TPM-实用表格PPT.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,TPM,活动实用表格,设备综合效率管理实用表格,3134,自主保全实用表格,115,教育培训与焦点改善实用表格,1620,专业保全初期管理实用表格,2130,1,设备日常点检基准,工序名称,设备名称,设备编号,序号,检查部位,检查方法,合格范围,文件编号：,编制部门：,编制日期：,数码照片,（设备背面）,数码照片,（设备正面）,2,点检周期,点检部位,点检项目,合格范围,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,日常点检,确 认,生产班长,维修负责,(),月 设备日常点检表,生产线：,设备名：,设备编号：,工程编号：,作业者,审 查,批 准,审 核,时间,问题点,实施事项,实施者,完成日,备注,点检问题处理履历,3,项目,润滑部位,润滑油品牌号,/,规格,润滑方式,润滑周期,负责人,1,2,3,4,5,6,7,8,公司商标,X X X X,有限公司,标 号,(),设备润滑图表,版,/,次,页码,/,总页,主管部门 编制 审核 批准,设备数码照片,4,点检分工协议书,设备型号,设备名称,台数,作业分工,作业内容,外观清扫,日常点检,日常给油,外观调整,准备换型,定期检修,精密点检,倾向管理,紧急抢修,生产,维修,生产,维修,生产,维修,生产,维修,生产,维修,生产,维修,生产,维修,车间,班组,班长,点检员,签订时间,5,6,7,缺 陷 登 记 台 帐,No,机械名,缺 陷 内 容,发现缺陷,发现者,发现日,纠正缺陷,纠正者,结束日,缺陷种类,部 位,车间,班组,记录,日期,8,设备名称,:,我的决心,:,自己检验,:,My Machine,车间：,班组：,姓名：,照片,9,挂缺陷卡,设备缺陷点,设备故障点,设备不合理处,设备危险处,缺陷卡,区分,1,、电气部分,2,、液压部分,3,、气动部分,4,、润滑部分,5,、机械部分,6,、模具，刀具,7,、工具、夹具,8,、设备附件,9,、其他,10,、,11,、,12,、,设备名称,所在班组,厂家型号,缺陷,现象,1,、不必要,2,、不合理,3,、缺陷点,4,、危险点,5,、故障点,6,、不均衡,7,、不详,8,、其他,责任部门,科,部,责任人,处理,方法,1,、维修班,2,、小组处理,3,、改善班,4,、其他,完成,期限,日期,签字,设备编号,10,第,1,阶段,:,初期清扫诊断,CHECK,表,所 属,项 目,设备,/,线名,分担组名,:,A,等级,诊断重点,B,等级,C,等级,D,等级,评价,诊断日,诊断员,年 月 日,/100,合格,再挑战,1.,整理整顿,(,目视管理,),1.,设备周围整理整顿,2.,表示放置场所,3.,整理排线,排管,4.,表示仪表类范围,5.,表示螺钉、螺母,6.,标贴注油,Tag,干净利索,利索,干净利索,利索,利索,利索,4,4,4,4,4,3,有整理余地,有表示余地,有整理余地,有表示余地,有表示余地,利索,没管理好,3,3,3,3,3,2,多数是没必要的,需表示的有多处,有很多剩余,有表示的余地,需表示的有多处,有几处没标贴,2,2,2,2,2,1,很乱,走形式,很乱,走形式,走形式,剩了很多,2.,设备大,清扫,1.,设备清扫状态,2.,主要功能部位,清扫维持情况,3.,电气控制箱管理状态,每个角落清扫干净,维持干净,维持干净,5,5,5,有清扫余地,有清扫余地,清扫,整理不佳,4,4,4,只做了外观清扫,只做了外观清扫,堆积很多灰尘,3,3,3,只做能看见的部分,走形式,很乱,1,1,1,1,1,0,2,2,2,3.,标贴缺陷,卡及措施,1.,标贴缺陷卡,并管理,2.,缺陷处措施事项,3.,注