经加捻作用后其长度要收缩一些，这种现象称为捻缩。,捻缩的程度生产中常用捻缩率来表示。,捻缩率,=,须条加捻而缩短的长度*,100%,前罗拉输出须条长度,=,（前罗拉输出须条长度,须条加捻成细纱的长度）*,100%,前罗拉输出须条长度,25,