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高大模板支撑系统监理实施细则

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2020年4月19日
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工程

高大模板支撑体系监理实施细则

编制人：

审核人：

3月

目 录

一、 危险性较大的分部分项工程安全监理的工作特点 1
二、 施工现场与周边环境的状况 5
三、 安全监理工作的危险源与控制要点 6
四、 安全监理工作的方法与措施 11
五、 针对性的安全监理检查、巡视、旁站计划 14
六、 相关过程的检查记录（表）和资料目录 15

一、 危险性较大的分部分项工程安全监理的工作特点
1、工程名称：
2、工程地址：
3、工程特征：
总建筑面积14142.80平方米。
各建构筑物及结构特征如下：
名称
占地面积
(平方米)
建筑面积
(平方米)
高度(米)
层数
结构
备注

4. 本工程高大模板支撑体系安全监理工作的特点：
1) 本工程高大模板支撑体系工程的特点
单位工程
名 称
模板
型式
支撑型式
最大跨度
（m）
最大高度（m）
最大梁高（m）
最大梁宽（m）
最大板厚（m）
施工荷载KN/M2

高大模板支撑体系属危险性较大工程的判断标准为：采用扣件式钢管脚手架进行搭设的高度超过8m或跨度超过18m，或施工总荷载大于10 KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m2的模板支撑体系。
本工程 的高大模板支撑体系为危险性较大工程，按建质[ ]213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》应组织专家组进行论证审查。
2) 本工程高大模板支撑体系工程施工的特点
根据施工单位上报的《工程高大模板工程专项施工方案》的设计，施工情况如下：
A.材料采用Ф48×3钢管，普通扣件,材料进场经抽样复试合格后方可进行搭设；
B.支模架纵、横向间距为1.0×1.0米，步距为1.50米,扣件连接采用双扣件,立杆止端伸出到模板支撑点为0.1米；
C.梁支模架立杆沿跨度方向间距为0.60米,沿横截面方向为0.7米,立杆上端伸出到模板支撑点为0.30M；
D.按福建省建设厅闽建建[ ]32号文件高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》、JGJ130- 《建筑施工扣件式钢管脚手架施工规范》、《关于加强高大模板支撑体系施工管理的暂行规定》及《关于加强施工现场钢管、扣件使用管理的暂行规定》。
5.高大模板支撑体系工程施工必须严格执行的强制性条文：
1)选至《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２０４－２００２： 4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130- ：
3.1.3.2钢管上严禁打孔。
6.3.2脚手架必须设置纵、模扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定有距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6.3.5立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
1.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
2.搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.6.2剪刀撑的设置应符合下列规定：2.高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
7.1.5当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
7.3.4立杆搭设应符合下列规定:
1.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
7.4.3卸料时应符合下列规定：
1各构配件严禁抛掷至地面。
8.1.3扣件的验收应符合下列规定：
2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
9.0.1脚手架搭设人员必须是经按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
9.0.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严格悬挂起重设备。
9.0.7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1) 主节点处的纵、横水平杆，纵横向扫地杆；
2) 边墙件。
6、施工单位在高大模板支撑体系搭设前，应将工程部位、搭设时间及经审批的专项方案向工程质量、安全监督机构报备，架体搭设完成后、混凝土浇筑一个工作日前通知工程质量、安全监督机构进行专项验收。
二、施工现场与周边环境的状况
工程位于
工程建筑物占地面积为平方米，包括 个建筑物，建筑物总建筑面积为 平方米。
本工程所处地为沿海地区，夏季最高温度为35℃以上，冬季最低气温为0℃以下。夏季有台风影响，最大风力可达12级以上，对模板板施工安全存在影响，平时5级以上的大风天气较少。
施工现场与周边环境对高大模板支撑体系工程施工均无影响。