油管理情况,4.,防止漏油对策,(,润滑油,切削油,),5.,发生源措施事项,(,需立即处理的地方,),6.,困难处措施事项,(,需立即处理的地方,),利索,利索,利索,维持干净,全部措施结束,全部措施结束,4,5,4,5,5,5,有一部分没标贴处,有一部分没有措施,有不足之处,有些设备漏油利害,一部分没措施,(,计划明确,),一部分没措施,(,计划明确,),3,4,3,4,4,4,一半以上没标贴,一半以上没措施,没注入处很多,设备有一半以上,漏油很厉害,一部分没措施,(,日程计划明确,),一部分没措施,(,日程计划明确,),2,3,2,3,3,3,几乎没标贴,几乎没措施,完全没注油,大部分漏油厉害,未措施事项很多,(,无日程计划,),未措施事项很多,(,无日程计划,),1,1,0,2,2,2,4.,预防维,修信息,1.,改善事例的制定及,整理,2.,拍照管理改善前后,整理得很好,整理得很好,5,4,一部分未制作,一部分未制作,4,3,未制作有多数,未制作有多数,3,2,没进行整理,没进行整理,0,0,5.,第,2,阶段,准备事项,1.,了解清扫困难处,2.,了解加油困难处,3.,了解发生源,全部找出来,结束清单,全部找出来,结束清单,全部找出来,结束清单,3,3,3,没找到的有多数,没找到的有多数,没找到的有多数,2,2,2,不知道的部分多,不知道的部分多,不知道的部分多,1,1,1,一点也没进行,一点也没进行,一点也没进行,0,0,0,6.,经常保全,活性化,1.,活动板管理情况,2.,分担组活动情况,3.,设备运转效率管理,很好,进行地很活跃,管理得很好,4,4,4,有整理的余地,活动不足,管理不足,3,3,3,只整理一部分,只活动一部分,缺很多数据,2,2,2,没进行整理,不怎么活动,没进行管理,1,1,1,/100 /76 /52 /23,总评,11,定义问题,调查 选定的问题,为什么,?,为什么,?,为什么,?,为什么,?,为什么,?,为什么,?,为什么,?,为什么,?,为什么,?,为什么,?,为什么,?,为什么,?,为什么,?,调查 为什么问题没有发现,调查 系统根源,根源,教训,:,A,B,C,纠正措施,日期,A,B,C,参考号,_,日 期,_,5why,应用模板,12,第,2,阶段,:,发生源困难处对策诊断,CHECK,表,所 属,项 目,LINE,名,分担组名,:,A,等级,诊断点,B,等级,C,等级,D,等级,COMMENT,诊断日,诊断员,年 月 日,/100,合格,再挑战,1.,设备清扫情况,2.,发现缺陷及措施情况,(,包括标签,台帐管理,)3.,配线,排管整理,4.,设备周围不必要品的整理,5.,标示放置处,6.,仪表类范围的标示,7.,润滑油的注油情况,每一个角落清扫干净,发现缺陷措施进行,得好,整理得好,没有,利索,利索,利索,3,3,3,3,3,3,3,.,/100 /72 /44 /16,总 评,*2,阶段,85,分以上为合格,.,总分,1.1,阶段维持,管理情况,有清扫余地,一部分缺陷未采取措,施,(,但措施计划明确,),有整理的余地,有整理的余地,有标识的余地,有标识的余地,有不足之处,2,2,2,2,2,2,2,只进行看见的地方,未采取措施的地方,很多,能看到整理痕迹,没有,没标识的有很多,没标识的有很多,没注油处很多,1,1,1,1,1,1,1,没有清扫痕迹,不进行,没有整理痕迹,一点也没进行,一点也没进行,一点也没进行加油管理,0,0,0,0,0,0,2.,发生源,对策,1.,找出漏油发生源,(,润滑油,切削油,),2.,找出碎片,切削油,粉尘飞发生源,3.,找出冒蒸汽,切削,油混入杂物的发生源,4.,找出故障,(,暂停,),发源,5.,找出制品不良,发生源,6.,发生源对策进行事项,7.,有无杂音,震动发生,8.,旋转部,运