会所屋盖钢结构施工组织设计方案.doc

会所屋盖钢结构施工组织设计方案

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***********二期工程-会所屋盖
( 钢结构部分)

施
工
组
织
设
计

施工单位: ****************
目 录
一、 编制目的和适用范围--------------------------------------------03
二、 工程概况-----------------------------------------------------04
三、 生产制作组织设计---------------------------------------------04
1、 加工整体概况-------------------------------------------------04
2、 施工组织及施工准备-------------------------------------------05
3、 管类构件的加工-----------------------------------------------15
4、 钢柱加工-----------------------------------------------------18
5、 涂装工艺-----------------------------------------------------24
6、 焊接工艺-----------------------------------------------------27
7、 构件出厂-----------------------------------------------------30
四、 现场安装组织方案---------------------------------------------31
1、 吊装作业资源计划---------------------------------------------31
2、 钢结构安装工艺流程-------------------------------------------32
3、 钢结构安装施工方法-------------------------------------------33
4、 安装程序-----------------------------------------------------36
5、 连接工艺-----------------------------------------------------37
6、 安装质量控制-------------------------------------------------37
7、 管理保证及吊装技术措施---------------------------------------47
五、 确保安全生产的技术组织措施-----------------------------------48
六、 确保文明施工的技术组织措施-----------------------------------49
七、 施工进度计划及确保工期的技术组织措施-------------------------51
八、 施工总平面布置与管理-----------------------------------------52
《*****二期会所屋盖钢结构施工组织设计方案》

一、 编制目的和适用范围
1.1、 编制目的
为确保********二期工程-会所屋盖钢结构的安装及屋面围护工程等的施工质量、 安全与进度, 达到预期目标, 确保整个工程施工过程有条不紊的进行, 加强施工过程控制, 有效地指导施工, 降低工程成本, 创立精品工程, 特编制本施工组织设计。
1.2、 适用范围
本施工组织设计适用于*******二期工程-会所屋盖钢结构制作+安装及屋面围护工程。
1.3、 编制依据和执行标准
2.1、 ********二期工程钢结构屋盖安装施工图纸;
2.2、 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205- ;
2.3、 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91;
2.4、 《钢结构防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95;
2.5、 《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-91;
2.6、 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》( CES102: 2) ;
2.7、 《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81- ) 。
2.8、 《钢结构设计规范》GB50017-
2.9、 工程测量规范及条文说明( GB50026-96)
2.10、 建筑工程文件归档整理规范( GB/50328- )
2.11、 质量管理体系要求( GB/T19001-
1.4、 工程相关单位
工程名称: **********二期工程-会所屋盖
建设单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位: *****************
二、 工程概况
***********二期钢结构屋盖结构形式为大跨空间交叉桁架, 竖向构件为变截面矩形方管组成的”人”字斜向支撑。结构主桁架为200*200*6方管, 环梁为Φ299*12焊接圆管, 立柱为变截面箱型梁, 材质均为Q345B, 焊接变型钢梁主焊缝采用埋弧自动焊。现场连接用高强螺栓采用10.9级( 摩擦型) 。桁架梁与梁之间连接方式为栓接, 因此对梁制孔精度要求高, 本工程总建筑面积2520m2。
钢柱
环梁
管桁架

三、 生产制作组织设计
1. 加工整体概况
1.1、 加工特点
本工程加工特点为方管桁架曲线弧形尺寸的控制, 圆管及方管弯弧、 圆管及方管相贯面切割尺寸精度的控制, 箱型柱/十字柱加工焊接质量的控制。本工程加工实施重点主要在材料供应管理、 技术管理和组织管理三个方面。
本工程采用厂内加工, 然后运输到现场安装的方式进行。做到边制作边安装, 并确保安装现场有两个点同时进行。故厂内加工应与现场协调, 详细周全的厂内加工工艺是确保加工进度的保证。
1.2、 加工工序
本公司拥有五万平方米的生产加工基地, 具有三条焊接H型钢生产线, 主要设备由台湾进口, 并在技术上获得台湾中国钢铁集团属下中国钢结构公司的全力支持, 产品具有高品质的保证。因此在加工工序方面有着严格的规程和生产加工秩序, 目的就是为了保证产品优良的制造工艺和一流的产品质量, 打造华宇成为华南地区最大的钢结构生产加工基地。
附: 工序图如下
加工制作方案
加工制作准备
管类构件加工方案
十字型构件加工方案
箱型钢构件加工方案