三、安全监理工作的危险源与控制要点
1. 高大模板支撑体系分项工程的危险源：
1) 物体打击：钢管扣件或模板搭设时掉落，钢管扣件及模板拆除时掉落；手持工具掉落；塔吊吊运材料时掉落。
2) 高处坠落：支架或模板搭设时人员掉落，支架及模板拆除时人员掉落；
3) 坍塌：支架搭设时架子失稳坍塌，混凝土浇筑时架子失稳坍塌；
4) 火灾：模板起火；
5) 机械伤害：木工机械使用时伤害。
2. 高大模板支撑体系分项工程的安全监理工作控制点：
项目监理部按JGJ130- 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求进行本分项工程的施工安全监督管理，其中要点如下
1) 审核审批施工组织设计专项方案：
A. 高大模板支撑体系工程施工前必须编制经专家论证的专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后，使用《施工组织设计（专项方案）报审表》上报监理机构，经总监理工程师签字认可后方可实施。
B. 施工方案内容包括模板的制作、安装及拆除等施工工序、方法及砼输送方法制定针对性的安全措施。
C. 现浇混凝土模板的支撑系统必须进行设计计算。设计计算书应绘制细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。
D. 对于没有经专家论证的专项施工方案进行高大模板支撑体系搭设工程，监理单位应及时制止。
2) 技术安全交底核查：
A. 高大模板支撑体系工程搭设前，项目技术负责人、项目部专职安全员应对操作班组及工人进行技术安全交底。交底的主要内容是施工艺、操作方法、操作要求、安全质量要求和保证工程安全质量的主要措施以及对施工详图进行说明。交底应采用书面形式，由交底和被交底人签字，并作为施工资料存档备查。
B. 完成签字后的安全技术交底资料应报至监理单位。
3) 材料、机械设备进场复试报验：
A. 用于高大模板支撑体系工程的模板、钢管、扣件及施工机械进场时必须报监理审批同意后方可使用于工程，使用表格为《施工机械、安全设施验收核查表》；
B. 各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2M，大模板存放要有防倾倒措施；
C. 施工现场钢管、扣件使用管理执行《关于加强施工现场钢管、扣件使用管理的暂行规定》：
a) 支撑系统钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢，质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。扣件必须采用可锻铸铁制作，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
b) 施工单位采购或租赁的钢管、扣件必须有产品质量合格证和法定检测单位的检测检验报告和产品标识，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证，没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场；
c) 施工现场的钢管、扣件每次使用前，施工单位必须按照现场国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）、《钢管脚手架扣件》（GB15831）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130- ）对钢管、扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。
d) 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况，防止未经检测或检测不合格的钢管、扣件在施工中使用。
e) 钢管支撑系统拆除作业时，应将钢管、扣件在同一操作层集中收集，统一搬运。严禁将钢管、扣件从高处抛掷至地面。
f) 施工现场要落实专人，加强钢管、扣件的维修保养工作。钢管、扣件应按品种、规格分类堆放，堆放场地不得有积水。每次使用回收后，应及时清理检查，剔除报废的钢管、扣件，进行除锈处理后存放。
g) 要严格钢管、扣件的报废制度。施工企业必须设立专门部门和相关专业人员，加强对钢管、扣件的管理及检测。凡有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深的划道和外径，壁厚、端面偏差超过规范要求，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须作报废处理，严禁再度使用。扣件应进行防锈处理；钢管必须涂防锈漆。
h) 本工程使用的钢管及构配件允许偏差必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- )表8.1.5的规定。
4) 特殊工种执证上岗核查：
A. 高大模板支撑体系工程中高大模板支撑体系的搭设施工必须由专业施工队伍承担，施工人员必须持有建筑登高架设(架子工)特种作业上岗证。必须坚持先教育、后培训、再上岗的原则，严禁无证人员上岗操作。
B. 对施工单位无证人员上岗操作，监理单位应及时制止。
5) 高大模板支撑体系安装；
A. 高大模板支撑体系的搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，监理人员应加强过程监控，并做好相应的施工日记、监理日记，搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位；搭设前，监理单位应检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。
B. 支撑架体搭设场地应平整无杂物，确保排水畅通，不得出现地基积水现象，模板支撑在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，严禁受力后地基产生下沉；当下层楼板结构的强度，当达不到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土结构的重量时，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上；
C. 模板在荷载作用下，应具有必须的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状，尺寸和位置的正确性；
D. 支撑模板的立柱材料、间距和剪刀撑、纵横向支撑设置应符合施工方案要求；
E. 高大模板支撑体系施工时，2M以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施；
F. 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；
G. 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；模板上材料应堆放均匀并不得超过施工方案的规定；
H. 在搭设过程中施工单位专职安全员应随时检查搭设情况，施工现场必须配备力矩扳手等检测工具；
I. 五级以上大风，应停止模板的吊运作业；
J. 在搭设过程中监理机构专职安全监理员应每日巡视检查搭设情况，对没有严格按照专项方案搭设承包支撑架的行为，监理单位应及时制止。
6) 验收
A. 架体搭设完成后，施工单位必须组织企业技术负责人等有关人员到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序；
混凝土浇筑前监理单位应组织复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。
高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。
B. 认真填写验收单，内容要量化，并做好验收记录存档工作；
C. 高大模板支撑体系验收合格后，使用《施工机械、安全设施验收核查表》、《模板支撑系统验收记录表》《高大模板支撑体系搭设分项检查验收表》上表监理机构；
D. 监理工程师对现场高大模板支撑体系进行检查验收，符合要求，在以上检查用表上签字负责，进入下道工序施工；
E. 不符合要求，监理工程师不得同意进入下道工序施工，并责令施工单位整改。
7) 混凝土浇筑时旁站；
A. 在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架，当发现有变形、位移时，及时督促施工单位进行处理；
8) 高大模板支撑体系的拆除
A. 模板拆除前必须有混凝土强度报告，混凝土的强度应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关要求，拆模审批报监理单位审查同意后，方可实施模板拆除工作。
B. 高处、复杂结构模板的拆除，应设专人指挥，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区；
C. 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等到工具必须级绳链系挂在身上；
D. 遇六级以上大风，应暂停室外的高处作业，有雨雪、霜时应先清扫施工现场；
E. 拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上；
F. 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落；
G. 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严；
H. 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落；
I. 拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1米以内堆放，并随拆随运。
J. 拆除4米以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；
K. 严禁在同一垂直面上操作；每人应有足够工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动
L. 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；
M. 拆除平台、楼层板的底板时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，特别是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人；
N. 严禁站在悬臂结构上敲拆底模；
O. 拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾伤人；
P. 模板及支撑支架拆除时，由专职安全监理员进行旁站，要求施工作业人员严格按已批的专项方案进行模板的拆除，如存在隐患，及时指出整改。
7、 高大模板支撑体系应符合下列构造要求：
　　 1)、支设立杆的地基应平整坚实。施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m 的模板工程，当立杆落在地面时，须增设强度不低于C10、厚度不少于100mm的砼垫层；当立杆落在楼面时，楼面下应采取可靠的支顶措施。
　　 2)、每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺12～16号槽钢。
　　立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。
　　立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应采取可靠措施固定。
　　立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。
　　 3)、架体须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
　　架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度～60度之间，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。
　　架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合上款的规定。
　　架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件。如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其它有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。
　　 4)、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。
　　 5)、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N*m之间。

