QPN-新零件质量提高计划(课堂PPT).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,.,*,单击此处编辑母版标题样式,QPN,一汽大众,1,.,QPN,培训,1,、,QPN-,什么是,QPN,QPN,：,Qualifizierungs Programm Neuteile,新零件质量提高计划,是一个大众集团确定的、在项目阶段由供应商和相关公司质保人,员共同使用的，对外购件进行跟踪的系统。,目的：早期识别目标偏差，如质量,/,时间进度,/,产能,流程：被选定的供应商使用,B2B,软件，直接用于在,CSC,选厂的范围内的零件。,对零件负责人和供应商的优势：,CSC,定厂后,4,周已经进行了第一次评价 （早）,集团内部标准流程、信息有效交换 （标准化）,“检查表”格式，前期识别目标偏差 （简洁）,理论上系统评价项目进程 （系统）,简单,/,快速,QPN,实施 （快,2,.,QPN,培训,2,、,QPN-,源于,TS16949,和,VDA 2,（供货质量保证）的要求,组织机构：必须是由对用户生产过程保证和产品认可的相关流程熟知的人员构成；,相关流程也要同时在供应商处应用；,对一个供应商的所有产品，如果是新产品或有改变的产品,/,过程，要进行预批量阶段的产品和过程的认可。,3,.,QPN,培训,3,、,QPN-QPN,在产品诞生过程中的时间区间,3,0,-3,-6,-27,SOP,DE,0S,PVS,ME,-23,DF,-18,BF,-12,LF,-9,VFF,质量规划,模/检具评价,材料试验,性能试验,尺寸检测,质保任务书,送样,售后问题改进,2TP,零件试装,QPN,材料试验,性能试验,尺寸检测,质保要求目标,可制造性分析,零件设计方案评审,完善质保,任务书,多阶段2TP,零件设计方案评审,国产化零件,研,发,零,件,4,.,QPN,培训,4,、,QPN-,外协件管理流程质保相关工作,DF(-24),BF(-18),LF(-12),VFF(-8),PVS(-6),0S(-3),外协件管理流程,1.CSC,发包,2.,启动会,KickOff meeting,3.,进度会谈,Commitmentblatt,4.,生产准备,5.,模具制造,6.VFF,试模件，模具优化,7.PVS,EMP 3,分,8.0S,EMP 1,分,QPN A,阶段,（时间和计划）,QPN,过程,QPN B,阶段,（,FMEA,启动）,QPN C,阶段,（产品和过程规划,),QPN D,阶段,（实施阶段）,QPN E,阶段,（两日生产准备）,QPN F,阶段,（两日生产）,OTS,认可,SOP(0),5,.,QPN,培训,4,、,QPN-,外协件管理流程质保相关工作,6,.,QPN,培训,4,、,QPN-,外协件管理流程质保相关工作,7,.,QPN,培训,5、,QPN-,共同工作阶段,-,用户,实施人员,供应商,设计方案，,任务书，,材料,方案,供应商,询价,供应商,选择,设计,方案,优化,样件检验,试制,开发认可,产品过程能力,认可流程,产品认可,生产过程,供应商评价,生产伴随,设计方案任务书，,材料,方案,供应商,询价,供应商,选择,设计,方案,优化,项目规划,样件检验,试制,开发认可,产品过程能力,认可流程,产品认可,生产过程,供应商评价,生产伴随,质量工程师,/,项目经理,设计方案任务书，,材料,方案,供应商,询价,供应商,选择,设计,方案,优化,项目规划,样件检验,试制,开发认可,产品过程能力,认可流程,产品认可,生产过程,供应商评价,生产伴随,供应商,其他人员,时间紧，任务重！,一汽大众,8,.,QPN,培训,6、,QPN-,优先级,零件优先级的确定，是在,QPN,启动之前，完全由,用户厂,工程师依据评价标准来进行的。