锅炉水水质恶化的原因、处理及水质标准.docx

一、锅炉水水质恶化地原因及处理
恶化原因
一般原因
处理方法
备注
外状浑浊
（1）给水浑浊或硬度太大
（2）锅炉长期没有排污或排污量不够
（3）新炉或检修后锅炉在启动初期
（1）查明硬度高或浑浊地水源，并将此水源进行处理或减少其使用量；消除生水渗入给水系统地可能性
（2）严格执行锅炉地排污制度
（3）增加锅炉排污量直至水质合格为止

含硅量、含钠量（或电导率）不合格
（1）给水水质不良
（2）锅炉排污不正常
（1）查明不合格的水源，并采取措施使此水源水质合格或减少其使用量
（2）增加锅炉排污量或消除排污装置缺陷

磷酸根不合格
（1）磷酸盐的加药过多或不足
（2）加药设备存在缺陷或管道被堵塞
（1）调整磷酸盐的加药量
（2）检修加药设备或疏通堵塞的管道
（1）锅炉水磷酸盐过高时，可暂停磷酸盐加药泵或调小冲程、频率，并检查加药箱中的磷酸盐溶液浓度是否偏高；注意加强蒸汽质量监督并加大排污，直至炉水磷酸根合格。
锅炉水磷酸盐过低时，可调大磷酸盐加药泵冲程、频率，并检查加药箱中的磷酸盐溶液浓度是否偏低
（2）如因锅炉给水硬度过高引起锅炉水磷酸根不足时，因首先降低给水硬度
炉水PH值低于标准
（1）给水夹带酸性物质进入锅内
（2）磷酸盐的加药量过低或药品错用
（3）锅炉排污量太大
（1）增加磷酸盐加药量，必要时投加NaOH溶液
（2）调整磷酸盐的加药量或药品配比，检查药品是否错用
（3）调整锅炉排污
查明凝汽器是否泄露，再生系统酸液是否漏入除盐水中，除盐水是否夹带树脂等，杜绝酸性物质的来源
二、锅炉水水质质量标准
汽包炉炉水的电导率、氢电导率、二氧化硅和氯离子含量，根据水汽品质专门试验确定，也可按下表控制：
汽包炉水电导率、氢电导率、氯离子和二氧化硅含量标准
锅炉汽包压力

MPa
处理方式
二氧化硅
氯离子
电导率（25℃）
氢电导率（25℃）
mg/l
us/cm
us/cm
3.8~5.8

炉水固体碱化剂处理
    -
    -
     -
    -
5.9~10.0
≤2.0a
-
＜50
-
10.1~12.6
≤2.0a
-
＜30
-
12.7~15.6
≤0.45a
≤1.5
＜20
-

＞15.6
炉水固体碱化剂处理
≤0.10
≤0.4
＜15
＜5b
炉水全挥发处理
≤0.08
≤0.03
-
＜1.0
a汽包内有清洗装置时，其控制指标可适当放宽。炉水二氧化硅浓度指标应保证蒸汽二氧化硅浓度符合标准
b仅适用于炉水氢氧化钠处理

汽包炉水磷酸根含量和PH标准
锅炉汽包压力
MPa
处理方式
磷酸根mg/l
PHa（25℃）
标准值
标准值
期望值
3.8~5.8

炉水固体碱化剂处理
5~15
9.0~11.0
-
5.9~10.0
2~10
9.0~10.5
9.5~10.0
10.1~12.6
2~6
9.0~10.0
9.5~9.7
12.7~15.6
≤3a
9.0~9.7
9.3~9.7

＞15.6
炉水固体碱化剂处理
≤1a
9.0~9.7
9.3~9.6
炉水全挥发处理
-
9.0~9.7
-
a控制炉水无硬度
（