转部的发热,找出全部发生源,找出全部发生源,找出全部发生源,找出全部发生源,找出全部发生源,全部采取措施,全部采取措施,无异常,4,4,4,4,4,10,3,3,找了但不足,找了但不足,找了但不足,找了但不足,找了但不足,部分没措施,(,有计划,),部分没措施,(,有计划,),有一部分发生,3,3,3,3,3,7,2,2,没找的多数,没找的多数,没找的多数,没找的多数,没找的多数,没措施的多数,没措施的多数,有多处发生,2,2,2,2,2,4,1,1,有很多不清楚,有很多不清楚,有很多不清楚,有很多不清楚,有很多不清楚,还有很多,没进行,1,1,1,1,1,1,0,0,3.,困难处,对策,1.,清扫困难处对策,2.,检验困难处对策,3.,加油困难处对策,全部采取措施,全部采取措施,全部采取措施,5,5,5,部分未措施,(,有计划,),部分未措施,(,有计划,部分未措施,(,有计划,),4,4,4,未措施的多数,未措施的多数,未措施的多数,3,3,3,还有很多,还有很多,还有很多,2,2,2,4.,相关信息,1.,整理发生源改善事例,2.,困难处改善事例,整理地好,整理地好,4,4,部分未制定,部分未制定,3,3,多数未制定,多数未制定,2,2,还有很多,还有很多,1,1,5.,经常保全,活性化,1.,活动板管理情况,2.,分担组活动情况,3.,设备运转效率管理,4.OPL,制定及教育情况,5.,清扫期间目标及实绩,管理,6.,加油,检验期间目标,及实绩管理,进行地好,进行活跃,管理地好,活跃进行,管理地好,管理地好,4,4,3,3,3,3,有整理的余地,活动不足,管理不足,教育实施不足,只管理一部分,只管理一部分,3,3,2,2,2,2,只整理一部分,部分活动,缺很多数据,形式,形式,形式,2,2,1,1,1,1,1,1,0,0,0,0,没整理,不另行活动,不进行管理,不进行,不进行管理,不进行管理,13,TPM,自主保全（清扫、加油）基准书,制定日期,Line,名,工序名,项,目,清扫,.,检查调整部位,设备名,方 法,工 具,注意事项,花费,时间,负 责,实施周期,班 周 月 年,设备编号,设 备 图 片,项,目,加,/,换油处,油品名称,加油方法,油 量,工 具,花费,时间,负 责,周 期,日 周 月 年,清,扫,加,油,1,2,3,4,1,2,3,4,担 当,班 长,签 字,操作者,签 字,1,2,换,油,5,6,7,8,14,点检部位标签,尺寸：纵,3.7cm,横,3.7cm,每日,点检编号,NO,：,点检部位,:,检查时间,每周,点检编号,NO,：,点检部位,:,检查时间,每月,点检编号,NO,：,点检部位,:,检查时间,给油部位标签,尺寸,:,外园,4.2cm,给油部位,每 日,油品,责任,给油部位,每 周,油品,责任,给油部位,每 月,油品,责任,15,ONE POINT LESSON,教育流程图：,PM,人员教育,O/P LESSON,确保,生产线班长及,PM,班实际操作,1.,在使用前先用控制杆调整好叉子，长杆控制叉子上下动作，,短杆控制叉子角度。,2.,行驶前须将控制把下压，用红色推钮控制前进或后退。,3.,如遇紧急情况，按下急停钮。,电瓶插车使用方法,16,课程名,对象,日数,目的,主要内容,讲师,人数,TPM,经营者课程,部长级以上,经营管理,1,天,理解,TPM,本质 并认识,TPM,展开程序之各步骤中干部所扮演的角色,TPM,概论,TPM,展开的,12,步骤,展开,TPM,的,5,根柱子,TPM,展开时干部所扮之角色,外部,专家,24,人,TPM,管理者课程,课长股长级,2,天,理解,TPM,之本质，并确认做为,TPM,推进负责人所须知的,TPM5,根柱子之具体的进行方法。