以下的表述仅供参考,.,优先级为,1,的零件,:,需特别关注的重点零件,在所有,QPN,阶段,项目评价都需按与用户工厂质保部零件负责人的协商，在,供应商,生产地现场进行,.,优先级为,2,的零件,:,需一般关注的零件范围,供应商,最迟在由用户厂规定的期限之前，独自负责完成各,QPN,阶段的评价,.,根据约定期限，向用户工厂质保部零件负责人当面介绍评价文件,.,优先级为,3,的零件,:,仅需次要关注的零件范围,供应商,最迟在由用户厂规定的期限之前，独自负责完成各,QPN,阶段的评价,.,评价文件将寄至相关用户厂质保部零件负责人。,9,.,QPN,培训,6、,QPN-,优先级,10,.,QPN,培训,7、,QPN-,评分标准,评价流程和结果文件,通过对各阶段所列举出来的问题的评定来评价每个,QPN,阶段。针对零件自身特点所提出的问题，必须进行评价。,评价按照以下分数等级来进行,:,0,分,=,符合程度不足,严重偏差,.,5,分,=,部分符合要求,存在较大偏差,.,8,分,=,部分符合要求,存在小的偏差,.,10,分,=,完全符合要求,.,X =,提问不涉及目前评价范围,(,提问暂时或者完全从评价中删除,),如果从第,1,个提问开始就被评为,0,分,或者从第,3,个问题开始给评为,5,分,那么无论总分如何,对项目状态的定级至少是黄灯,.,对于那些符合率被评为,0,分或者,5,分的提问,/,要求,必须相应地说明问题,/,偏差，措施，实施进度以及负责人。为了使评价结果更加清楚,对于即使评了,10,分的提问,也要在其措施栏中填入简单理由（比如可以填入“已实施”，“已完成”）,.,11,.,QPN,培训,7、,QPN-,评分标准,根据计算出的成熟度,(,评价分数）得出项目评价。,8.5,要求未得到满足,威胁项目目标,8.5 9.5,9.5,要求未得到完全的满足，,必须实施相应的措施,要求绝大部分得到了满足，目前没有问题,红灯,黄灯,绿灯,12,.,QPN,培训,8、,QPN-,提问表简介（A阶段：4个）,A1-,项目信息：项目名称，零件，相关人员,A2-,时间进度：时间节点、模具时间，零件准备状态,A3-,规划的生产过程：工序、设备、过程参数、标识、检验,A4-,二级供应商：零件、供应商、能力说明,13,.,QPN,培训,8、,QPN-,提问表简介（B阶段：7个）,B1-,产品开发计划中哪些要点需要考虑；（开发过程的导入）,B2-,有哪些能力、人员配置来实现产品开发工作和规划；（开发过程的资源）,B3-,项目中物流如何规划，包括二级供应商；（物流）,B4-,为满足某一个状态，对哪个时间点要有哪些认可（内部和外部）；（认可）,B5-,对产品系统,FMEA,（设计,FMEA,的分段评价）是否有带实施效果的措施并得到确认；,B6-,产品开发中，二级供应商出如何实现计划？（二级供应商管理）,B7-,产品、过程中的特殊提问？,14,.,QPN,培训,8、,QPN-,提问表简介（C阶段：4个）,C1-,有哪些在产品和过程中与质量相关的用户要求，如何保证要求被遵守；,C2-,如何保证项目过程中,FMEA,中列出的措施得以实施；（,FMEA,）,C3-,在重要的二级供应商处哪些规划行动用于加工过程中，实现开发要求；,（二级供应商）,C4-,产品、过程中的特殊提问？,15,.,QPN,培训,8、,QPN-,提问表简介（D阶段：6个）,D1-,产品开发计划中哪些观点得以实现；,D2-,有哪些能力、人员配置为实现产品开发工作和规划；,D3-,是否进行了产品系统,FMEA,，是否有带实施效果的措施并得到确认；,D4-,如何保证尺寸,/,材料认可工作；,D5-,哪些批量生产能力得到满足；,D6-,产品、过程中的特殊提问？,16,.,QPN,培训,8、,QPN-,提问表简介（E阶段：18个）,E1-PMP,（过程管理检验计划）中应用了哪些要素；,E2-,过程,FMEA,（实施了？措施？）,E3-,要求的能力满足实际产能曲线,/,批量生产要求吗；,E4-,二级供应商（样件检验？