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设计学生实习报告范文（精选28篇）
设计学生实习报告范文（精选28篇）
设计学生实习报告范文篇1
一、实习目的
理论与实践历来都是辨证与统一的，正所谓理论指导实践，实践反作用于理论，理论与实践的有机结合才能真正发挥理论的实效，才能使实践结出丰硕的果实。本科生在校期间积累了一定的系统的理论和学习能力，然实际上还欠缺的实际做事能力。毕业实习是教育教学内容的重要组成部分，是巩固所学知识、吸收新知识、发展智能的重要途径，它不受教学大纲的限制，大学生可以在这个课堂里自由驰骋，发挥自己的才能，开创自己的基业，充分利用在校期间的以学习为主、学好和掌握科技知识的有力条件，在社会实践中磨炼自己，真正锻炼和提高自己的实际工作和适应能力。
此次毕业实习的重要目的在于进一步融入于实践，对社会现实进一步认识和理解。学会应用所学知识解决实际问题，并反向巩固和完善所学知识。深入认识并学习处理实际工作中的人际关系。找寻自身为人处事等多方面的不足点并探索求教解决办法。
二、实习任务
1、了解设计院的工作程序，电气设计师分析整理任务需求以及工作流程和相关准备工作。
2、知悉设计院不同部门相互关系及合作方式，获得一定电气设计师师的职业素质，学会处理一般工作情况下人事关系。
3、结合实际工作，学习运用CAD软件绘制电气电路图，熟练掌握天正电气的使用方法，进行建筑电气设计的绘制。对实施计划过程中出现的偏差、失误进行总结，相应修改计划和反思自身不足。检验工作成果，与预期作出对比和评估报告。
4、合理适当的调整自己的心理状态，使自己从开始的学生心态转变成雇员心态，努力适应公司的工作环境，处理好公司员工之间的关心，考虑问题不再片面只顾个人，而应以全局为重，眼光放的再长远些。
三、实习内容
我在天津华厦建筑设计有限公司静海分部实习，该分部成立的比较早，听说1992年成立的，但院里的员工大部分都很年轻，像专业负责人工龄长些，最少也得有十几年，其他员工有工作没多久的，有工作五六年的，毕业三四年的比较多，副总经理看年纪也才三十几岁。这个院充满活力，人也很好相处。总之，在这实习挺值得，学习成长了不少。毕业实习对于学生来说也是提前的进入社会，了解以后的工作环境和生活环境。
实习的这个月来，由于年初院里的活比较少，而我起初作为一个实习生也没有让我做一些设计的活，刚开始先看规范，各种规范和图集，还看了些画好了的施工图。闲暇时就看看关于毕业设计的材料课题，刚好公司里也有设计供电的图纸课题，和毕业设计基本相关。就趁实习机会的把毕业设计不懂得弄明白了，不懂了还可以问问专业人员、领导老师，何乐而不为呢。
做设计前首先要熟悉电气的各种规范，这样设计出来的电气图才能符合要求。先后看了《民用建筑电气设计与施工》、《10KV及以下变电所设计规范》、《火灾自动报警系统设计规范》、《建筑照明设计标准》、《有线电视系统工程设计规范》、《民用建筑防火规范》、《天津民用住宅安防规范》等等。带着专业课的书本去，顺便还复习了以前的专业课，结合实际让我对建筑电气设计更加了解了、对一些规范有了大致的了解，看一遍不可能全记住，不过对将来查规范时就比较快了。
看了些公司里设计完的一些施工图，比如：《沽源县富源小区的电气施工图》、《静海四中风雨操场电气施工图》、《单庄子别墅电气施工图》等等。工业厂房的电气设计图是最后交稿的要求施工图，照明、防雷，安防等要求一次到位，设计绘制完后，还得经过审图的通过，所以做设计的时候必须要仔细认真，这也是每个建筑电气设计师的基本素养和要求，还有工厂里的变电所也要负责设计，这和民用建筑不一样，民用建筑里的变电所电力局负责。
实习一个月让我对电气设计有了更深的了解。电气设计的流程如下：
1.1方案设计阶段：
1、确定设计内容：根据建筑规模、功能定位及使用要求确定本工程拟设置的电气系统。
2、确定变、配电系统容量及要求：
1）确定负荷级别：1.2.3级负荷的主要内容。
2）负荷估算：本阶段主要采用单位容量法或单位指标法进行估算；
3）电源：根据负荷性质和负荷容量，提出要求外供电源的回路数、容量、电压等级的要求。
4）确定变、配电所位置、数量、容量，变压器台数。
3、确定是否需要设应急电源系统以及备用电源和应急电源型式。
4、对照明、防雷、接地、智能建筑设计的相关系统构成形式进行说明。