,TPM,概论与展开步骤,设备效率改善之进行方法,零故障之观念与进行方法,自主养护之观念与进行方法,计划养护之观念与进行方法,设备初期管理,品质保全之观念与进行方法,外部,专家,24,人,TPM,师资课程,课长、股长级而受过,TPM,动展,负责人之课程者,3,天,“TPM”,现场领班养成课程之公司内部讲师资格。,TPM,现场领班养成课程之概要说明,上述课程之教育实习,上述课程之个人用之讲师手册编制,外部,专家,12,人,TPM,现场领班课程,技术人员、组班长及领班阶层,2,天,体验做为一个领班为实行,TPM,所需之具体的进行方法,何谓,TPM,设备效率的改善,对零故障之挑战,自主养护之进行方法（,1,，,2,）,PM,分析（,1,，,2,）,设备应有之形态追求,外部专,家及公,司内部,之,TPM,讲师,24,人,例）,TPM COLLEGE,课程概要,17,PM,人员现有技术水平,A,（高级）：对软硬件结构、系统了如指掌,可用,PLC,进行编程；能够准确判断系统硬件故障的部位和原因；对,FI-10,充分理解。,B,（中级）：对软件能够独立进行安装和备份，能够读懂各种指令；迅速查找气动,/,汽缸、传感器根本故障原因；理解,FI-10,。,C,（初级）：,PLC,操作熟练；能够能处理常见电气、机械故障；一般理解,FI-10,。,D,（入门）：掌握基本电气、机械原理，简单故障处理；理解一部分,FI-10,内容。,18,05,年,PM,人员教育计划,教育内容,2,.,PLC,基础培训,3.PLC,应用培训,1.,传感器原理,4.,气动附件及汽缸,8.,看图纸教育,6.,电磁阀原理应用,.,7.,液压系统,9.,机械基础,5.,指示灯培训,教育内容,教育完了,未进行,19,技能培训的评定表,部门,姓名,性别,工号,参加工作时间,技能科目,基础知识,基本技能,安装拆卸,机械识图,电气知识,安全知识,详细内容,1,次评分,2,次评分,3,次评分,备注说明,20,1,、项目名称,：印铁车间涂料线设备综合效率提升,2,、项目衡量的指标：,2.1,主要指标：,OEE,2.2,次要指标：涂料机平均每小时产出,3,、项目的基线：,3.1,主要指标：,OEE,为,58.23,3.2,次要指标：平均每小时产出,3412,张,4,、项目的目标：,4.1,主要指标：,OEE,达到,66,4.2,次要指标：平均每小时产出,3650,张,5,、背景陈述：,印铁车间涂料线为工厂生产的前序瓶颈，而该线的,OEE,仅为,58.23%,每小时产量为,3412,张。通过查证发现影响设备的,OEE,的浪费很多，可以通过改善，使涂料机的,OEE,能有一个较高的提升，缓解和打破生产瓶颈。,6,、项目小组成员：,项目小组,组长,：石洪超,项目小组组员：宋兆斌、孙鹏璇、盛学海、杨来喜、贾栋杰、王建勇,、,于建国、张林,8,、项目进度计划：,第一阶段：定义问题,10.21-10.22,第二阶段：收集、分析数据,10.23-10.25,第三阶段：分析问题,10.26-10.28,第四阶段：实施改善阶段,10.29-12.10,第五阶段：总结标准化,12.11-12.30,7,、项目预期收益：,A,：局部受益：,月费用合计,=,月人工费用,7500,元,/,月,+,月折旧费,2083,元,/,月,=9583.00,元,/,月，在日产量提高情况下节省成本费用：,XXX,，,XXX,元,/,年,B:,公司受益：,毛利,=0.08,元,/,张，在订单充足的情况下：,年收益：,XXX,，,XXX,元,/,年,9,、项目的批准及签署：,项目小组组长 生产力提升项目负责人 指导老师 财务负责人 公司董事长,改善小组立项书,21,延平轮胎工厂 