四、安全监理工作的方法及措施
1. 本分项工程安全监理工作的方法
以“坚持以预防为主，重点进行事前控制；既要支持质量标准，严格检查，更应热情帮促”为原则，以审查施工单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、事后检查验收、对混凝土浇筑过程及高大模板支撑体系拆除过程进行旁站等手段实现本分项工程的安全监理目标。
1) 审核施工单位报来的技术文件、施工方案
A. 总监理工程师对高大模板支撑体系工程专项施工技术方案审查并签字认可，专业监理工程师对工程使用的钢管、扣件、模板以及涉及模板工程安全功能的重要施工材料及施工部位施工质量检查验收并签字认可；
B. 审核其它按各项法规、规范、文件所要求的由施工单位交须监理工程师审核的文件。
C. 施工单位上报的技术文件及施工方案表式应符合现行的施工质量验收标准的要求。
2) 直接进行现场检查及事后检查验收
项目监理机构在高大模板支撑体系工程的安全监理过程中，现场检查主要采用目测法、量测法、试验法进行检查。监理工程师进行现场检查及事后检查验收的项目及手段及频率按JGJ130- 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。现场检查符合施工质量验收规范要求的，方在高大模板支撑体系工程检查验收记录表等施工质量验收资料上签字认可。
3) 旁站
在混凝土浇筑过程及高大模板支撑体系拆除过程的施工，安全专业监理工程师采取旁站形式实施监理。旁站监理内容为：检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械、建筑材料准备情况；在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；核查进场材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督承包单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，监理单位应实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。
2. 监理工作措施
1）监理工作措施的形式
A. 发出口头通知（及时以书面形式确认）；
B. 签发书面通知、指令及按施工承包合同约定经济处罚；
C. 召开专题监理例会；
D. 签发“工程暂停令”；
E. 向建设行政主管部门报告。
2）监理工作措施实施要点
各项措施可逐渐升级， 实施力度大小关系为：（5）>（4）>（3）>（2）>（1）。
可是当情况危急、严重时应直接行使“签发停工令”或“向建设主管部门报告”的措施。
3）监理工作措施实施程序
A. 发出口头通知
在日常的现场巡视、检查工作中，若发现存在违反“强制性条文规定”的现象，或未按经审批的方案搭设、存在安全事故隐患，应首先及时口头通知施工方，要求立即采取措施整改（事后应及时采用书面通知予以确认）。
B. 签发书面通知、指令
当“口头通知”发出后，未按期整改且无整改措施时，专业监理工程师（安全监理人员）或总监理工程师应及时向施工方实施签发书面通知、指令的措施。
在签发书面通知、指令时应注意文件的时效性。书面通知应采用“监理通知书”或“监理工作联系单”的形式。
《施工合同》中对安全生产责任违约有罚款约定时，针对施工现场安全管理情况，按《施工合同》的约定进行安全生产责任违约经济罚款。
C. 召开专题监理例会
当签发书面通知、指令后，仍未采取措施整改时，应当组织建设单位、施工单位及其它有关单位召开专题监理例会，对书面通知、指令中的内容，结合“强制性条文规定”加以强调。要求责任方说明原因，落实整改措施，明确计划整改完成的时间，同时要求责任方明确在后序工作中对类似问题的预控措施，并形成例会纪要。
D. 签发“工程暂停令”
在签发书面通知、指令或召开专题例会后，仍未及时整改、或拒不整改，情况严重的，应当要求施工方暂时停止施工，并由总监签发“工程暂停令浙建监B2”，同时报告建设单位。“暂停”的部位视工程的情况，能够是整个工程暂停，也能够是局部工程暂停。
若“工程暂停令”发出后执行效果不佳，可进一步向建设方提出：加强与施工企业管理部门协调，要求其参与执行。
E. 向建设主管部门报告
若施工单位拒不整改或者不停止施工的，总监理工程师应及时向有关建设主管部门报告，可采用口头或书面形式。以电话形式报告的，应有通知记录