加工工序和加工资源安排

焊接工艺评定和人员资质审查

具体加工工序和流程方案
分别针对不同类型构件, 从下料、 成形( 弯圆) 、 拼焊、 流水线作业等工序和工艺要求进行对应说明

工艺专项方案
钢结构防腐涂装

残余应力消减方案

质量与检验方案
检验方案与验收
加工过程质量控制

2. 施工组织及施工准备
2.1 施工组织机构
( 1) 施工组织机构
我们针对本工程的特点, 抽调有丰富经验的工程、 技术、 质检人员组成项目经理部, 负责组织落实构件的生产计划、 质量计划等本工程的全部工作, 组织机构设置如下:
项目技术人员配置表
专业 人数
合 计
桁架装焊
柱装焊
涂装
钢结构制造工程技术人员
7
3
2
2
其中: 工程师以上
6
2
2
2
结构技术人员
4
2
1
1
其中: 工程师以上
3
1
1
1
机械技术人员
2
1
1

其中: 工程师以上
1
1
0

材料试验技术人员
2
1
1

其中: 工程师以上
2
1
1

检测技术人员
3
1
1
1
其中: 工程师以上
2
1
1

焊接技术人员
2
1
1

其中: 工程师以上
2
1
1

涂装技术人员
1
0
0
1
其中: 工程师以上
1
0
0
1
合 计
38
16
13
9
注: 表中未含涂装专业施工单位的技术人员
制作劳动力计划表
序 号
工种
按构件制作类型投入劳动力情况
钢柱制作
桁架制作
环梁及支撑制作
1
装配工
15
40
8
2
划线工( 含测量)
4
4
2
3
切割工
4
10
6
4
钻工
3
8
6
5
高强栓施拧工
0
0
2
6
电焊工
12
24
12
7
打磨工
8
16
8
8
涂装工
4
8
5
9
起重工
4
12
4
10
吊车司机
3
8
2
11
检查工
2
4
2
12
探伤工
2
4
2
13
运输工 ( 陆地)
2
6
2
14
辅助工
7
20
6
合 计
70
164
67
抽调具有丰富经验的技术、 管理人员组成项目经理部。
投入本工程的技术人员和工人是一支高素质的施工队伍, 其中绝大多数人都参加了类似工程的制造工作。
2.2 加工工序及资源安排
( 1) 加工工序安排
本工程构件类型相对比较简单, 从生产安排、 计划管理角度把其分为管构件、 箱型构件、 十字型构件和其它支撑类构件, 分别利用各种形式构件加工资源进行协同作业, 能较好分解加工产能。不同类型的构件形式, 决定了采取不同的制作设备和工艺, 主要类型的构件加工以及主要工序图如下所示:

桁架

桁架制作阶段
发货
卷管制管, 方管、 无缝管外购
数控相贯线切割机、 数控火焰切割机
下料

下料
弯圆成形
放样, 桁架拼焊
常规形位尺寸控制
拼装
GMAW焊接
UT探伤检查
焊接

外观打磨
喷砂或抛丸处理
无气喷漆

涂装

构件 主要阶段 主要工序、 设备、 工艺
制管阶段

环梁

对应的管类构件加工工序、 设备、 工艺

构件 主要阶段 主要工序、 设备、 工艺
箱型钢构件
发货
数控火焰切割机、 直条火焰切割机下料
下料
BOX制作流水线
拼焊平台
CO2气体保护焊接
埋弧自动焊焊接
UT探伤检查
拼焊
外观打磨
喷砂或抛丸处理
无气喷漆

