公司技术文低温甲醇洗岗位工艺操作规程.doc

公司技术文低温甲醇洗岗位工艺操作规程

142
2020年4月19日
文档仅供参考
J
江苏索普(集团)有限公司技术文件

低温甲醇洗岗位工艺操作规程

编制: 日期:
审核: 日期:
批准: 日期:

发布 实施

江苏索普(集团)有限公司甲醇厂 发布

更改控制页
序号
更改申请单
更 改
更改人
批准人
日期
页码
章节
条款

目录

合成车间低温甲醇洗岗位工艺操作规程

1. 适用范围

1.1 岗位职责
严格执行操作规程,严格控制各项工艺指标,在生产中精心操作,及时汇报,正确果断处理事故,保证本工段安全、稳定、连续运行。
1.2 岗位任务
低温甲醇洗工段的任务是脱除工艺气中多余的CO2以及所有硫化物,使工艺气达到甲醇合成和醋酸合成的要求。
1.3 管辖范围
11个塔器 T15201-T15211
31个换热器 E15201-E15231
13个罐及分离器 V15201-V15212、V15214
11个泵 P15201-P15211
2个过滤器 X15201 X15202

2 装置概况说明
本装置采用德国LINDE和LUNG公司研发的低温甲醇洗工艺,以工业甲醇为吸收剂,分段脱除气体中的硫化氢 硫氧碳和二氧化碳等酸性气,为甲醇合成系统提供合格的合成气,同时生产硫磺和二氧化碳产品.
3. 产品说明
本装置主要产品为一氧化碳和二氧化碳以及满足合成甲醇所需的合成气.

4. 原辅材料说明
本工段主要原辅材料有甲醇 0.65MPa蒸汽 1.0MPa蒸汽 0.65MPa低压氮气 高压锅炉给水 低压锅炉给水 2.1MPa中压氮气。

5. 生产工序说明
本工序分变换气净化和未变换气净化两部分,变换气净化工序将来自变换的气体脱除酸性气后得到合格的甲醇合成气送往合成工段。未变换气净化工序将来自热回收工段的气体脱除酸性气后送往吸附站和冷箱生产一氧化碳产品。吸收酸性气后的富甲醇经过减压,气提和热再生循环利用。

6. 工艺流程说明
本装置分为两套吸收系统,一套公用的再生系统.
6.1 变换气的预冷
来自变换工段的变换气(40℃,6.0MPa,161501Nm3/h)进变换气洗氨塔(T15208),用少量来自锅炉给水冷却器(E15221)的高压锅炉给水(2.221m3/h,5.995MPa,43.096℃)将变换气中微量的氨、氰等洗涤至小于1ppm。含NH3的废水(2.231m3/h,40℃,6.0MPa)送往变换工段冷凝液汽提塔(C15101),水洗后的原料气从T15208顶部离开进入变换气原料气冷却器(E15201)冷却。在进入E15201之前经过YDS003、YDS004向变换气中注入少量的甲醇(0.9825m3/h),防止形成冰和氢氧化物。
变换气在E15201中被尾气(来自尾气/半贫甲醇换热器E15216)、CO2产品气(来自CO2产品塔T15202)、冷变换气净化气(来自T15201顶部)冷却后,进入甲醇洗涤塔(T15201)(177118Nm3/h,-11.032℃,5.955MPa)。
成 分
H2
CO
CH3OH
CO2
H2S
COS
HCN
mol% (干气)
44.227
24.223
0.3017
30.523
0.1002
0.003682
0.00707