1.2初步设计阶段
本阶段应在方案设计确定的设计内容基础上与业主沟通后展开各系统的技术设计；向设备专业了解设备配置情况，跟建筑、结构专业提出电气技术设计要求；
1.2.1确定变配电系统型式：
1、确定负荷等级：1.2.3级负荷的主要内容；
2、负荷计算：根据设备专业提供的设备资料，分类进行负荷计算，并算出总负荷；此计算书应在初设校审阶段与图纸一并提交，并同时归档；
3、对于大中型项目（大于5000m2）专业负责人应提供两个以上的变配电系统方案提交专业委员会进行讨论比选并由项目工作会议确定设计方案，并将方案报给业主，协助业主配合供电部门确定最终供电方案；
4、根据确定的变配电方案，提出电源数量及回路数要求，向业主了解电源引自何处；确定高低压供电系统结线型式及运行方式；确定重要设备的供电方式；明确是否需要设置备用电源；
5、确定变配站的数量、位置、面积，绘制设备布置平剖面图；
6、绘制竖向系统图，标注各配电箱编号、对象名称；
7、确定配电干线主要敷设路由；确定各主要配电间、电气管井位置及面积；
8、画出配电干线平面图并标出主要配电箱位置及编号；
1.2.2考虑照明系统
1、确定照明种类、灯具型式、照度标准；
2、确定应急照明电源型式；
3、确定照明线路型号的选择及敷设方式。
4、绘制照明灯具（包括应急照明及疏散照明）平面布置图，可以不连线。
1.2.3设计消防系统
1、依据《火灾自动报警设计规范》确定该项目的消防保护等级；
2、绘制消防系统图；
3、绘制消防布点平面图；
1.2、4考虑弱电系统
了解业主对建筑项目智能化程度的设想及现有市政条件；
1、确定各弱电系统的构成形式；绘制各系统原理图；
2、确定各弱电主机房位置及面积；
3、确定弱电主要敷设路由；
1.2、5防雷及接地系统
1、确定防雷等级，校审时提供防雷等级计算书；
1.2、6给其它专业的技术设计条件
所有条件由专业负责人提交建筑专业，由建筑专业综合后提给各相关专业。
1、给建筑专业：各机房位置、面积、层高以及对防火的要求；强弱电管井位置及面积；变配电所及剪力墙上洞口的定位及尺寸；提出强弱电桥架路由由建筑专业协调进行初步管线综合；
2、给结构专业：提出设备机房（如变配电所、控制室、弱电机房等）荷载；
3、给设备专业：提出各机房对通风、采暖、上下水的要求；提出强弱电主要桥架路由与设备管道进行初步综合；
1.2、7按照工程报批要求，在规定时间内提交本专业人防、消防报批图纸；
1.2、8初步设计图纸清单
初步设计阶段电气专业应包括以下图纸：
1、目录；
2、电气专业初步设计说明；
3、图例表；
4、竖向配电系统图；
5.10KV配电系统图（有变配电所时出）；
6、变配电所平面布置图（有变配电所时出）
7、低压配电系统图及各主要设备机房配电系统图；
8、配电干线平面图及照明灯具布置平面图；
9、火灾自动报警及消防联动系统说明及系统图；
10、消防布点平面图；
11、各弱电系统分项系统图；以上各图纸应达到初步设计深度的要求。
1.3电气施工图设计阶段
施工图阶段应在初步设计各系统方案基础之上进行深化及完善。
1.3.1电气总平面图图（仅有单体时，无此项内容）
1、绘制电力干线总平面图，表达出变配电站位置、容量，线路规格、走向、回路编号，敷设方式，人（手）孔位置；
2、绘制庭院照明平面图；
1.3.2变配电系统
1、确定负荷等级：1.2.3级负荷的主要内容；
2、负荷计算：对初设计算书进行修正、细化及完善；此计算书应在施工图校审阶段与图纸一并提交，并同时归档；
3、确定变配电方案：电源数量及回路数、引自何处；高低压供电系统结线型式及运行方式；重要设备的供电方式；标出各回路编号及导线规格型号；
4、确定变配站的数量、位置、面积、设备布置；绘制变配电所平、剖面详图；
1.3.3低压配电系统
1、绘制竖向系统图，标注各配电箱编号、对象名称、安装容量、标出各回路编号；
2、绘制动力及照明配电系统图；
3、绘制配电平面图：包括线路敷设路由、桥架尺寸定位、各回路编号、配电箱位置；
4、绘制各电气管井大样图；
1.3、4照明系统
1、绘制照明平面图：标注灯具型号、容量、安装方式、标高，连接线路并标注回路编号、导线根数；
2、确定应急照明电源型式；
3、说明照明线路的选择及敷设方式。
1.3、5消防系统
1、确定项目的消防保护等级，绘制消防设计说明；
