TPS推行总结报告.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,TPS導入第一階,總,結,報,告,LC TPS PT,版本,:2009/4/26,1,報告,大綱,TPS,推行之成果,6,頁,10,頁,TPS,推行經驗分享,11,頁,15,頁,TPS,下一階段之發展規劃,16,頁,20,頁,背景,2,頁,5,頁,一,.,二,.,三,.,四,.,2,背景,許總指示,今年目標：,生產,品質提升,50%,，生產效率提升,30%,生,產,過,剩,庫,存,浪費,工,序,過,多,等待浪費,動作浪費,運,輸,浪,費,品,質,浪,費,管理浪费,消除浪費的改善手法,刪除,合併,重組,簡化,刪除,多,余,動,作,合併作,業程序,將複雜動,作簡單化,重新排列,作業順序,3,背景,-,組,織,圖,4,反射片貼附,裝支撐架,/,頂針,燈,管,預,裝,燈,管,組,裝,Holder,組裝,Hi-pot,測試,Inverter,鎖附,點燈檢查,組裝壓條,外觀檢查,膠袋包裝,上台車,改善後,BL,前置,+,後置,(Cell,生產）,作,業,人,員,5,人,貼反射片,燈管組裝,组裝holder,及擴散板,Hi-pot,測試,組裝擴散片,點燈檢查,組裝壓條,包膠,膜,外觀檢查,外觀檢查,2F,至,1F,改善前,BL,前置,BL,後置,背景-改善,過,程,問,題,點,：,1.,動線長,傳輸時間長,2.取放及自主檢查時間的浪費,3.在製品堆積,空間浪費,4.各工站工時不平衡,改善,改善,後,：,1.,人均產能提升,2.,空間利用率提升,3.,生產周期縮段,作,業,人,員,前,置+,後,置,11,人,5,報告,大綱,TPS,推行之成果,6,頁,10,頁,TPS,推行經驗分享,11,頁,15,頁,TPS,下一階段之發展規劃,16,頁,20,頁,背景,2,頁,5,頁,一,.,二,.,三,.,四,.,6,推行之成果,-,工時提升,平,均工時減少,116.95s,提升比率,21.63%,7,推行之成果,-,人均產能,平,均人均產速提升,2.37(Pcs/hr),提升比率,41.94%,8,推行之成果,-,單位積產速,面積產能提升,6.02(pcs/day,）提升比率,17.44%,9,推行之成果,-,生產效率提升,備注,(1).,TPS導入數據為從,Nov,-08為基准,(2).Target,設定說明,:,以,Sep,-08數據,243 improve 30%,316,生產力,生產當量,/,製造部約當人數,Target 316,提,升,21.6%,10,報告,大綱,TPS,推行之成果,6,頁,10,頁,TPS,推行經驗分享,11,頁,15,頁,TPS,下一階段之發展規劃,16,頁,20,頁,背景,2,頁,5,頁,一,.,二,.,三,.,四,.,11,TPS,推行經驗分享,1.,暴露,矛盾,:,我們鼓勵大家暴露,矛盾,追求问题的真正原因，不追究问题的责任者，只追,究问题的真因,尋找改善對策,杜絕問題點再次發生,12,TPS,推行經驗分享,2.,推行競賽活動,:,推行生產競賽活動,(,產能,良率等,),提高作業人員參與的積極性,提升各,Line,人員團結合作的精神,是很有幫助的,右邊附件供參考,競賽規定,各,樓,層,產,能,看,板,TPS,評比專欄,產,線,看,板,13,TPS,推行經驗分享,3.,全員參與,:,推行,TPS,应该是自上而下的逐级推动，各级领导要首先成为,TPS,的专家,再推行到產線,導,入,TCIP,活動,培养全员改善意识和团队协作意识,倡導全員改善,提案,減少浪費,!,(,如下圖例,),事,項,：,物,料,架,占,用,作,業,區,域,影響作業速度,對策：,重新設計物料放置架,(11/15,完成,),事,項,：,Hi-pot,機放置於工作桌臺 面,影響作業,速度,對策：,重新設計,Hi-Pot,機放置,區域,(12/10,完成,),14,TPS,推行經驗分享,4.,LINE,標準化,:,讓,TA,能在導入初期更清楚各站別及該站工序內容統一學習觀念，以利加快擴線速度。利用標準工站點來訓練不同機種的工序學習，以利加快學習速度及各機種的作業適應。最終實現全,LINE,全能工的目的，進一步達到不受人數及線體限制的作業形態建立。,工序,標準配置,SEMI,系列機種,BL,系列機種,15,報告,大綱,TPS,推行之成果,6,頁,10,頁,TPS,推行經驗分享,11,頁,15,頁,TPS,下一階段之發展規劃,16,頁,20,頁,背景,2,頁,5,頁,一,.,二,.,三,.,四,.,16,TPS,下一階段之發展規劃,1.,焊接,+SMEI,生,產,模式,的持續推動,從,以,上,數,據,分析焊接,+Smil,組裝方式的效率比現行作業方式有提升,(,目前只適用於,U,管,B/L,系列,),持續,探討,更,優,作,業,方,式,17,TPS,下一階段之發展規劃,2.人員,TCIP,觀念的持續宣導實施,(,每月提案,40,件為目標,),Target,每,月,40,件,18,TPS,下一階段之發展規劃,3.產線物流運作系統的精實改善,(,延伸線邊物料的管理配合改善,),將內物流比率,從,12.1%,降到,8%,以下,19,TPS,下一階段之發展規劃,4.縮短,P/R,與,MP,的工序改善及平衡率的差距檢討,(,含人員熟練度的提升改善,),現行,P/R,機種工時平衡率較低平均,75%,目標提升至,85%,為下一,階段,之執行重,點,MP,目標平衡率,92%,PR,目標平衡率,85%,20,謝謝指導,21,