6.2 从变换气中脱除HCN、H2S/COS和CO2
T15201分3段,在T15201上段,用来自贫甲醇冷却器(E15208A/B/C/D)的来自再生系统的贫甲醇(224.64m3/h,-49.758℃,)和来自半贫甲醇冷却器(E15229)的来自T15210中段的半贫甲醇(103.14m3/h,-35℃,),将CO2脱除至3.5～4.0mol﹪。吸收CO2后甲醇溶液温度升高,为保证最佳的吸收效果,从塔内引出甲醇溶液(378.6m3/h,-17.212℃),依次经甲醇再生冷却器Ι(E15206,与来自E15208A/B/C/D的含H2S的甲醇溶液换热)、甲醇循环冷却器(E15205,与液氨换热)冷却至-35.235℃后返回T15201中段。H2S和COS在T15201中段被脱除,由于CO2在甲醇中的溶解度比H2S在甲醇中的溶解度小,且硫组分在气体中的含量远小于CO2的含量, 因此H2S脱除段甲醇流量比CO2脱除段的流量小,因此该塔CO2脱除段富余的甲醇(261.43m3/h)从塔中部引出经甲醇/甲醇换热器Ι(E15207)、富甲醇深冷器Ⅱ(E15204)冷却至-36℃后,进循环气闪蒸罐Ⅰ(V15201)。其余的甲醇(153.40m3/h即140807kg/h,-14.022℃)返回塔中脱除H2S和COS。
为避免HCN在甲醇回路中积累,HCN在T15201下段经过中部一小股甲醇(2.817m3/h,-10.259℃)回流进行脱除。其余的甲醇溶液(154.66m3/h)依次经合成气/甲醇换热器Ⅰ(E15218)、甲醇/甲醇换热器Ⅰ(E15207)冷却至-24.987℃后,进循环气闪蒸罐Ⅲ(V15203)。富含HCN的甲醇溶液(5.987m3/h,-13.151℃)从塔底部排出后依次经富甲醇加热器Ι(E15203)升温至70℃,经LV152158减压至0.85MPa、55.52℃,以气液混合状态(0.85MPa)进入HCN再洗塔(T15211)。出T15211气相(710.23Nm3/h)进入T15203,液相(6.414m3/h)进入HCN/甲醇/水分离塔(T15205)。在T15201顶部出来的净化气依次经过合成气/甲醇换热器Ι(E15218)、变换气/原料气冷却器(E15201)升温后,送压缩工序新鲜气分离器(S15401)(124485Nm3/h,32.146℃,5.5MPa,62.174% H2,33.551CO,3.695 CO2,3.6786*e-9 H2S,7.0928*e-7COS)。

6.3 未变换气的预冷
来自热回收工段的煤气(82760Nm3/h,40℃,6.1MPa)进未变换气洗氨塔(T15209),用少量来自锅炉给水冷却器(E15221)的高压锅炉给水(1.11m3/h,43℃,6.095MPa)将变换气中微量的氨、氰等洗涤至小于1ppm。含NH3废水(1.114m3/h即1103.81kg/h,40℃,6.0MPa)送往变换工段冷凝液汽提塔(C15101),水洗后的原料气从T15209顶部离开进入未变换气原料气冷却器(E15202)冷却。在进入E15202之前经过YDS001、YDS002向变换气中注入少量的甲醇(0.4912m3/h),防止形成冰和氢氧化物。未变换气在E15202中被尾气(来自尾气/半贫甲醇换热器E15216)、吸附站处理气(来自合成气/甲醇换热器Ⅱ E15225)冷却后,进入未变换原料器冷却器(E15228,与液氨换热)冷却后,进入未变换气甲醇洗涤塔(T15210)(83024Nm3/h即81309kg/h,-20℃,6.035MPa,33.634% H2,0.3781% N2,48.478% CO,0.1094% Ar,0.0149% CH4,16.702% CO2,0.1193% H2S,0.007958% COS,0.3193% CH3OH,0.2299% H2O,0.007661% HCN)。