2、画出消防系统图：包括各系统线路回路数、探测器数量、与强电相关的配电箱编号；
3、绘制消防平面图；
1.3、6弱电系统
1、绘制各系统原理图，系统图表达不清楚的地方需要加以文字说明如系统参数指标，线路选择及穿管管径、设计要求等；
2、绘制弱电平面图，应表达出各弱电系统布点位置、主要桥架敷设路由尺寸及标高、各系统线路布置；
3、绘制弱电管井大样图；
1.3、7防雷及接地系统
1、按照相应防雷等级绘制屋面防雷平面，如果采用避雷针应在校审时提供避雷针保护范围计算书；
2、绘制接地平面图；当利用自然接地装置时，可不出此图；
3、随图说明防雷等级，各项防雷措施（包括直击雷、防侧击雷、防雷电感应等）、接地装置型式、接地极材料要求、敷设要求、接地电阻要求；
4、说明等电位连接采取的措施，并结合平面图表示清楚；
1.3、8给其它专业的技术设计条件
所有条件由专业负责人提交建筑专业，由建筑专业综合后提给各相关专业。
1、给建筑专业：变配电所内洞口、地沟的定位及尺寸；强弱电管井的板上及墙上留洞尺寸及定位；进线留管定位及管径、其节点构造做法；所有剪力墙上留洞尺寸及定位，非剪力墙上留洞（大于300mm之洞口）；提出强弱电桥架路由、定位及标高由建筑专业协调进行管线综合；
2、给结构专业：变配电所内洞口、地沟的定位及尺寸、设备基础及预埋件；进线留管定位及管径、其节点构造做法；设备荷载；
3、给设备专业：提出强弱电桥架路由、定位及标高与设备管道进行管道综合；
1.3、9图纸清单
施工图设计阶段应包括以下图纸：
1、首页；
2、目录；
3、电气专业设计说明；
4、图例表；
5、电气总平面图
6、竖向配电系统图；
7.10KV配电系统图（有变配电所时出）；
8、变配电所平面、剖面图（有变配电所时出）
9、低压配电系统图及动力照明配电系统图；
10、各层配电平面图；
11、各层照明平面图；
12、管井大样图；
13、屋面防雷平面图；
14、基础接地平面图；
15、火灾自动报警及消防联动系统说明及系统图；
16、各层消防平面图；
17、各弱电系统分项系统图；
18、各层弱电平面图。以上各图纸应达到施工图设计深度的要求
四、实习总结
这半年下来，才发现自己所学的知识太少太少了，专业性的知识只接触个皮毛。所以，在设计院实习的这段时间里，努力让自己了解的更多，更全面的了解职场上对员工的基本素养和知识的要求。通过与其他同事的交流，间接的了解一些规范、控规方面的内容，以前只是理论上的研究，现在在设计院通过图纸，实际的工程去接触，感觉大不一样，实践总是最好的老师。
总体来说，我觉得这次在设计院的实习还是比较有收获的。首先，这次实习达到了自我设定的最低要求：初步了解到设计院的架构设置和工作流程、工作环境，设计人员的日常工作开展情况，以及认识到一些从事设计工作的结构师、设计师等等。其次，我还提高了自己对电脑绘图软件的应用水平，并学到了一些以前从来没有学过的绘图软件比如天正电气等等。除此之外，在多次的修整制图的过程当中，让我加深了对设计的认识。不过令我觉得不满意的地方还有很多：在日常的交流中不够主动积极，导致在工作时产生困难；此外，自己的电气专业知识水平有限，在进行工作的过程中往往遇到相当大的困难。我相信我能够充分吸取这段实习期间的经验和教训，在日后的工作中能够更好的完善自我，尽自己最大的努力成为能够对社会做出贡献的年青人。
我来说说实习后的心里感觉吧，期间遇到了很多我没有遇到的事情，和自己先前所想有很大差别，触动很大。总以为做事要凭激情，不讲究方法。而实际工程中所牵涉的人、物、时间等多种因素需要考虑很多，也需要舍弃许多不必要甚至错误的念头，一切应以实际需要为首要目的。由于缺少了激情，更容易让人懈怠起来，久而久之思想也被磨钝了，但是也更能让我们这些愣头青冷却下来，认清现实，也可说是一种成熟吧。
除去以上所讲，做事方面呢，感触尤深的是，对自己的工作要有计划性，对交代给我的事一定要准确记住，大体什么时间应该完成多少进度要有一定感觉，可能要用到的资料事先准备好，对可能面对的突发事情做好应对措施的方案，可以的话多做一两个或多个冗余方案，免得到时候手忙脚乱，完不成计划不说，还可能影响到工作进度。
此外，我还发现，电气设计当中，牵扯到许多其它专业，如土建、结构等，需要了解全面，做到心中有数，并不断抽出时间自学相关知识。无怪乎很多前辈师长告诉我们学校所获得的东西里专业知识并非最重要，重要的是学习的能力。如此想来，以后漫长人生道路上，“再学习”这个理念应在我心里占有重要一席之地。