部门：加工车间,设备名称：滚压线,设置及部位名,养护内容,难,易,度,M,T,B,F,M,T,T,R,负责部门,【,内外,】,负责,人,OP,2006,年度,备,查,机,电,配,计,油,P,M,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,提出,P,R,异音负荷电流,B,6,月,“,减速机没交换,C,6,月,FASTER,压力调节计,B,6,月,“,气缸,PKG,测试,C,1,年,EPC,装置,动作调查,B,6,月,XBANDER,设置,动作调查,C,6,月,COMP,ENSATOR,动作调查,负荷量测定,B,1,年,预热,D,M,轴承,B,6,月,“,减速机油检查及定期收样,B,6,月,“,马达负荷电流,B,3,月,实例）,2006,年度保养实施计划,22,重点设备,判定,评价,表,部门,审核,设备名称,设备名称,设备名称,设备名称,设备名称,备 注,填,表日期,制,表者,设备编号,设备编号,设备编号,设备编号,设备编号,區分,項 目,重要度,系数,評,价,的因素,因素系数,評分,評分,評分,評分,評分,生産,方面,A,故障,发,生停,机,損失程度,10.,延期交付,影,响,到客戶,3,可以,用,在庫量,应,付,交付,2,未停工,但生,产能,力減低,1,B,生,产,中故障,发,生,频,度,8.,经常发生,故障之,设备（,1,次,/,月以上）,3,不经常发生,故障之,设备（,3,个月以上）,1,C,备,品更換,难,易程度,6.,无,法取得,备,品,配件,3,备品配件,品更換困難,2,备,品更換,方便,容易,1,品,质方面,D,每月不良率,10.,0.10%,以上,（参考）,3,0.09%,以下,（参考）,1,E,故障,发生对产,品品,质的,損害程度,8.,品質的回,复,需要長,时间（,2,天以上）,3,品質的回,复,需要短,时间（,1,天及以下）,2,故障,与,產品品,质无关,1,保,养,費用,F,月预防维护,費用,6.,5,万,元以上,3,低於,5,万,元,2,2,万,元以下,1,使用頻度,G,设备负荷,時間,8.,48,小,时,/,周,以上,3,2547,小,时,/,周,2,24,小,时,/,周,以下,1,設,备,成本,H,购,入,原,值,（人民币）,8.,150,万,元以上,3,150,万,元,20,万,元,2,低於,20,万,元,1,工程必要,I,在公司内設,备拥,有,数,量,8.,公司内唯一設,备,3,可由其他,设备替,代,2,其,功能,可由工人取代且不,会影响品质,1,評 分,类 别,注,:,最高为,226,分,最低位,72,分,23,注意事项,（,1,）拆除起动部位，即该变速机另端之马达电源开关切断。,（,2,）放出变速箱内之机油。,作业说明,1,拆下齿开连轴器，并取下两边之端盖。,2,打开上方调整器，含控制、操作杆等。,3,将出力及入力轴同时平行取出。,4,取出轴承,5,拆出平行杆,6,将链条夹板拆除。,7,消除内部杂物等。,8,安装时依上述反顺序行之。,公布日期：,74,年,8,月,修订日期：年月第次修订,PIV,变速箱检修作业指导书,24,公布日期：,74,年,8,月,变速机更换,变速机内部拆修,修订日期：年月第次修订,18,作业标准,设备名称：硫化机部位：,PIV,变速机,02,（,1,）拆除起动部位，即该变速机另,端马达之电源开关切断。,（,2,）放出变速箱之机油。,（,3,）按照厂家所附之说明书为之。,保养项目,作业说明,使用工具规格,管制基准,注意事项,P,I,V,1,用电仪人员先将马达电源及仪表控制线源拆除。,2,将联轴器护罩移开,3,将链条式联轴器拆开,4,将变速机基础螺栓拆下,5,利用架台以手拉吊车将变速机吊出,6,将留在出力轴上之联轴器拔出，完成拆卸程序。,7,安装时依上述顺序行之。,平拉吊车拔轮器,梅花板手,活动板手,固定板手,链条起重器,铁撬,拔轮器,联轴器中心校正同心度在,0,。,02m/m,油位在指示标中线,2m/m,内,确定电源以关闭，并挂标示牌。