6.4 从未变换气中脱除HCN、H2S/COS和CO2
与T15201相似,T15210也包含三段。在T15210上段,用来自贫甲醇冷却器(E15208A/B/C/D)的来自再生系统的冷甲醇(151.17m3/h,-49.801℃)将CO2脱除至小于10ppm。吸收CO2后甲醇溶液温度升高,为保证最佳的吸收效果,从塔内引出甲醇溶液(168.52m3/h,-26.36℃),依次经甲醇循环冷却器Ⅱ(E15222,与来自E15208A/B/C/D的含H2S的甲醇溶液换热)、未变换甲醇冷却器(E15223,与液氨换热)冷却至-34.994℃后,返回T15210中段。
H2S和COS在T15210中段被脱除,由于CO2在甲醇中的溶解度比H2S在甲醇中的溶解度小,且硫组分在气体中的含量远小于CO2的含量, 因此H2S脱除段甲醇流量比CO2脱除段的流量小,该塔CO2脱除段富余的甲醇(178.25m3/h,-21.259℃)从塔中部引出,其中(104.73m3/h,-21.259℃)经半贫甲醇泵(P15208A/B)升压后依次经尾气/半贫甲醇换热器(E15216)、半贫甲醇冷却器(E15229)冷却后进T15201上段;为避免HCN在溶剂回路中积累,HCN在T15210下段经过中部一小股甲醇(1.414m3/h,-17.853℃)回流进行脱除。其余的甲醇溶液(74.273m3/h即66037kg/h)经合成气/甲醇换热器Ⅱ(E15225)冷却至-29.931℃后,进循环气闪蒸罐Ⅱ(V15202)。含有HCN的甲醇溶液(2.045m3/h,-19.084℃,6.035MPa)进T15201下段。在T15210顶部出来的净化气进工艺气吸附器(V15303A/B)(66783Nm3/h即61480kg/h,-49.419℃,5.94MPa,41.343％ H2,0.4584% N2,58.045% CO,0.0169% CH4,0.001% CO2,2.4586*e-20 H2S,1.2565*e-15 COS,0.005663% CH3OH,0.00000308% H2O,0.00000137% HCN)。

6.5 T15201(变换气洗涤塔)甲醇闪蒸
来自T15201CO2洗涤段的富甲醇(380824kg/h即414.88m3/h,-14.035℃,5.884MPa,22.085% CO2,0.0000106% H2S,0.00007% COS) ,一部分(140807kg/h即153.40m3/h)回流入塔,另一部分(240017kg/h即261.43m3/h)依次经甲醇/甲醇换热器Ι(E15207)冷却至-24.987℃,富甲醇深冷器(E15204)与液氨换热冷却至-36℃后,进循环气闪蒸罐Ι(V15201,1.9MPa, -34.748℃)闪蒸,闪蒸后,气相(1840.21Nm3/h)进循环气闪蒸罐Ⅲ(V15203),液相(254.18m3/h)减压后进循环气闪蒸罐Ⅴ(V15206,0.85MPa, -35.325℃)闪蒸。闪蒸后,气相(1382.14Nm3/h)进循环气闪蒸罐Ⅵ(V15207),液相(251.99m3/h)分别经调节阀减压后,一路(共64818kg/h ,其中气相1780.24kg/h, 液相63037kg/h, -39.661℃,0.4MPa)进富CO2气体分离器(V15208),另一路(共170883kg/h ,其中气相18754kg/h,液相152128kg/h,-55.382℃,0.08MPa)进H2S浓缩塔(T15203)。来自T15201 H2S洗涤段的富H2S的甲醇(157.49 m3/h,-10.272℃,5.941MPa),一部分(2.817 m3/h)回流入塔,另一部分(154.66m3/h)依次经合成气/甲醇换热器(E15218)冷却至-18.261℃,甲醇/甲醇换热器Ι(E15207)冷却至-24.987℃,再经阀门LV152156减压至1.9MPa后进循环气闪蒸罐Ⅲ(V15203)。

6.6 T15210(未变换气洗涤塔)甲醇闪蒸
来自T15210 CO2洗涤段的富CO2的甲醇(178.25m3/h,-21.108℃,5.973MPa) ,一部分(73.493m3/h)回流入塔,另一部分(104.73m3/h)经半贫甲醇泵(P15208A/B)升压至6.8MPa后,经尾气/半贫甲醇换热器(E15216)冷却至-31.977℃,再经半贫甲醇深冷器(E15229)冷却至-35℃后,进T15201顶部。
来自T15210 H2S洗涤段的富含H2S的甲醇(75.694 m3/h,-17.876℃,6.026MPa),一部分(1.414m3/h)回流入塔,另一部分(74.273m3/h)依次合成气/甲醇换热器Ⅱ(E15225)冷却至-29.931℃,经LV152055减压至1.9MPa后,进循环气闪蒸罐Ⅱ(V15202)。闪蒸气(679.81Nm3/h)进循环气闪蒸罐Ⅲ(V15203),液相(72.610m3/h)经LV152101减压至0.85MPa后,进循环气闪蒸罐Ⅳ(V15205)。闪蒸气(363.33Nm3/h)进循环气闪蒸罐Ⅵ(V15207),液相(72.051m3/h)经LV152204减压至0.136MPa后,进T15203下塔.

