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掘进机安全技术措施

施工单位：    电气修理车间
总负责人：    车间主任
项目负责人： 电气修理班班长
施工人员组成：修理电工、电焊工、天车工、钳工
一、 掘进机电控主要技术特征
1、额定电压
   主回路：AC 1140V/660V
   电控箱：控制回路额定电压分别为：AC220V、AC36V、AC24V
   操作箱：控制回路额定电压 DC24V
            显示回路额定电压 DC24V      
2、额定频率       50Hz
3、输出分路数     5路
4、额定功率 〔见附表〕    
5、本安部分 本安电源     输入电压 DC 24V ；输出电压 DC 12V ；
                          最大负载电流 500mA
甲烷传感器   工作电压 DC12V
            最大工作电流 130mA
6、掘进机电控箱体总重量： 3吨

掘进机电机配置表
产品型号
供电电压
〔V〕
油泵电机
〔KW〕
截割
高速〔KW〕
截割低速
〔KW〕
二运
电机〔KW〕
锚杆电机
〔KW〕
EBZ160
1140/660
75
160
80
11
15

二、此大修安全技术措施遵守神宁矿山机械制造修理分公司制定的《电气修理检修工艺》,编号为:SNKLWXQB-024-2021及《电气修理检修规范》，编号为：SNKLWXQB-025-2021.
三、掘进机电控吊运及运输安全防范措施：
1、依据掘进机电控箱体重量信息，选择5T吊带2根；5T吊环2个。在矿区装卸车时，必须由专门负责拉运人员现场指挥，负责人必须清楚所拉设备各部件重量，所装设备各部件重量总和不得超过运输车辆的载重重量，所装设备各部件重量〔单件〕不得超过起重天车承载重量，选择吊具起重量必须大于部件重量的2倍以上。
2、掘进机装车前要依据掘进机安装使用说明书中的规定，把掘进机分解成部件，以便装车运输。
3、起吊前，司机会同挂钩工对钢丝绳、挂钩、滑轮、钩头及吊具等进行全面检查，确认合格，方可使用。
4、要保证起吊运输设备的安全可靠，起吊设备能力必须与被吊设备的重量相符合，被吊设备的重心尽可能低，尽可能与运输工具重心重合。
5、现场作业人员必须按规定正确佩带和使用劳作安全保护用品，专人指挥挂钩，统一号令，手势准确，精力集中，司机只听从指挥人员口令。
6、按指定的起吊点起吊，起吊前先试吊，确认挂钩正确可靠后，方可起吊。
7、起吊部件底面距放置处运行高度不得超过1米。
8、运输时运输设备必须采用防滑、防倒措施，装车后必须捆绑牢固，保证防爆照明灯、电铃、操作箱安装可靠牢固。
9、在运输中匀速行驶，有紧急状况时及早减速慢行，不得进行紧急刹车。
10、随车人员不得在车箱拦板、驾驶室顶乘坐，厂区车辆行驶速度不得超过5Km/h。
11、夜间作业，照明设施必须满足施工要求。
12、运输车辆必须与公司签订安全运输合同；
13、假设在运输途中出现意外事故，第一时间内通知公司安监站及此次施工项目负责人，同时研究解决处理事故的措施，以书面的形式上报公司。
四、 检修前的准备
〔1〕、操作人员必须十分了解掘进机电控系统的原理和掘进机电控的操作方法，才能参加掘进机电控的检修工作。必须经过现有电控系统的作业培训，并通过施行加深对控制系统的了解。否则，不同意检修掘进机电控系统，如没有系统性参加培训，应马上申请参加培训。
〔2〕、准备完好的检修工具、起吊用具，承载力必须满足大于5吨的起吊负荷要求，准备需要改换的零部件，并由专人具体检查其完好状态。
〔3〕、掘进机电控箱体要放置在可靠的工作平台上，摆放要水平、可靠，以一米高左右平台为宜。检修场地要畅通、干净，地面不能有油污。
〔4〕、检修前，要指定专人负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。
〔5〕、掘进机电控系统的检修承当着附加的事故风险，特别是通电试验的时候存在触电可能造成的伤害。因此要求特别当心，要多加注意操作过程，否则可能造成严重伤害。