设计学生实习报告范文篇2
一、前言
一转眼就到了每个毕业学生的最后一课。这是每一个毕业生必不可少的环节。作为大专院校的毕业生，到工厂进行毕业实习是非常必要的。毕业实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于20xx年3月15日到深圳信泰光学有限公司实习，我不仅学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，而且对公司的企业文化和管理机制有了一定的认识，了解和熟悉了企业的生产运作模式，更为重要的是，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的毕业设计有很大的帮助，现做出以下报告。
二、公司简介
信泰光学（深圳）有限公司位于深圳市宝安区公明镇李松朗第二工业区，是一家集制造、加工、销售于一体的专业眼镜生产企业，拥有多条世界先进生产线，年产1700多万副各类光学眼镜架及太阳镜，产值超亿元。公司产品80%出口欧美、东南亚、中东等国际市场，20xx年及20xx年通过了iso9000和欧共体ce认证。公司在香港、美国、意大利设有办事处，在上海设信泰品牌推广中心，并代理世界品牌，如ck、calvinklein、nike、fendi、nautica等，是一个国际性的专业眼镜企业集团。目前公司已在娄桥瓯海高新技术产业园征地120亩，总建筑面积144016m2，与外商共同投资3000万美元全力打造新的信泰品牌生产基地——信泰光学有限公司。新厂区将建成国际最先进的眼镜品牌时尚概念工厂，整个厂区实行无尘化、无污染管理，同时以高科技自动化数控生产为依托，引进各项先进技术，建设钛金属材料、记忆材料以及多焦点纳米镜片等生产线，进一步提高“海豚”眼镜的档次，使其在原有的浙江省“著名商标”和“名牌产品”的基础上加入高科技元素，争创中国名牌产品。新厂房建成后年生产能力可达5000万副〔片），年总产值5亿元左右，年创税收3000万以上。另外，还计划与国际知名设计师进行合作，为国际著名品牌定点加工，成为世界名牌的oem加工基地。：相机制造、手机制造、通讯产品加工等。
三、实习内容
来到信泰我被分配到机械加工部钳工组工作，这里所从事的工作是加工注塑模具，有简单的防尘盖模具，也有复杂的镜筒模具和承座模具，以及精度要求特别高的镜片模具。
（一）以下是我在这里学习的内容：
1、产品设计；
2、模具设计（用软件分模，选用模架及标准件并设计滑块）；
3、工艺安排；
4、按工艺顺序进行加工；
5、钳工组立（主要配分型面）；
6、模具流程；
7、试模；
8、注射机的选用；
9、摇臂钻床的使用、
10、抛光。
下面主要讲述上面每个过程的重点和要注意的问题。
、产品设计
首先必须要分析模具结构形式：
A、分型面位置确定：
分型面应选在塑件的最大截面处；不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观影响；有利于保证塑件的精度要求；有利于模具加工，特别是型腔加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边(有的塑件需要定模推出的例外)；尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力；便于嵌件的安装；长型芯应置于开模方向。
B、型腔数量的确定：
型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状（有无抽心）、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定，这些条件互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。
C、型腔排列方式、模具结构形式的确定：
型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计结构。
1）中大型塑件或带有侧向分型与抽芯（几个方向分型或抽芯）、且抽芯机构在动模时的小型精密塑件采用单型腔单分型面模具；