,敲打联轴器需用软质榔头,二,P,I,V,（如附图）,1,拆下齿形联轴器，取下两边端盖。,2,打开上方调整器含控制杆等。,3,将出力及入力轴同时平行取出。,4,取出轴承。,5,拆出平行杆。,6,将链条夹板拆除。,7,消除内部杂物等。,8,安装时依上述反顺序行之。,爪形拔轮器,活动板手,螺丝起子,榔头,轴承拔取器,25,3,月份,保全,计划对比实绩,(CM,PM),担当,计划,实际,设备名,预防内容,预防措施,维修日程（,3,月,）,1,周,2,周,3,周,4,周,李在福,PM,C/SH,班,R3,偏心,1#,机床加工工件形象圆度不良，,确认主轴轴承损坏。,购买备件后进行主轴轴承。,C/SH,班,R4,偏心,1#,机床加工工件后进行,DRESS,时，,2019,号经常报警。,对,DRESS,进给部位进行确认，,是否滑快更换信号线。,李长青,王辉,CASE R2,扩管机,扩管机原胎具为八片，新到的备,件为九片。,对胎具进行改造，以保证正常,生产。,刘秀全,薛志民,李在福,PM,C/SH,班,R2,偏心,1#,机床加工工件形象圆度不良，,确认主轴轴承损坏。,购买备件后进行主轴轴承。,ROLLER R3,端面,2#,移载器伺服电机传动齿轮不良。,更换移载器伺服电机传动,齿轮。（淬火）,赵岩,1.GAUGE,测头前后动作缓慢。,2.FANUC I/O,板信号线老化。,1.,调整油压及油缸。,2.,购买信号线后进行更换。,支建伟,马恩永,C/SH R1,偏心,1#,26,业务区分,业 务 内 容,推 进 日 程,担 当,备 注,名称,1,10,20,30,保全,系统,培训,按照培训计划对,PM,班,4,个新,电气人员,PLC,编程及基本知,识培训继续进行,薛元唐,三菱,GPPW,软件普及及教育（,PM,电气）,薛元唐,机械、电器标准件、常用件价格确认,禀议,合同签定,李在福,李文全,备件管理,设备,修理,叉车,叉车事项确定，使用,/,修理,/,租赁,李文全,传感器,使用改善,U/T,现场,办公室,房间、电源等建设,丁德秀,保全培训学校建立,薛元唐,LG MASTER-K,软件使用进一步培训,薛元唐,标准件核查购买,白锦女,李文全,设备大修,计划,统计、确定大修设备明细、问题,点汇总业体联系,统计、汇总完了,(4/15),业体联系,(4/25),李文全,李在福,林殿荣,空调安装,安装修理,丁德秀,钱 坤,高宝东,日程确定,4,月份专业,保全,计划,(,生技科,),27,2003,年,4,月设备维护实施计划,支建伟龚建伟,说明事项,C/SH R1,偏心,1#I/O,板进行更换。,马春晖李长青,孟海军李长青,何 冰王 辉,P/BEAR R2TAPPING1#Z,轴滚,珠丝杠进行更换。,何冰,季江林,4,月份预防,保全,计划,(,PM),CYL R1,内径,2#,机械臂信号线,老化进行更换。,C/SH R3 TH,面,2#,安装测砂轮转速的传感器。,焊接板,R2,生产线电气柜内变 压器更换。,BEAR R3,端面,1#,工作台定位,防水电机进行更换。,马春晖王辉,BEAR R3,端面,2#,工作台定位,防水电机进行更换。,支建伟龚建伟,28,设备名,预防内容,预防措施,维修日程（,8,月）,担当,110,李在福,PM,ROLLER,班,R1,CYL,班,R1,C/SH,班,R1,BEAR,班,R1,BRUSH,1.,机械臂传动时放工件经常不正。,2.,反转装置放工件经常不正。,3.,各工位传动轮部分磨损。,BEAR R1,内径,3#,27787,磨头进给工作台定位板老化严重，不,利于操作者调整。,李伟,PM,加 工 科,科别,1.,业体进行改善和大修。,2.ROLLER,刷子,2#,轴套定位板损坏。,制作或向业体购买后进行更换。,（共需要,4,套）,BEAR,大昌端面,（共三台）,机床进料定位器及夹爪经常放不正工,件，操作者调整比较困难。