涂装
对应的箱型、 十字类构件加工工序、 工艺
箱型构件`:

十字构件:

( 2) 关键加工设备资源的安排
本工程将安排使用的的关键设备和产能简单介绍一下:
管结构关键加工设备资源安排
数控相贯线切割机(HID-900MTS)

型 号: LMGQ—800A
产 地: 北京
功 能: 进行圆管端头相贯线切割及圆管上切割各种形状的孔, 可根据管子的不同空间位置切割不同的剖口。
技术指标: 加工管径65-900mm; 加工管壁厚: 3-50mm; 切割管长: 1 mm 6轴联动; 定位精度: 0.2-0.3mm
加工产能说明: 本机切割钢管200~300/班, 平时每天加工400~600件, 加工吨位约100~150t/d
数控相贯线切割机(HID-600MTS)

型 号: HID-600MTS
产 地: 日本
功 能: 进行圆管端头相贯线切割及圆管上切割各种形状的孔, 可根据管子的不同空间位置切割不同的剖口。
技术指标: 加工管径50-600mm; 切割管长: 1 mm 6轴联动; 定位精度: 0.2-0.3mm
加工产能说明: 本机切割钢管200~300根/班, 平时每天加工400~600件, 加工吨位约80~120t/d
大型弯管机

型 号: JXW700
制造厂商: 精工科技
功 能: 用于型材弯曲成形, 可将型材弯曲成圆形、 弧形、 螺旋形等工件。
技术指标: 最大弯管直径: φ800x35mm; 最小弯曲直径: 3500mm; 工作速度: 2—3m/min
加工产能说明: 本机弯圆钢管100~150/班, 平时每天加工250~400件, 加工吨位约150~250t/d
数控等离子切割机( 6台)

型 号: AG-600
制造厂商: 宁波金凤焊割机械制造有限公司
功 能: 等离子或火焰自动切割各种几何形状的钢板及直条的切割。
技术指标: 最大切割长度: 13000mm切割最大宽度: 4200mm
切割板厚: 6-200mm重复定位精度: ± 0.2mm
加工产能说明: 平时每天加工吨位约50~100t/天/台
箱型结构关键加工设备资源安排
编号
用途
设备简介
图 片
1
组
立
1 设备名称: 箱型组立机
2 型号: BA
3 制造厂商: 台湾欧粹实业股份有限公司
4 功能: 采用液压油缸, 使箱型柱组立时四周均可调节, 又采用台车移动及滚道传动换工位, 提高了组立速度及长度, 所有机械与液压传动都采用PLC集中控制, 使整机操作灵活、 性能稳定。

2
构
件
翻
转
1 设备名称: 翻转机
2 制造厂商: 台湾欧粹实业股份有限公司
3 功能: 可对各种构件能平稳翻转, 对构件及机器无任何冲击、 损伤。
4台减速电机驱动, 可使截面积小于2200mm× mm的箱型柱平稳翻转。

3
打
底
焊
接
1 设备名称: 双弧双丝气保打底焊机
2 型号: TCW3000
3 制造厂商: 台湾欧粹实业股份有限公司
4 功能: 本机适用H型钢及箱型柱组立后进行的气保焊打底焊接, 两边都采用双丝同时启动焊接或单边焊接, 焊接速度平稳, 并可根据工艺随时调节速度, 韩道成型饱满, 外观漂亮, 前后都采用流水线作业, 可加工箱型柱最大截面 mm×1600mm。

4
埋
弧
焊
接
1 设备名称: 三弧三丝埋弧焊机
2 型号: TSW3000BT
3 制造厂商: 台湾欧粹实业股份有限公司
4 功能: 本机适用H型钢及箱型柱组立后进入埋弧焊接生产线时使用, 双边焊道可同时或单边焊接, 并可选择单极、 双极或三极六把枪同时焊接。本机工序均采用流水线作业。加工箱型构件截面积≤1800mmx1600mm,