2）塑件外观质量、尺寸精度要求高而采用点浇口时，用单型腔多分型面模具；
3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔单分型面或多型腔多分型面模具。
、工艺安排
加工中钳工按照工艺负责进度。包括（图纸的发放、材料的领取，刻基准、打标记、刻油槽、组立模具、抛光）
、钳工组立
1、接订单；
2、下部品图；
3、登记编号；
4、模具设计；
5、工程设定（工艺）；
6、配图；
7、取材；
8、钳工但当；
9、零件加工完成；
10、组立模具。
、试模
根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-40/25.例如：注塑机的参数如下：
注塑机最大注塑量：40cm3
注塑压力：200/Mpa
注塑速率：50(g/s)
塑化能力：20(Kg/h)
锁模力：2500KN
注塑机拉行间距：250×250mm
顶出行程：55mm
最小模厚：130mm
最大模厚：220mm
模板行程：230mm
注塑机定位孔直径：55mm
喷嘴球半径：SR10
、摇臂钻床的操作：
(1)、四种抛光类型：
1、镜面抛光；
2、灌嘴抛光；
3、衬套抛光；
4、离型抛光。
(2)、主要的抛光工具有：
砂纸、牙签、竹子、油石、气动砂轮、羊毛毡、电极、钻石膏、丙酮、煤油等。
(3)、抛光的注意事项：
1、不可倒角；
2、不可过抛；
3、靠破与咬花一定要结合3D看清再抛；
4、珍惜工具。
(4)、抛光的优点：
1、使塑料制品易于脱模；
2、减少局部腐蚀的危险；
3、减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险。
(5)、影响表面抛光性的因素；
1、工具钢的品质；
2、热处理工艺；
3、抛光的技术。
(6)、如发现表明处理不好处理的方式：
如发现表面处理不好，表面有缺陷，研磨的粒度比先前使用砂号略粗
一级，然后进行精研磨、抛光压力要低。
（二）模具钢的选用：
A、模具钢的性能要求
（1）要求材料有较高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度应为30~60HRC，淬硬性>55HRC，有足够的硬化深度，材料中心部位有足够强韧性，以免脆断、塑性变形等。
（2）要求材料具有一定的抗热性，能在150~250°C的温度下长期工作，且不氧化、不变形，尺寸稳定性良好。
（3）要求材料具有一定的耐腐蚀性。
（4）要求材料的焊接性能、锻造工艺性能良好。
B、模具钢的选用
冷压成型塑料模具多以低碳钢为主，型号可选用20、20Cr、12CrNi3A、40rC或DTI等。切削成型塑料模具，多以调质钢为主，先进行调质处理后再后再加工，型号可选用40、50、3Cr2Mo、4Cr3MoSiV、5CrNiMo、4Gr5MoSiV1或4Cr5W2SiV1等。
磨损强烈的热塑性和热固性塑料模具选用冷作模具钢制造，如Cr12、9Mn2V、Cr6WV或7CrMoNiMo等。高级塑料模具可选用超低碳马氏体时效钢，如18Ni（250）、18Ni（300）或18Ni（350）等。
（三）模架及标浇口设置所要考虑的因素：
A、浇口的设置应达到平衡充模
B、浇口应位于厚壁处
C、浇口应远离薄壁特征
D、浇口的设置应实现同向流动
E、必要时增加浇口以减少充模压力
F、增加浇口以防止过保压
G、所用模具的类型，是2板式还是3板式模具？
H、热流道还是冷流道，或者混合流道
I、所希望的浇口类型，如边缘浇口、潜伏式浇口等
J、由于制件的功能而对浇口位置的限制
总结：没有固定的原则来决定浇口应该或不应该设在制件的什么位置。设计师不同，他所认可的浇口最佳位置可能不同。
（四）、模架及标准件的选用：
在设计模具时，应尽可能地选用标准模架和标准件（包括通用标准件及模具专用标准件两大类，通用标准件如紧固件等，模具专用标准件如定位圈、浇口套（灌嘴）、拉料销、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件），因为标准件有很大一部分随时可在市场上买到，这对缩短制造周期，降低制造成本极其有利。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这一点尤为重要。
（五）、工艺安排前我们应先对塑料成型工艺的可行性分析：
