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济南化工产业园区铁路专用线工程

涵洞工程
1-3.0m
施
工
作
业
指
导
书

山西陆野桥隧工程有限公司
9月
涵洞工程施工作业指导书

一、 施工准备
在涵洞施工前先将进场便道修筑好, 并保持畅通, 以利于材料和机械设备的进场。涵洞旁边选好一块场地或利用挖基土方的堆弃场地加以平整碾压作为施工的材料堆场与拌和场等。生产、 生活用电采用自带15KW发电机发电; 生产、 生活用水可就近汲取洁净水, 在搅拌机位置挖一集水井作为施工用水水源。涵洞用水泥、 砂、 砂卵石、 片石、 碎石、 钢筋等材料按材料计划提前在现场备料或确定料源保证; 以保证施工时施工材料的及时供给。施工所需劳动力、 设备等在涵洞施工时随时到位。测量工作将线路控制桩复测完后, 放出涵位纵、 横向中心桩以及涵洞开挖线。试验工作在测量放样完成后, 应根据设计图的地质资料和基坑的开挖范围进行持力层深度触探, 以确定基坑的实际开挖深度。
二、 基坑开挖
基坑开挖前, 应就近作好道路水系调查工作, 以维持原道路水系畅通。如发现基坑开挖对原道路水系有破坏的, 应先做好道路改移和水系恢复。
测量工程师根据设计图放样出涵洞的基底平面, 结构物工程师根据测量的基底平面放出开挖线( 基坑底应预留50cm工作面) , 用挖机按1: 0.5的坡比下挖( 实际开挖坡比应根据地层和地质现场确定) 。如在开挖过程中发现基坑地下水比较丰富, 应在基底周边挖集水井或集水坑, 水量大时, 用水泵将水抽出, 以保持边坡和基底稳定。开挖过程中, 开挖的基础土方应及时运出或堆放至距基坑坡口2.0m的范围外, 以防止边坡塌方; 随时检查标高, 以防超挖。为避免扰动基底, 留下30cm基底土于施工前采用人工开挖至基底。
对于开挖好的基坑, 对边坡应及时检查, 并对边坡作好土袋防护, 保证基坑边坡的稳定, 且利于基坑的排水。
在基坑开挖至设计基底标高或实际的持力层位置后, 质检工程师和专业工程师应及时对基坑进行自检( 包括基底标高、 平面位置与基底承载力等) , 再会同监理工程师对基坑进行检查。如符合设计, 则可进行涵基础施工, 并及时作好相关资料和施工记录的签证; 如与设计有出入, 则应及时与监理工程师现场定好施工方案, 先进行施工处理, 再报经理部, 以便及时组织建设指挥部、 设计院、 监理站等单位现场察看, 并形成现场纪要。
三、 基底换填
基底开挖至设计底标高或实际持力层, 经试验室检查满足设计地基承载力要求后, 即可进行基底加固砂夹卵石的填筑。基底加固的砂夹卵石必须经试验室检验合格, 并出具检测报告单。填筑前将涵洞基底砂夹卵石填筑的平面范围用白色灰线放出, 且需测量出基底加固高程。按1: 1 的坡比分层填筑, 分层厚度不大于30cm, 采用蛙式打夯机或锤式打夯机夯实, 填筑时, 应保持砂夹卵石在最佳含水率与规范配比, 过干时, 可适当洒水以保证夯实效果。下一层夯实完成后经试验室进行压实度的检测符合设计要求后, 方能进行上一层的填筑。基底加固施工全部完成后, 即进行N63.5承载力试验, 如承载力符合设计要求, 即可进行浆砌片石基础或混凝土基础施工。
四、 浆砌片石基础
根据基础工程数量, 应提前作好材料计划, 于施工现场备料( 包括片石、 砂、 水泥等) 。所用片石、 砂、 水泥必须经过实验室检验合格后方可进场。片石外观判定: 无风化、 无裂纹、 最小面尺寸不小于15cm, 且需保持一面的表面平整, 尺寸较大的经现场切割加工修整作为镶面石。砂浆由试验室根据设计标号提供配合比, 现场根据砂的实际含水量计算出砂浆的施工配合比。砂应采用中( 粗) 砂, 不同材料应分类堆放, 且不能沾泥, 并插上标志牌。水泥堆( 存) 放应根据拌合机械位置搭棚堆( 存) 放, 水泥棚应做好防雨、 防洪以及防潮等。