,业体是否对进料定位器及夹爪进行改善,或全部改为手动。,李伟,BEAR R1,端面,3#,机床传动系统的蜗轮牙损坏一个，因,蜗轮箱无,68#,润滑油造成。,业体定做备件后进行更换。,李伟,PM,1120,2131,C/SH R2 R3,无心磨床,机床抛光刀定位板撞坏。,业体定做备件后进行更换。,李伟,C/SH,偏心磨床,操作者位相调整困难。,业体对位相进行改造。,房国臣,C/SH R1,TH,面,2#,机床只能加工,QA QK QJ,，并加工时,间长。,联系业体业体进行改造。,房国臣,CYL R1,内径,1#2#,机床工作台上的传送板带及信号线严,重老化，油管老化。,购买传送板带及信号线油管进行更换。,PM,2003,年夏季设备大修理计划,29,3,，设备使用初期信息反馈记录,设备名称,设备型号,规格,设备编号,制造厂家,出厂编号,出厂日期,安装日期,投产日期,记录人,记录时间,投产后故障情况记录,使用部门意见及建议,车间主任,30,设备名称,设备型号,规格,设备编号,制造厂家,出厂编号,出厂日期,安装日期,投产日期,设备技术状态,加工产品名称规格,产品工艺要求,鉴定情况,建议意见,精度,生产率,以后同类型设备建议,设备初期使用鉴定意 见,设备,部门,4,技,术,状,态,鉴,定,表,31,32,经理,主管,领班,组长,审批,LINE,名,设 备 名,基准,T/T,(G),(,月 周,),设备综合效率分析表,设备综合效率推移,设备综合效率,LOSS,分析表,90,80,70,60,50,40,30,设,备,综,合,效,率,(%),期 间,设备综合,效率,%,良品数量,上周 本周 下周目标,项 目,LOSS,内容及问题点,对 策,日程,担当,准备及支援事项,设备综合效率,()%,时间运转率,L,100,C,）,（）,%,性能运转率（,J,100,L,）,（）,%,良品率,F,100,F+E,）,（）,%,（,生产时间,A,（）分,负荷时间,C,（,C=A,B,）,（）分,计划,停止,B,(,分,),运转时间,L,（,L=C,D,）,（）分,停止,时间,D,（分）,纯运转时间,J,J=,（,E+F,）,G,60,速度,浪费,K,k,=L-j,(,分,),不良,数量,E,（,EA,）,良品数量,F,（,EA,）,项 目,时间,(,分,),备 注,早 会,教 育 训 练,品 缺,等 待,机 械 故 障,型 号 交 换,JIG/,工具交换,调 整 准 备,清 扫,/,检 验,速度低下,K-H,空转,/,暂停,H,不良数量,E,*,空转,/,暂停项目是参考电算,DATA,（每日运转履历）为最理想,(,分析期间,:,月 日,月 日,（）分,F,G,100,c,33,设备综合效率责任分析表,LOSS,项目,详细内容,科长,责任,监督者,责任,员工,责任,LOSS,项 目 时间（分）备注,早会（班系）经常会议,科长责任,（）,%,外出、迟到、早退,整理、整顿、清扫,.,，点检,自制品（缺品）,测量仪器修理,部长责任,（）,%,教育行事,设计不良,外注品（缺品）,系长责任,（）,%,设备故障（机械,/,工具,/,电器）,科长责任,（）,%,休止,LOSS,停止,型号变更,追加作业准备,速度,班长责任,（）,%,瞬间停止（,10,分为界）,不良,科长责任,（）,%,员工责任,（）,%,外注品,/,引进（不良、其他）,再作业（部品、在库、其他）,加工次品（不良、其他）,初期收率,设备综合效率,时间运转率,良品率,性能运转率,生 产 作 业 时 间,负荷时间,计划停止,运转时间,纯运转时间,速度,损失,良品加,工时间,实际,停止,不良,加工,区分,分析日期：,2005,年,3,月,T.T,（时）,综合效率,前月实绩 本月计划 本月实绩 差异,34,