（1）接受设计任务（塑件产品零件工作图，若是实物零件，应绘制成二维工程图），在产品零件工作图上应注明所用塑料的品种、批量大小、尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件。
（2）对产品图纸或提供的样品进行详细地分析，注意检查以下项目。
A、产品尺寸精度及其图纸尺寸的正确性；
B、脱模斜度是否合理；
C、塑件厚度及其均匀性；
D、塑料种类及其收缩率；
E、塑件表面颜色及表面质量要求。
（3）了解该塑件材料的机械性能和物理性能，以及与注射工艺有关的参数。
（4）审核塑件的成型工艺性，讨论壁厚、肋板、圆角、表面粗糙度、尺寸精度、表面修饰、脱模斜度和嵌件安放的可行性，如果产品结构设计的成型工艺性不佳，可与设计者商榷，在不影响产品性能的前提下，由设计者对产品结构进行修改，以满足注塑成型工艺的需要。
（5）计算塑件的体积和质量。
（六）、按工艺顺序进行机加。
在模塑公司模具加工中心，加工模具主要有以下几种方法：
车床加工、铣床加工、磨床加工、CNC加工、放电加工、线切割加工等。
以下几种模具加工方法：
1）、车床加工
加工精度：±0.02mm
加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工，可加工范围比较广。
2）、铣床加工
加工精度：±0.01mm
加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工。
3）、磨床加工
加工精度：±0.001~±0.005mm
加工特性:适合圆弧、斜面、槽等精密成型加工
4）、CNC加工
加工精度：±0.01mm
加工特性：适合模座、3D模仁及各类电极的粗精加工。
5）、放电加工
加工精度：±0.002~±0.01mm
加工特性:适合于加工槽类、孔类及复杂成型类工件，可镜面加工。
6）、线切割加工
加工精度：±0.002~±0.005mm
加工特性：加工精度高、光洁性好、操作方便，可加工上下异形工件。
（七）、在模具制造过程中装配主要由钳工来完成
模具下来之后，钳工对照2D、3D检查设计是否有误，等候加工图。按照工艺将图纸与零件发放到相关的部门，也要检查工艺是否有错或有遗漏，以及是否有待改善，一道工序结束，要对照图纸检查有没有加工到位，重要的零件还要对照3D检查，模仁要去检查室里检查形状及寸法。零件在配合的时候，要适当倒角，这样才能配合紧密。当所用零件加工完成并检验合格，组立模具，喷合模剂进行合模，完成靠破寸法表、成型寸法表、模具问题点结表、新规模具点检表。
（八）、材料及成型设备
试模前我们应该了解该塑料件的机械性能和物理性能，以及与注射工艺有关的相关参数。公司里用的塑料最多就是聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。除此之外，我们还要确定成型设备。
一、常用塑料的特性：
（聚丙烯(PP)）
作为热塑塑料聚合物于19xx年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，19xx年它的世界总产量达到240亿磅。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。
化学和性质
PP是以金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度，消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性，简化了生产步骤。
（苯乙烯树脂ABS）
三元聚合物ABS从本世纪40年代开始商业化，销量逐年增长，现已成为全球销量最大的工程热塑性塑料，仅美国的销量就于19xx年超过了12亿磅。在大宗商品塑料与高性能工程热塑性塑料之间，ABS占据了独特的“过渡”聚合物的位置。
化学和性质
ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每个组分都为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了初度和冲击强度；苯乙烯组分则为ABS提供了硬度和可加工性。有三种生产工艺——乳液法、连续本体法或悬浮法，任一种工艺方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均为50％甚至更高。通常至少两种工艺结合使用，以使最终产物最佳化。ABS树脂属于两相体系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）为连续相，丁二烯衍生橡胶为弹性体分散相。
实际上还有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡胶上发生共聚合反应（接枝），本来不相容的硬SAN和橡胶相容起来。因此，人们可把ABS看作是第一个在商业上取得成功的聚合物合金之一。
二、选择成型设备：
根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。
例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
（九）模具制造结构要求
一：模具外观
1、模具必须有模具编号以及番号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序
2、垫铁上打模具编号、番号。
3、运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上M标志。
4、模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。
二：模具基本要求
1、冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）
2、分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。
3、模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30X30X10（深），小模20X20X10X（深）。
4、所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。
5、分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。
6、行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。
7、行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。
三：定位环、灌嘴
1、位环外径一般情况下用￠99.8X20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。
2、定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。
3、位环要将灌嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。
4、灌嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。
5、定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。
6、模具啤塑要用加长灌嘴时，定位环内径不小于￠80。
7、灌嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度，根据实际情况而定。
8、板模细水口模具之机嘴：用标准灌嘴与水口板之间加工斜度配合，以防灌嘴烧坏。
9、特殊情况下，灌嘴要进行适当的低度数热处理。
四：入水浇道
1、大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边
1.5MM左右.
2、细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MMX6MM,中型和大模5MMX8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)
3、水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.