6.7 循环气压缩
循环气闪蒸罐Ⅲ(V15203)液相、循环气闪蒸罐Ⅴ(V15206)气相、循环气闪蒸罐Ⅳ(V15205)气相在循环气闪蒸罐Ⅵ(V15207)混合,减压闪蒸(-29.51℃,0.85MPa)。闪蒸后,液相(145.69m3/h,21.186% CO2 ,0.1845% H2S,0.006724% COS,0.002536% HCN)进T15202和T15203,气相(5127.34N m3/h即8926.57kg/h,4.602% H2,18.784% CO,76.171% CO2,0.1578% H2S,0.007674% COS,0.00001375% HCN)进循环压缩机(C15201)Ⅰ段,经一级压缩后,与从E15301来的闪蒸气(6402.51Nm3/h)、C15201 Ⅲ回Ⅱ气体、V15203闪蒸气(4661.47Nm3/h)混合后,经二、三级压缩(15091Nm3/h,43℃,5.995MPa)后与变换原料气混合进E15201.
6.8 CO2生产(T15202)
从H2S浓缩塔(T15203)中部抽液(350.05m3/h,-55.632℃,0.1332MPa),依次经富甲醇泵Ⅱ(P15202A/B)升压至0.87MPa、贫甲醇冷却器(E15208A/B/C/D)升温至-39.837℃后,分成两路:一路经甲醇循环冷却器Ι(E15206)升温后进V15204,另一路经甲醇循环冷却器Ⅱ(E15222)升温后进V15204。甲醇闪蒸罐(V15204,-31.225℃,0.23MPa)的闪蒸气(6678Nm3/h,98.677% CO2,0.3634% H2S,0.0389 COS)进CO2产品塔(T15202)中部,来自V15204的液相(349.98m3/h)经富甲醇泵Ι(P15201A/B)加压后,经甲醇/甲醇换热器Ι(E15207)升温至-23.4℃以气液混合状态进T15202下部。来自富CO2气体分离器(V15208)的液相(67.544m3/h)经减压至0.185MPa,-48.209℃后,进T15202上部。
两股甲醇分别从T15202中部(64.867m3/h)、底部(345.64m3/h)离开,进H2S浓缩塔(T15203)。T15202气相(12770Nm3/h,99.492% CO2,-48.202℃,0.18MPa)从塔顶离开,经E15201升温至32.254℃后,去醋酸造气.

6.9 H2S浓缩(T15203)
进T15203的管线共有:
来自循环气闪蒸罐Ⅴ(V15206)液相;
来自循环气闪蒸罐Ⅳ(V15205)液相;
来自CO2产品塔(T15202)中部液相;

来自CO2产品塔(T15202)底部液相;
N2汽提塔(T15206)顶部气相;
来自H2S馏分分离器Ⅱ(V15211)顶部气相;
来自精甲醇泵;
来自H2S馏分分离器Ⅱ(V15211)底部液相;
来自低压N2管线;
来自甲醇预洗分离器(T15211)顶部气相;
来自循环气闪蒸罐Ⅵ(V15207)液相;
来自富甲醇泵Ⅱ(P15202A/B)最小回流;
来自富甲醇泵Ⅲ(P15203A/B)最小回流。
出T15203管线共有:
塔中溶液(350.05m3/h,-55.632℃,0.133MPa),经富甲醇泵Ⅱ(P15202A/B)升压,送甲醇闪蒸罐(V15204);
塔底溶液(390.01m3/h,-36.541℃,0.145MPa)依次经富甲醇泵Ⅲ(P15203A/B)升压至1.25MPa,甲醇/甲醇换热器Ⅱ(E15209)升温至1.0℃,甲醇滤网(X15201)除固体杂质后,经甲醇/甲醇换热器Ⅲ(E15219A/B/C/D/E)升温至35.76℃后,经LV152312减压至0.145MPa后,进N2汽提塔(T15206);
塔顶尾气(56359Nm3/h,0.08MPa,-58.635℃)到尾气洗涤塔(T15207)。