砌筑基础前, 结构物工程师应根据涵洞基础平面位置桩在基础四个脚点打好定位桩, 挂线并按沉降缝分好段, 以沉降缝为施工段按平行法砌筑基础。涵洞基础顶标高标于沉降缝木板上。沉降缝木板3cm厚, 15cm宽, 与基础高, 并用沥青浸制。沉降缝的设置必须严格按照设计要求, 且分缝均匀, 缝宽一致, 保持垂直, 并根据基础砌筑情况, 沉降缝中间及时回填粘土。
根据实验室提供的设计配合比, 在现场测定砂的含水量后定出砂浆施工配合比, 并现场进行标示。涵洞砌筑现场的搅拌机拌和砂浆, 根据施工能力, 一次搅拌砂浆量不宜超过2.5小时的砌筑用量, 以免砂浆存放时间过长导致失水、 结块。拌和时一盘砂浆宜连续搅拌不少于两分钟, 以获得最佳的和易性和稠度, 采用直观法判定: 拌和好后的砂浆用手能将砂浆捏成小团, 松手后不松散, 指缝不出浆为佳。因基础距离拌合场高差较大, 用铁皮卷成半圆状作为砂浆溜槽, 以防止砂浆因为高差超过两米的情况下离析。一般情况下, 砂浆运输采用人工运输。
开始砌筑前, 对于石质基底用水润湿, 砌筑用片石也须用水湿润。在基础的四个角点和沉降缝的角点各用一块经人工切割修整表面规则的片石作为定位石( 定位石应选两面较规则, 有一大面) 且大面朝下, 将事先准备好的钢筋插入角点位置, 挂线控制基础外墙, 每砌一层片石, 即可将钢筋上的线往上挪一层。定出的沉降缝处也用定位石砌好, 两定位石中间用沥青浸制的木板塞入作为填缝料。根据基底满铺砂浆量拌合高标号的砂浆将基底座浆, 采用挤浆法首先砌镶面石, 选用外面较规则的片石, 大面朝下、 丁顺相间。砌缝宽应为3cm且缝间不能用小石块填充。对于不规则片石, 应将其修整成规则的外型, 利于镶面。里层片石和镶面石应相互咬合紧密, 石缝之间应填满砂浆且捣实, 如因缝过大可用棱角小石块采用挤浆法填充。石缝应互相错开, 不能形成通缝。砌完一层后, 即可砌筑第二层, 同样应先砌定位石, 将线从角点钢筋挂到该层, 且必须用铅锤进行基础面、 四根角线、 沉降缝竖直度的检查。然后砌镶面石和里层石头。镶面石砌筑时, 考虑到勾缝时凿除砂浆的麻烦, 应将缝留够2cm深。砌筑过程中, 应随时检查标高, 当流水面砌到标高时, 应预留2-3cm以用来抹浆拉光( 高标号砂浆) 。与墙身连接处应外露一部分片石顶来联结墙身和基础结合部位抗剪力。基础砌好后, 中间停下一段时间待基础强度达到30%以上再砌筑墙身, 以一天以上为宜。当基础砌完后8小时左右即应洒水养护。
五、 砼墙顶及浆砌片石墙身
1 、 墙身砌筑:
先于基顶上将墙身底平面大样放出来, 并用厚3cm的沥青浸制木板在每处沉降缝制作一个与墙身断面相同的支架用以控制在砌筑过程中控制墙背坡度和墙面的顺直度与平整度, 并兼做沉降缝的填充料。砌筑时应对称在基础两侧同时砌筑墙身。砌前用水将墙底润湿。在放好定位线的墙身底平面角点位置砌好定位石, 在标好的沉降缝处也用定位石控制, 沉降缝中间填塞粘土。砌筑墙身要在预先安放好的沉降缝支架间拉线砌筑, 并用铅锤检查竖直度。定位石和镶面石的纹理和色泽应保持一致, 以保证砌出的墙外形美观。对于定位石与镶面石的要求: 定位石要求四面900切割平整, 厚在20～40cm之间, 长度要求丁向在25cm以上, 顺向要求大于丁向20～30cm; 镶面石要求一面切割平整, 但对切割面的周边必须切割或修整成4～6边的多边形形状, 每边必须保持大致的顺直度, 且应利于砌筑时的相互搭配, 镶面石断面方向必须丁顺搭配砌筑, 丁向长度不小于20cm, 顺向长度不小于40cm, 且丁顺长度界限为30cm, 丁石与顺石搭配在1/3～1/2之间砌筑。砌筑时两侧墙身应同时砌筑, 且两侧墙身和两段墙身之间的高差应保持一致, 最大不超过1.2m。墙身片石的砌法同基础的砌法一样, 但在镶面石面严禁用小于15cm以下的片石塞缝, 砌筑时应预留3cm深的凹缝, 以利于墙身勾缝。砌筑一层应检查一次标高, 用以控制墙身的标高、 墙背坡度和墙身的宽度。