4、口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度,斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.
5、嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.
6、水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..
7、圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.
8、进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度。
五：模仁
1、表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.
2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.
3、品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.
4、骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严影响外观.
5、柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的`除外.
6、壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水.
7、运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。
8、薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.
9、前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.
10、天侧钻吊环孔.便于装拆，搬运.
11、尽量避免做薄而高骨位.
12、后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平，并低于产品胶位面0.05~0.1MM。
六：行位
1、行位要顺畅，但不能有太大虚位。
2、前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.
3、行位要有弹簧或玻珠仔定位.
4、行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出.
5、行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆
铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM.
6、位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.
7、行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.
8、压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉.
9、分型面底部行位滑动面均倒角1X45度便于运动，但封胶部分一定要留
15MM左右.
10、行位后面一定要有防脱离机构（限位块）.
11、行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）.
12、小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。七：斜顶
1、顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。
2、斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做V型油槽，油槽严禁用打磨机打出。
3、斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于1.5～2倍螺丝。
4、顶部用T行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。
5、斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成）。
八：弹簧
1、弹簧必须预压15～20MM或15～20％原长度。
2、弹簧受压时不可短于原长度60％。
3、弹簧长度超直径3倍便必须增加弹簧管柱。
4、顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。
九：冷却水
1、水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。
2、运水打上IN（进），OUT（出）标志，试模前运水保持通畅。
3、密封胶圈高出模具平面（小胶圈）0.6左右，密封槽比胶圈宽0.4～0.5（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。
4、胶圈高出模具平面0.6～0.8MM，周边间隙1.0左右，中间留圈钢位。
5、水尽量合理，以缩短啤塑周期。
十：模顶（撑头）
1、如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。
2、撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。
3、撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。
4、顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度X2.0。
5、撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。
十一：入子、顶针、螺纹孔
1、入子、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，入子需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。
2、要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码，做标记。
3、有方向性的入子、顶针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。
4、大斜面上的顶针要磨一点平面（去掉尖角处）或蚀纹。
5、入子、顶针等禁止烧焊使用。
6、顶针、入子端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整。
7、容易产生顶白，顶坏处的顶针考虑用延时顶出。
8、螺丝头底部一定做平底并倒角，高度和深度间隙均做1.0MM。
9、细长顶针采取做有托位的顶针杆。
十二：其它事项
1、导柱要高出后模芯顶部最少20MM。
2、上、下模板合模后必须有1.0左右间隙。
3、扣机胶质需藏入模面2~3MM，周边有2~3MM间隙。
4、顶针板做垃圾钉，采用标准件。
5、液压机构（油缸）要有专制开关限位。
6、顶棍孔要求镗到Ф40~Ф50左右，视模具大小而定。
7、排气合理，所有相应难走胶部分及死角都应做排气槽，排气槽只可以磨出或铣出（去除刀纹）
8、型腔模要蚀字码以便区别，根据要求蚀产品名称、编号。
9、且不可擅自烧焊或镶件，以免影响结构和外观，模具前模绝对不允许烧焊，特殊情况需请示主管审核，经理批准方可进行。
四、实习心得
自从来到信泰光学有限公司，进入机械加工部模具组，我有一种既熟悉又陌生的感觉，熟悉这么一种环境，因为它和我想象中的工作环境，车间相差不大;陌生的是，我所需要学的东西在我眼前，我却一筹莫展，不知道从何学起，因为我所缺乏的技能和知识太多。
来到信泰我觉得非常庆幸，因为这里给我提供了一个作为模具专业的学生能从零学起的平台，这里我可以更专注的学习，更有效地学习，并且这些全是用的着的东西。
在机械加工部模具组所接触的模具大致分为四大类：
1、新规模具；
2、型修设变模具；
3、委托加工模具；
4、保密的镜片模具。我们则作为模具钳工负责整套模具的进度和解决生