5
端
面
铣
1 设备名称: 端面铣床
2 型号: JXX400
3 制造厂商: 浙江精工科技股份有限公司
4 功能: 该设备采用PLC与变频技术可加工箱型柱、 十字柱及H型钢, 进刀量及铣头速度可根据不同端面, 不同材质, 任意调解, 铣面光滑、 平整, 最大端面铣截面: 4000mm×2500mm, 进刀量≤3mm

H结构关键加工设备资源安排
编号
用途
设备简介
图 片
1
H
组立
1 设备名称: H型组立机
2 规格、 型号: HG-1800
3 制造厂商: 无锡华联焊割设备厂
4 功能: 主要用于H钢组立, 翼板宽度90-800mm, 腹板高度300-1800 mm

2
焊接
1 设备名称: 门型自动埋弧焊机
2 型号: MZ-1-1800A
3 制造厂商: 无锡华联焊割设备厂
4 功能: 用于H型钢组合焊接, 可进行构件最大截面700mm×1800mm的H型钢焊接;

3
校正
1 设备名称: 型钢校正机
2 型号: KY600BS
3 制造厂商: 日本久保株式会社
4 功能: 用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形, 精度<3mm/10m。H钢翼缘光洁, 无压痕, 翼板宽度200-850mm, 腹板高度≥250mm

4
锯切
1 设备名称: 数控带锯机
2 型号: SHN38/18MC
3 制造厂商: 美国Pandinghaus
4 功能: 用H型钢的自动测量( 长度) , 打钢印记、 锯切, 可加工H型钢最大600mm×1450mm, 锯切角度为45-60-90自动调节 锯切速度: 100-500mm/min

2.3 材料采购及管理
1. 材料采购
( 1) 材料采购计划
钢板应一次性采购, 方管及圆管可分批采购。
焊接材料的采购满足生产需要, 并提前考虑焊材复验时间。
( 2) 在材料采购过程中参照图纸上的相关技术要求执行。
2. 材料复验
1) 钢材首先必须进行质保书检查, 即核对质保书和实物的炉批号做到证物相符; 其次进行外观检查与板厚检验; 最后根据GB/T1591— 和GB/T700—1988标准要求, 按同一厂家、 同一材质、 同一板厚、 同一出厂状态每10个炉批号抽检一组试件, 作化学成份、 力学性能试验, 验收标准: GBIT709—1988, GBIT1591— 。
2) 焊接材料首先必须检查质保书, 做到证物相符, 其次进行外观检验。最后, 首批按型号、 规格各取一组进行化学、 力学性能试验, 并按相应验收标准要求进行。
3) 所有材料均应根据验收标准复检合格后方可使用。
3. 材料管理
1) 材料检验合格, 由质检部分在质保书上加盖合格印章, 编上序号, 作为领料依据, 不合格材料反馈给供货单位及时换料。
2) 本工程材料专料专用, 物质部门必须妥善保管。作明显的标记, 严格材料领退制度, 严格退料管理, 以免使用过程混用。
3) 所有材料应妥善存放, 避免积水积尘, 防止腐蚀。

2.4 工艺评定
焊接结构的认可应依据下列因素, 即尺寸正确, 保持直线, 结构中无变形, 令人满意的检查结果和对节点、 试件及焊接牢固程度的测试, 以及普遍良好的工作质量。
( 1) 本工程构件主要采用了箱型、 十字型、 方管、 圆管等截面形式。
截面形式
形
面
截
质
材质
Q345B
Q235B
H型截面
截面
400×300 、 400×200