过程保证？）,E5-,能实现二级供应商质量一致性吗；,E6-,物流入口、仓库（先进先出、标识、废品）,E7-,模具、检具如何储存和保养；,E8-,人员能力（矩阵、替代）；,E9-,如何确保认可零件装车；,E10-废品和返修如何进行，有流程吗；,E11-工装、模具能满足质量要求吗；,E12-量检具能否满足质量要求；,E13-工作地点、检验点能否满足要求；,E14-加工和检验的相关文件能否有效的实施；,E15-加工过程认可有要求吗；,E16-确认了质量和过程数据吗；,E17-数据评价后有无改进计划；,E18-过程和产品按要求进行审核吗；,17,.,QPN,培训,9、,QPN-,升级流程,三级升级过程,QPN-,问题升级和问题解决,(,升级流程,),原则上每个升级阶段需进行以下工作,:,升级原因分析,问题分析,制订措施以实现项目目标,结果评价,-,根据结果评价决定,:,进一步升级或终止,质量会议,供应商处项目会议,目标偏差,目标,升级阶段,3,领导层会谈,升级阶段,2,由客户提供支持,升级阶段,1,由供应商解决问题的过程,由客户在供应商处项目保证,18,.,QPN,培训,10、,QPN-,注意事项,1、,B2.3/2.4,：因为该阶段时间早，只要给出说明,/,证明,/,发现风险、有规划即可；,2、关于“优先级”的确定必须由零件负责人自己去做，不是供应商做，作为供应商应与客户确认优先级，以便准备接下来的准备工作；,3、,Ppk,：小范围内的、短时间的对人机料法环的评价，,Cpk,：大范围的、长时间的、多人、多料的评价；,Cmk,：只是机器的因素，短时间实现的。,4、,PEP,中的,PF(Projekt Feasibility,项目确认,)-LF(Launch Freigabe),之间都可以开始,QPN,。,5、,E1.1,中的,PMP,（过程管理检验计划）的名词解释：,Eingeschaeftkatalog,教训目录,QM-Plan,质量管理计划,Pruef-Plan,检验计划,Pruefanweisungen,检验说明,（如开关力、,Fugen,间隙等）,Pruefmass,检验尺寸,PEP-Pruefmarkmal-Plan,检验重要点,-,计划,19,.,QPN,培训,11、,QPN-,QPN-Formel Q,质量能力与,QPN E,阶段的关系,Formel Q-,质量能力,按产品组分类,对过程进行认可,由集团统一协调评审员进行,QPN E,阶段,按零件分类,是,2TP,验收,由零件负责人进行,内容类似,20,.,QPN,培训,12、,QPN,-I,1、定义：以跨部门沟通的型式，在项目前期产品定义阶段开始介入，整合采购、产品、质保、物流对供应商的要求和评价，得出对外协件成熟度的整体评价,2、QPN和QPN-I的主要不同点,21,.,QPN培训,3,0,-3,-6,-27,PM,P,P,-48,SOP,DE,0S,PVS,ME,-45,项目战略启动,项目规划,试生产,零批量,投产,市场投放,PEP-,里程碑是集团产品战略委员会的决策点,PD,-42,产品定义,P,F,-39,项目确认,KE,-33,方案确认,造型决定,-23,DF,造型冻结,-18,BF,采购B认可,-12,LF,批量认可,-9,VFF,先期批量,13、,QPN,-I2TP,多阶段2TP,2TP,2TP,6,因时间比较早，所以可以有些开放点，可以为规划,产能标准已从大众得到的最近的产量信息为准,产能标准为提名信中的最高产能,22,.,QPN培训,个人看法,QPN-I是德国汽车工业协会推出的，可能在将来无论是BMW、Benz以及VW都将采用。,给我的感觉是QPN-I更加关注二级以及n级供应商的管控，所以提高供应商质量将是“重中之重”。供应商的选择工作不应该单单已价格优势为决定因素，,应该建立明确的供应商选择规定.,23,.,谢 谢,!,Thank you!,24,.,