五.针对性的安全监理检查、巡视、旁站计划
1. 针对模板工程的监理检查计划：
各楼各部位模板工程施工结束准备混凝土浇筑；
2. 针对模板工程的监理巡视计划：
模板工程支撑系统工程施工中每天进行巡视；
3. 针对模板工程的监理旁站计划：每次混凝土浇筑、每次模板拆模。

六.相关过程的检查记录（表）和资料目录
1.本分项相关过程的检查记录(表)
2.本分项工程相关过程的资料目录
1) 钢管、扣件产品合格证、出厂检验报告；
2) 钢管、扣件进场复试报告；
3) 模板支撑系统验收记录表；
4) 高大模板支撑体系搭设分项检查记录表；
5) 风险性较大工程监理巡视记录；
6) 高危险施工作业安全旁站监理记录。

1) 附表一：
施工机械、安全设施验收核查表
工程名称： 编号：　 　　
监理单位：：
根据本市建设工程安全监理工作要求 工程的 □施工机械、□施工安全设施已验收（检测）合格，验收手续齐全，现将 报送给你们，请查收。

附件：

施工承包单位项目负责人：
日期：
监理意见：
符合施工方案要求，验收手续齐全，同意使用 □
不符合施工方案要求，验收手续不齐全，整改后再报 □

总监理工程师： 安全监理人员：
日期： 日期：
本表式一式两份，由施工承包单位填写，监理、施工各一份。
2) 附表二：
高大模板支撑体系搭设分项检查记录表
编号：
项目名称

搭设部位

高度
M
跨度
M
最大荷载

搭设班组

班组长

操作人员持证人数

证书符合性

专项方案编审
程序符合性

技术交底情况

安全交底情况

钢管扣件
进场质量验收情况

材质、规格与方案的符合性

使用前质量检测情况

外观质量检查情况

检查内容
允许偏差
方案要求
实际质量情况
符合性
立杆间距
梁底
+30mm

板底
+30mm

步　　距
+30mm

立杆垂直度
≤0.75%
≤60mm

扣件拧紧
40～65Ｎ·Ｍ

立杆基础

扫地杆设置

拉结点设置

剪刀撑
垂直纵、横向

水平（高>4M）

其它

施工单位
检查结论
结论：　　　　　　　　　　　　　　检查日期： 　　月　　日　
检查人员：　　　　　项目技术负责人：　　　　　项目经理：
监理单位
验收结论
结论：　　　　　　　　　　　　　　检查日期： 　　月　　日　
专业监理工程师：　　　　　　　　　总监理工程师：

3) 附表三
高大模板支撑体系验收记录表
工程名称：
施工单位： 支撑材料：钢管、扣件 监理单位：
序号
验收项目
验收要求
检查记录
结果
1
施工方案
方案完整，绘有详细施工图，指导施工，支撑系统设计计算、审批手续齐全，作业前进行安全交底，交底资料完整。

2
支撑材质
支撑立柱材质：木杆应用松木或杉木，有效直径不得小于80MM，并去皮，不得采用易变形、折裂、枯节的木材：如采用钢管，管子外径不得小于Ф48×3.5，无严重锈蚀、裂纹、变形；

3
立柱稳定
立柱底部的垫块材料，应符合施工组织设计要求，不得用砖块垫高。

按施工组织设计要求，支撑高度为( )时，立柱间水平撑设( )水平支撑，纵横向剪刀撑开档间距( )m。立柱间距符合设计要求，纵向( )mm，横向( )mm。

立柱接长杆件接头应错开，木杆接长按设计要求。

4
木杆连件及扣件
支撑木杆连接应采用符合要求的材料，不得采用铁丝、麻绳等绑扎；采用扣件固定其紧固力矩为45~50N·m

5
作业环境
2m以上高处支模作业，操作人员应有可靠的立足点,防护设施完善。

验收意见：

验收人员：
搭设班组及负责人

支撑排架高度
m
验收日期

合格牌编号

技术负责人

安全监理工程师