6.10 尾气处理
来自H2S浓缩塔(T15203)塔顶的尾气(56359Nm3/h,0.08MPa,-58.635℃),与来自富CO2气体分离器(V15208)顶部的尾气(932.03Nm3/h,0.4MPa,-39.660℃,93.251％ CO2,0.00001149％ H2S,0.0001%COS)混合后,混合气(57291Nm3/h,-58.423℃,0.08MPa)经尾气/半贫甲醇换热器(E15216)升温至-31.977℃后,分两路,一路(45833Nm3/h)经E15201升温至32.254℃,另一路(11458Nm3/h)经E15202升温至32.016℃,再次混合后(58061Nm3/h,0.029MPa,32.132℃),再次分为两路,一路(34032Nm3/h即61661kg/h)进尾气洗涤塔(T15207)下部,在T15207与低压锅炉给水逆流接触,脱除其中微量甲醇,出塔后,与另一路没有进T15207的尾气汇合后,火炬放空(58721Nm3/h,77.944％CO2,0.00001461％H2S,0.000135％ COS,0.7432％ CO,0.007396％ CH3OH)。

6.11 甲醇热再生(T15204)
进T15204的管线有:
来自N2汽提塔(T15206)塔底的液体[依次经富甲醇泵Ⅳ(P15204A/B/C/D)升压,经甲醇/甲醇换热器Ⅳ(E15210A～D)升温至85.5℃后,经LV152402减压后以气液混合状态进T15204](323345kg/h,0.235MPa,85.232℃);
HCN/甲醇/水分离塔(T15205)中部抽气(3033.16Nm3/h,99.414℃,0.245MPa);
P15207A/B塔顶回流(11.277m3/h,43.122℃,0.23MPa)
出T15204的管线有:
塔顶气相(6928.44Nm3/h,93.562℃,0.23MPa)依次经富甲醇加热器Ⅰ(E15203)、H2S馏分冷却器(E15213)冷却至43℃后,进H2S馏分分离器Ⅰ(V15210)。V15210底部液相(11.273m3/h,43.056℃,0.19MPa)经热再生回流泵(P15207A/B)加压后回流入T15204,顶部气相(862.13Nm3/h,43℃,0.185MPa)经H2S馏分换热器(E15214)、H2S馏分深冷器(E15217)冷却至-35℃后,进H2S馏分分离器Ⅱ(V15211)。
底部排液Ι(485.07m3/h,100.35℃,0.255MPa)分两路,一路(60.832m3/h)进再沸器管线,另一路(359.74m3/h)管线定为X;底部排液Ⅱ(97.346m3/h,100.36℃,0.255MPa)依次经甲醇/水分离器回流泵(P15206A/B)升压、甲醇过滤器(X15202)过滤后,分为两路,一路(1.118m3/h)进甲醇预洗分离器(T15211),另一路(96.043m3/h)与X混合,再经甲醇/甲醇换热器Ⅳ(E15210A/B/C/D)冷却至49.615℃后,进甲醇收集罐(V15209)(426.75m3/h)。T15204再沸器采用0.65MPa低压蒸汽作为热源.

6.12 HCN/甲醇/水分离(T15205)
来自甲醇预洗分离器(T15211)的液相(6.414m3/h,55.41℃,0.85MPa)经减压后进入T15205中部;
来自尾气洗涤塔(T15207)塔底液相(5.490m3/h)依次经尾气洗涤水泵(P15209A/B)升压,经水/水换热器(E15220)升温至120℃后,进T15205下部。T15205底部排液经水/水换热器(E15220)冷却,经LV152564减压后,排入污水处理系统(5.983m3/h,45.178℃,0.13MPa)。T15205中部抽气进T15204。T15205顶部气相(9892.63Nm3/h,80.581℃,0.222MPa,)依次经HCN馏分冷却器(E15226),HCN馏分深冷器(E15227)冷却至20℃后,进HCN馏分分离器(V15212)。出V15212液相(17.204m3/h即12968kg/h)经HCN/甲醇/水分离器冷凝液泵(P15210A/B)回流入T15206。气相(121.40Nm3/h即220.23kg/h,20℃,0.177MPa,77.898% CO2,3.894% H2S,0.0954% COS,15.327% HCN)与H2S馏分分离器Ⅱ(V15211)顶部气相混合。混合后,经H2S馏分换热器(E15214)升温后,去硫回收(822.10Nm3/h即1380.24kg/h,34.953℃,0.1350MPa,44.868% CO2,32.325% H2S,1.52% COS,0.417% CH3OH,2.265% HCN)。
T15205塔底再沸器采用1.0MPa中压蒸汽作为热源。