2 、 墙顶砼浇注:
为了保证墙身及墙顶的沉降缝竖直且和基础、 盖板沉降缝在一个断面内, 墙身砼及墙顶砼以沉降缝为端面采用分段立模, 分段浇注。从涵洞两头采用平行流水法施工, 从而加快工程进度。沉降缝处用3cm厚沥青板按墙身断面全宽布置。先将墙身模板支架支撑立好, 支架采用定型钢管支架。墙身正面钢模板采用水平两根钢管, 接缝处用竖直钢管联结, 接缝处用竖直钢管联结, 两根定型钢管对称支撑两侧墙身钢模板。墙背及侧模支架应稳固在涵洞旁边的坚固基底上。墙身正面采用钢模, 墙背采用自制木模板, 模板重点检查内侧钢模板的平整度, 接缝处是否紧密, 检查完后用原子灰腻子将模板接缝处填充密实, 模板底也应密实, 若有空隙, 可采用麻布塞紧。浇筑前用水将基底润湿, 即可浇筑砼。按水平分层法浇注振捣。浇筑方法同基础砼。墙身砼及墙顶砼的顶面高程要严格控制在同一个面上。混凝土成型后10小时左右应对墙身进行养生, 一天后即可拆作钢模板, 拆钢模板时应将模板从一侧向另一侧拆除, 拆模后应继续对墙身进行养护。
六、 3m及以上交通涵盖板浇注:
对于3m及以上交通涵盖板, 由于重量大, 考虑到吊装难度, 采用现场现浇。为加快工程进度, 提高周转材料的周转次数, 单个涵洞盖板分2～3次分段立模、 分段浇注。盖板模板安装前, 应先测量好盖板底板标高, 并作好标记, 弹好墨线。盖板立模采用满堂钢管脚手架, 模板采用组合木模板, 接缝用透明胶带密封, 以防止漏浆。模板安装平整度控制在3mm内, 两相邻模板高差不大于2mm。盖板钢筋集中加工制作。在模板安装检查合格后, 将预先制作好的盖板钢筋安放好, 并垫好保护层垫块, 再封端模, 安放沉降缝沥青木板并浇注混凝土。沉降缝用3cm厚沥青浸制木板, 并贯穿整个断面, 且应严格与墙身沉降缝顺接。
七、 沉降缝及防水层
涵洞主体作完后, 即可对沉降缝填塞沥青麻筋及施作防水层。
基础流水面沉降缝采用沥青浸制麻筋塞入沉降缝, 然后在其上浇注沥青油。墙身、 盖板沉降缝抹高标号砂浆。
防水层的施作: 制作防水层前用砂浆将涵背沉降缝两边找平, 防水层基层两边对称, 每边不小于25cm, 经养护、 干燥后方可铺设防水层。
八、 砌体勾缝
勾缝前用直径为14mm的圆钢加工成勾缝工具。
浆砌片石勾缝: 片石采用平缝压槽。用高标号砂浆将镶面石表面砌缝抹平抹满, 片石上不能有多余的砂浆, 以免影响镶面美观。勾缝宽度为14mm, 深度为1cm。勾缝时应顺沿片石, 力求勾缝均匀圆顺, 砂浆凹槽内表面光洁, 无毛糙、 起砂现象。勾缝完后加强养生。
九、 台背回填
台背回填采用级配碎石夯实, 级配碎石经试验室检验合格后方准进场分开堆置于堆料场, 按试验室提供的级配充分拌匀, 按30cm一层分层回填, 采用蛙式打夯机或锤式打夯机充分夯实, 检查K30地基系数、 孔隙率, 合格后继续填筑下一层。

盖板箱涵施工工艺流程图

测量放样
基底触探
基坑开挖
基坑检验
基底加固
定方案
浆砌基础施工
基坑边坡防护
备料
墙身面石加工
沥青浸制木板沉降缝支架制作
浆砌墙身施工
C20砼墙顶
C20砼预制盖板安装
C20现浇砼盖板顶
防水层与沉降缝施工
防护与附属工程施工
合格
不合格