板厚
8、 13

箱型截面
截面
400×400、 450×350

板厚
20

圆管截面

直径
Φ299

板厚
12

方管截面
截面
□250 、 □200 、 □150

板厚
12 、 6

( 2) 焊接项目评定表
根据《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ 81- ) 的规定, 拟作下列项目评定表:
编号
材质
板厚
焊接位置
采用技术φ(mm)
工艺评定项目
备注
1
Q345B
13
F
SAW
1
对接
F、 V
GMAWφ=1.2
2
2
Q345B
20
F
SAW
1
F、 V
GMAWφ=1.2
2
3
Q345B
13
F
SAW
1
T接
F、 V
GMAWφ=1.2
2
4
Q345B
20
F
SAW
1
F、 V
GMAWφ=1.2
2
5
Q345B
20
F
SAW
1
对接与角接组合
GMAWφ=1.2
1
6
Q345B
12
1G
GMAWφ=1.2
1
管对接
7
Q345B
10
T、 Y、 K
GMAWφ=1.2
1
T、 Y、 K
( 3) 焊接工艺评定流程
为了保证工程的焊接质量, 设计工艺部门将依据JGJ81- 《建筑钢结构焊接技术规程》标准及有关规定做好焊接程序试验, 并制定完善、 可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。
焊接程序试验的试件应该从工程中使用的相同钢材中取样, 并在产品焊接之前完成。焊接程序试验按下列程序进行:
不合格
焊接程序试验任务书
工程焊接工艺特点分析
制定焊接程序试验方案
制定焊接程序试验指导书
制备焊接程序试验试件
试件焊接
试样制备
焊接程序试验检验
焊接程序试验报告
合格
焊接作业指导书/焊接工艺卡
试样送检
焊工资格确认
检测单位资格确认
工厂和现场应用
资料备案
技术员
焊接实验室责任人

焊接责任工程师
监 理 单 位
企业技术总负责人
焊接责任工程师
焊接责任工程师

( 4) 焊接性能试验:
焊接程序试验包括代表实际工程加工条件下, 模拟的最不利情况下试件的焊接。如实际制作前涂底漆, 在试验前样品材料也应涂相同底漆。焊后试件应不低于10oC的环境中放置72小时以上, 然后截断做裂隙和其它缺陷检查。
接头力学性能试验的合格标准按下表执行:
序号
性能试验
焊接性能试验要求
1
拉伸试验
接头焊缝的强度不低于母材强度最低保证值
2
冷弯试验
冷弯试验弯曲合格角度见下表。
钢材种类
弯心直径
支座间距
弯曲角度
Q235低碳钢
2t
4.2t
150O
Q345低合金钢
3t
5.2t
100 O
Q390低合金钢
3t
5.2t
100 O

3
冲击试验
应符合设计要求

3. 管类构件的加工
管类构件的加工依据下图进行:
方管桁架、 环梁、 系杆
钢管弯圆
钢构件防腐涂装
来料检验
桁架制作工艺

构件 主要加工阶段 对应的加工内容安排
材料采购

钢管弯圆工艺
钢管下料

钢管相贯线切割
桁架制作
管桁架制作工艺
桁架制作
涂装, 发货
运输方案

3. 1钢管弯圆
本工程需弯圆的钢管截面为Φ299、 □200×6、 □150×200*6, 主要采用机械弯圆和拉弯机弯圆进行管材弯曲。
机械弯圆如不采用合理的弯圆设备和弯圆工艺对杆件进行弯圆, 弯曲后的杆件容易出现弯曲不到位、 钢管椭圆度超标或管壁有折痕、 凹凸不平等现象。对本工程的杆件弯圆采用机械钢管弯圆机加工。相应弯圆设备如下图:
机械钢管弯圆机弯圆工艺为选用与被弯钢管相匹配的模具, 钢管在钢管弯圆机上前后行走, 经过钢管弯圆机不断逐渐调节模具相对位置, 最终成型。钢管弯圆时预留一定量, 消减回弹量对弯曲半径的影响。弯曲成型后, 检验成型后的拱轴线与理论轴线是否一致。