6.13 N2汽提塔(T15206)
T15203塔底出液以气液混合状态(334088kg/h(气相:5459.42kg/h,液相:328628kg/h),33.705℃,0.1450MPa) 进入T15206上部;低压N2(2500Nm3/h,29.36℃,0.165MPa)从下部进入T15206,两者逆流接触后,气相(8248.42Nm3/h,32.919℃,0.145MPa)进H2S浓缩塔(T15203),液相(413.88m3/h,30.84℃,0.165MPa)进热再生塔(T15204)。

6.14 再生后甲醇处理
甲醇收集罐(V15209)收集到的再生后的甲醇(426.82m3/h,49.645℃,0.02MPa),依次经贫甲醇泵(P15205A/B)升压,水冷却器(E15211)冷却至43℃后,分为两股。一股(1.47m3/h)进YDS001、YDS002、YDS003、YDS004。另一股(418.37m3/h)依次经甲醇/甲醇换热器Ш(E15219 A/B/C/D /E)冷却至7.662℃,甲醇/甲醇换热器Π(E15209)冷却至-30.425℃,贫甲醇深冷器(E15224)冷却至-35.0℃,贫甲醇冷却器(E15208A/B/C/D)冷却至-50.3℃后,分为两路,一路(151.03m3/h)进T15210,另一路(224.42m3/h)进T15201。

6.15其它
为了回收设备和管道低点排放的甲醇,设置了一套甲醇回收系统。所有低点排放均连接到地下总管,经过总管将甲醇收集到溢流罐(V15214)。用甲醇溢流泵(P15211)能够将排放的甲醇送回T15205或出界区.
7 联锁报警一览表