五、检修
1、拆解
〔1〕、拆解和检修人员必须了解掘进机电控系统各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。
〔2〕、操作人员必须掌握掘进机电控系统各零部件结构，工作电压等级，性能和作用，熟练地进行维护和检验，遵守掘进机电控系统的检修及拆解工艺，不得违章蛮干。
〔3〕、认真清除电控箱体外壳的杂物，保证清洁无杂物。
〔3〕、要保护好任一操作手把，按钮，不得损坏。
〔4〕、拆解电控箱体盖板时尽量使用起吊设备起吊，如人工搬用须戴防护手套，穿防砸鞋。
〔5〕、拆解的箱体盖板要放置在可靠、清洁的工作平台上，不能斜靠。
〔6〕、拆解控制操作箱时要使用大于2吨的起重设备，吊环、吊带选择必须大于2吨的承载量，拆解时应慢起慢落，防止操作箱在调运过程中受到碰撞。
〔7〕、拆解主控箱时要使用大于5吨的起重设备，吊环、吊带选择大于5吨的承载量，拆解时应慢起慢落，防止变频器在调运过程中受到碰撞。
〔8〕、拆解真空接触器、隔离开关时，动作不能太大，以免工具滑脱损伤配件，人工搬用是要轻拿轻放，放置要安全可靠。
〔9〕、用高压气枪对箱体内部灰尘进行清理时，要戴上防护眼镜，防止灰尘进入眼睛。
〔10〕、必须按照掘进机电控系统的拆解工艺进行拆解，不得蛮干。
2、检修
〔1〕、对真空接触器进行通电试验时，要使用可靠安全的电缆和控制开关，防止触电事故的发生。
〔2〕、调试主控箱和操作箱时，要对变压器接线柱做有效防护，防止触碰到接线柱发生触电事故。
〔3〕、多人检修时，要分工明确，协调配合，专人指挥。
〔4〕、拆卸安装零部件时，都要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。
〔5〕、安装销轴等零部件时，均要清洗干净。
〔6〕、试验隔离开关时，用工具转动机械装置时，防止工具滑脱伤人或损坏隔离开关附件。
〔7〕检修其他配件时，通电试验前务必确定好配件的工作电压等级，防止通电电压与配件工作电压不匹配的事故发生，防止损坏配件的意外发生。
3、装配
〔1〕、装配控制变压器时要使用大于2吨的起重设备起吊，吊环、吊带选择必须满足2吨或以上的承载量，拆解时应慢起慢落，防止变压器在调运过程中受到碰撞。
〔2〕、搬运接触器、隔离开关等配件时须轻拿轻放，防止因碰撞而损坏电气配件。
〔3〕、安装控制变压器器、电流互感器到位后，加装固定支架，安装紧固件要牢固可靠。
〔4〕、安装掘进机电控箱盖板时，要使用起吊设备，起吊过程中防止盖板滑落伤人，防止盖板防爆面因碰撞而损坏。
〔5〕、安装时，要拧紧所有的紧固螺丝，保证检修质量。
六、检修完毕，调试
〔1〕、清理工具，取掉所有支垫物。
〔2〕、由检修负责人全面检查，确认无误后，方可调试。
〔3〕、调试所用电源电缆、控制开关要安全可靠，调试过程需至少2人进行，一人监护，一人工作，防止误操作而发生意外。
七、停送电执行以下规定
停送电过程严格按照《国家电网公司电力安全工作规程》中的停送电相关规定：
第3.2.1条 停送电负责人将开关停电、闭锁，并挂牌派专人看护(停送电操作人)。
第3.2.2条 停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业。
第3.2.3条 停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令。
第3.2.4条 停送电由专人向送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。
八、电控系统调试安全技术措施
1、在自检验收中必须注意检查的事项：
〔1〕电气外配件是否齐全；
〔2〕保证电气线路接线正确无误；
〔3〕掘进机变压器安装是否稳妥紧固；
〔4〕操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；
〔5〕仪表齐全、灵敏准确；
〔6〕 水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水；
〔7〕掘进机原有安全保护装置〔截割电机过载、过流保护，整机欠压保护，漏电保护〕齐全可靠，整定合格。
2、必要的安全防范措施：
〔1〕、试验时必须在四周设置警戒线，在保证周边无闲杂人员，安全的状况下边操作边观察运动状况。
〔2〕、操作人员必须是熟悉掘进机的基本性能，且与相关人员配合下操作；
〔3〕、严禁非本工种人员进行操作，禁止不熟悉性能的人员在操作时靠近掘进机。