机械钢管弯圆机 钢管拉弯机
钢管拉弯过程示意如下:
夹头
钢管
模具

钢管用转臂夹头夹紧, 按设计圆弧和试验回弹量确定拉弯半径并设置模具。

转臂夹头在液压装置驱动下, 拉动钢管与模具贴紧并逐渐成型。

钢管与模具完全紧贴后, 加载一个合适的补拉力, 完成钢管拉弯。
拉弯工艺参数如下:
◇ 拉弯半径
　 最小拉弯半径: , 最大拉弯半径不限
◇ 拉弯圆弧半径公差:
　 半径小于1米, 每米长度上偏差小于±1mm
　 半径大于1米, 每米长度上偏差小于±2mm
◇ 每侧端头预留夹头量150～200mm。
3. 2环梁的加工
环梁由钢管Φ299( 弯圆完成后) 直接用相贯线切割机或半自动火焰切割机切割下料而成, 如图示。

3. 3方管桁架的加工
( 1) 放地样、 立胎架
1、 放地样、 立胎架
在平台上放出管桁架上下弦及腹杆位置线和中心线, 根据放样线设置三角定位板, 控制胎架精度±1mm。

( 2) 在平台胎架上组装上、 下弦
2、 弦杆就位
弦杆检验合格后依据胎架地样线就位。调整位后用三角板将其固定, 依据施工图各要素在弦杆上划腹杆装配基准线。

( 3) 在平台胎架上装焊腹杆
3、 装焊腹杆
按装配基准线。由中间向两边分步装配、 焊接腹杆与弦杆的相贯焊缝。采用CO2气保焊施焊, 先焊直腹杆相贯焊缝, 再拼焊斜腹杆焊缝。由趾部向根部方向施焊。

4. 钢柱的加工
4.1 钢柱十字型部分的加工
十字型构件的加工依据下图进行:

( 1) 放样、 下料
钢板放样采用计算机进行放样, 放样时根据零件加工、 焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩量; 钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理, 切割设备主要采用数控等离子、 火焰多头直条切割机等。
( 2) H型钢、 T型件的组立
H型钢、 T型件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线, 并以此为基准进行H型钢的拼装。直线型H型钢拼装在H型钢拼装机上进行。
( 3) H型钢、 T型件的焊接
H型钢、 T型件拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。直线型H型钢、 T型件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接。
( 4) H型钢、 T型件的校正
a．先采用H型钢翼板矫正机矫正H型钢、 T型件翼板的平面度, 如下示意图。

H钢翼板矫正机
b．采用火焰校正H型钢、 T型件翼板与腹板的垂直度; 再采用火焰校正H型钢、 T型件的旁弯。火焰校正温度控制在600～800℃, 矫正前在校正区域用测温粉笔先画, 以免温度超过800℃。
( 5) 十字型的组装焊接
a.组装时可制作简易胎架, 先组装H型钢, 再组装T型件, 如图示:

b. 根据十字型构件焊缝的结构形式, 采用埋弧自动焊多层焊接。但为了控制焊接过程中的变形, 同样要使用跳焊法, 并严格遵守焊接顺序, 焊接顺序如下:

( 6) 十字型的校正及尺寸外观检查
a.焊完成后, 若发现十字型构件存在变形应采用火焰矫正, 温度值应控制在600～800℃之间, 同一部位加热矫正不得超过2次, 矫正后, 应缓慢冷却, 不得用水骤冷。
b.矫正后的十字柱应符合下表的要求。
焊接十字柱的允许偏差(mm)

4.2 钢柱箱型部分的加工
箱型构件的加工依据下图进行:
牛腿、 节点板附件加工
零件清单
翼板加工
腹板加工
内隔板加工
坡口加工
垫板装配
夹板机加工
隔板坡口
内隔板组装
U型组立
内隔板焊接
BOX组立
BOX焊接
端面加工
整体装配
整体焊接
无损检测
无损检测
无损检测
抛丸油漆
成品终检
自检、 互检

( 1) 零件下料
a.零件下料采用数控等离子/火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工, 切割质量应符合如下技术标准:

项 目
允许偏差
备 注
零件宽度, 长度
±2.0
手工、 半自动、 直条
±1.0
数控切割
切割面平面度
0.05T, 且不大于1.5

割纹深度
0.2

局部缺口深度
1.0

与板面垂直度
不大于0.025T

条料旁弯
不大于3mm

b. 对箱型构件的翼板、 腹板其长度放50mm余量, 宽度不放余量; 当箱型主体因钢板长度不够而需对接时, 其面板的最小长度应在600mm以上, 同一零件中接头的数量不超过2个; 同时, 在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。
( 2) 箱型件的装焊
a. 以下翼板顶端基准线作为基准, 在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、 顶板等装配用线, 位置线应延伸至板厚方向。完成划线后将下翼板吊置组立机平台或胎架平台, 如图示:
胎架
顶板位置线
腹板位置线
隔板位置线
下翼板

十字隔板
b.先装十字隔板, 然后焊接下翼板与隔板, 再装两腹板, 如图示:
腹板

上翼板
c.腹板组装好并与十字隔板之间的焊缝焊接完毕并检测合格后再组装上翼板, 用BOX组立机的顶紧及夹紧装置或组装胎架上的千斤顶、 夹具将箱型的面板与隔板紧密贴紧, 组装如下图所示:

c. 箱型主焊缝采用CO2气保焊打底, 埋弧焊进行盖面焊接, 焊接时注意焊接顺序。
4.3 钢柱的装焊
( 1) 钢柱由箱型件及十字型H型钢组成, 箱型件及十字型H型钢制作完成并检查合格对其进行组装, 组装应在平台上进行, 组装如图示:
十字型构件
箱型构件
平台胎架

( 2) 箱型件与十字型H型钢组装好后对其点焊固定, 然后对其进行焊接。
5. 涂装工艺
5.1 涂装技术要求
序号
部位
油漆种类
干膜厚度um
备注
1
底漆
环氧富锌底漆
50um×2
车间喷涂
2
中间漆
环氧云铁中间漆
60×1um
车间喷涂
3
面漆
氟碳面漆
30um×2
车间喷涂
5.2 喷砂、 油漆施工详述
a) 打砂前检查构件表面, 确认没有焊瘤、 飞溅、 毛刺等缺陷, 自由边锐角打磨至R2。
b) 清除构件表面的积水及杂物, 并用清洁剂清除钢材表面的油脂、 油污。
c) 清除钢材表面的油污、 水份、 灰尘、 盐分、 焊接烟尘、 粉笔或油漆记号。
d) 构件用平板车运进油漆车间, 放在专用支墩上。
e) 准备通风、 照明设备和脚手架。
f) 保护不需打砂油漆的构件及设备。
g) 环境控制:
检查并记录气温、 钢板温度、 相对湿度、 油漆温度。相对湿度不超过85％, 钢板温度必须高于露点3℃。当环境状况达不到上述要求时停止施工或加开除湿设备。
h) 选用10～30目的铜矿砂, 确保打砂后的粗糙度在40～100um之间。
i) 检查压缩空气的压力、 油水分离状况等, 确保贮气罐内的空气压力在6～7㎏/cm2, 且油水分离器工作正常。
j) 砂枪距钢材表面约20～30cm, 喷砂角度保持在60～80°, 匀速移动, 每分钟约0.5～1.0m。
k) 依据GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或ISO 8501-1 : 1988《钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定》中的文字描述和图片对照检查打砂后钢材表面的清洁度, 外表面确保达到Sa2.5级, 内表面确保达到Sa2级, 粗糙度介于40～100之间, 不合格部位重新打砂。
l) 打砂检查合格后, 用干燥、 清洁压缩空气吹去表面砂粒, 并用工业吸尘器除尘。
m) 喷砂合格后, 在尽可能短的时间内喷底漆, 一般要求不超过6小时。喷漆后8小时内防止雨淋。
n) 采用高压无气喷涂设备进行喷涂施工, 大面积喷涂前对焊缝、 边角、 难以喷涂到的部位先进行预涂。为缩短打砂表面在空气中的曝露时间, 底漆喷涂前能够不进行预涂, 但底漆干燥后应进行补涂。
o) 喷漆前用100毫米宽的胶纸保护待焊接部位, , 不需油漆的构件和设备也应预先保护。
p) 每道油漆的喷涂参数见附页, 此为指导现场