序号
位 号
名 称
单 位
正常值
联 锁 报 警 值
L
LL
H
HH
1
152TIA-015
来自T15209废水温度
℃
40

50

2
152TISQ-025
来自E15202净化气温度
℃
32.02
20

40
50
3
152TIA-033
去E15228原料气温度
℃
-12.46
-20

0

4
152TISA-037
出E15202尾气温度
℃
32.02
-10
-45

5
152TISA-038
去T15210原料气温度
℃
-20
-25

-15

6
152TIA-043
来自T15210净化气温度
℃
-49.42

-40

7
152TIA-048
来自T15210富甲醇温度
℃
-17.88
-25

8
152TIA-050
来自T15210甲醇温度
℃
-19.08
-25

9
152TIA-117
来自T15208废水温度
℃
40

50

10
152TISA-118
来自E15221锅炉给水温度
℃
43

60
80
11
152TISA-126
来自E15201尾气温度
℃
32.25
-10
-45

12
152TIA-136
来自E15201合成气气温度
℃
32.25
10
-12

13
152TIA-138
来自V15302合成气温度
℃
45
35

14
152TICA-142
来自E15201原料气温度
℃
-11.03
-20

0

15
152TISA-144
处E15201CO2产品温度
℃
32.25
-10
-15

16
152TIA-159
T15201富甲醇温度
℃
-13.15
-25

17
152TIA-161
T15201富甲醇温度
℃
-10.27
-15

18
152TIA-237
T15207工艺水温度
℃
15.14
10

25

19
152TIA-239
进T15207尾气温度
℃
32.13
15
5

20
152TISA-309
来自T15203富甲醇温度
℃
-36.54
-40
-45
-23

21
152TISA-373
T15211富甲醇温度
℃
55.41
45

65

22
152TISA-393A/B
进T15206富甲醇温度
℃
35.76
10
5

23
152TDA-393

℃

3

24
152TISA-505
V15210酸性气温度
℃
43

50
60
25
152TISA-508
出E15203富甲醇温度
℃
70
10
5
80

26
152TIA-511
来自E15214酸性气温度
℃
35.1
25

27
152TISA-520
来自V15211酸性气温度
℃
-35
-40

-25

28
152TISA-527A/B
V15304热火炬气
℃
40
5
2
140

29
152TIA-546
来自T15205废水温度
℃
141.79
130

30
152TIA-557
T15205贫甲醇温度
℃
141
130

150

31
152TISA-558
T15205工艺水温度
℃
141.8
130

150

32
152TIA-562
去T15205工艺水温度
℃
141.8
130

33
152TIA-571
来自E15226酸气温度
℃
43

130

34
152TIA-580
V15212酸气温度
℃
20

30

35
152TIA-597
来自E15220废水温度
℃
45.16

35

36
152TIA-651
来自E15231循环气温度
℃
43
30

50

压力

37
152PDIA-010
T15209合成气压差
Kpa
5

30

38
152PICA-020
来自E15202合成气压力
Mpa
5.81
5.4

39
152PDIA-039
T15210合成气压差
KPa
95

140

40
152PISA-041
来自E15228氨火炬压力
Mpa
0.062

0.2

41
152PIA-074
来自E15216尾气压力
Mpa
0.07
0.05

0.08

42
152PDIA-109
T15208合成气压差
Kpa
5

30

43
152PICA-133
去火炬合成气压力
Mpa
5.79

5.85

44
152PICA-139
去V15302合成气压力
Mpa
5.65
5.4

6

45
152PISA-140
去152SV038压力
Mpa
0.06

0.2

46
152PISA-141
去152SV039压力
Mpa
0.33

2

47
152PDSA-145
T15201压差
Kpa
85

140

48
152PICA-196
V15203闪蒸气压力
Mpa
1.9

2

49
152PDIA-223
T15202尾气压力
Kpa
175

300

50
152PDICA-234
来自T15202CO2压力
Mpa
0.18
0.17

0.2

51
152PDIA-235
T15207压差
KPa
14

30

52
152PICA-233
来自T15202尾气压力
Mpa
0.4
0.35

53
152PDIA-322
T15203尾气压差
Kpa
14

30

54
152PDIA-341
X15201压差
Kpa
100

140

55
152PDIA-375
T15211压差
Kpa
5

30

56
152PICA-447
V15209低压氮气压力
Mpa
0.02
0.01

0.03

57
152PDIA-463
T15204酸性气压力
Kpa
25

30

58
152PICA-465
来自T15204酸性气压力
Mpa
0.23
0.21

0.25

59
152PDIA-499
X15202压差
Kpa
100

300

60
152PICA-512
E15214压力
Mpa
0.15
0.14

0.2

61
152PICA-544
T15205压力
Mpa
0.22
0.21

0.24

62
152PDIA-547
T15205压差
Kpa
58

60

63
152PIA-565
去E15215中压蒸气
Mpa
0.65
0.6

64
152PICA-600
去C15201闪蒸气压力
Mpa
0.85
0.8

0.9

流量

65
152FIA003
进T15209煤气量
Nm3/h
82760
45000

95000

66
152FICA011
进T15209锅炉给水量
Kg/h
1100
1000

67
152FICA047
进E15208富甲醇
Kg/h
130496
8000

68
152FICA049
进T15210贫甲醇
Kg/h
1257.2
900

69
152FIA104
进T15208气量
Nm3/h
161501
90000

00

70
152FICA111
进T15208锅炉给水
Kg/h
2200

71
152FICA122
进YDS003/004贫甲醇
Kg/h
760
500

72
152FICA134
进E15201合成气
Nm3/h
124485
70000

73
152FICA151
进T15201贫甲醇
Kg/h
193902
1 0

74
152FICA162
进T15201富甲醇
Kg/h
2598
1800

75
152FICA239
去T15207尾气
Nm3/h
34011

41000
4
76
152FICA240
去T15207锅炉给水
Kg/h
6000
3600