生产管理制度-生产计划的编制、变更与监控管理办法.doc

生产管理制度
1、目的和范围
1.1、目的
为强化生产过程监控和管理，使生产活动在受控和有序的状态下进行，以满足产品交付要求，特制定本办法。
1.2、范围
适用于送电五分公司所属各部门、各车间及各生产工序。
2 使命
2.1 本细则由生产部编制、修改和归口管理，各有关部门及相关人员执行。
2.2 本细则由副经理工程师审核。
2.3 本细则由经理批准。
3、规范和要求
、生产计划的
、前期准备：
放样班负责制作塔型包装清单：定型塔〔不试组装〕放样班在放样时依据明细表编制单基塔的包装清单，连同工艺卡片一并移交生产部；新塔型〔要试组装〕放样班放样完成后，依据明细表编制单基塔的包装清单，试组完成前必需将该塔型包装清单移交生产部。
、工程生产计划的编制。
1〕对大于100吨的生产任务，生产部依据发货要求分一批或多批编制工程生产计划，组织安排生产。
2〕生产部接到销售部下达的生产任务通知单后，依据交货期要求，综合平衡材料库存、设备运转、工序产能等各方面的状况在2天内完成该工程生产计划的编制。
3〕编制的工程生产计划应包括放样、采购、生产、试组、镀锌、包装等各个工序的起止时间和具体负责人，采用交叉进行的方式进行编制。
4〕计划完成时间应尽可能满足交货时间要求，同时对各工序应尽可能合计留有一定的生产余量，以备必需要时调整。
5〕计划编制完成后及时分发到相关责任人。
3.1.3、日生产计划编制。
依据工程进展状况，生产部负责编制各班组日生产计划：
1〕放样：提料完成时间、放样完成时间、试组完成时间及卡片下发时间。
2〕采购：物料到厂时间、理化检验完成时间。
3〕生产：
依据发货要求及加工工艺要求，安排角钢、联板、组对、电焊等班组1天或多天生产任务。
依据包装要求安排镀锌车间1天或多天生产任务；依据镀锌状况安排包装班1天或多天生产任务。
4〕编制日生产计划应充分合计各工序的产能、设备运行状况以及产成品检验、移交时间等各方面的综合因素，保证计划能按时完成。
5〕小工程或铁件生产任务，按先后缓急程度及班组生产饱和度穿插到天天的生产计划中予以完成。
6〕生产部负责各工序之间纵向和横向的协调、衔接与过渡，及时解决工作中碰到的困难和问题。
7〕天天下午5：30~6：00各班组长按时到生产部领取本班组第二天生产任务。生产部下达的日工作计划一律以书面形式送达班组长。
8〕日生产计划一式二份〔一份交责任班组、一份生产部备查〕，同时注明工程名称、塔型〔杆型〕、加工吨数等。
、生产计划的变更。
1、销售部承接任务时应与生产部负责人取得沟通，成熟后再答应客户交货时间或签订合同。
2、由于不可抗力的因素无法按时完成生产任务或出现多个任务一样紧急，只能按时完成一个生产任务时，生产部及时向销售部反馈，销售部与顾客协商，再依据协商结果生产部调整生产计划，书面通知有关单位。
3、如销售部与顾客协商无果的状况下，报总经理裁定后，生产部调整生产计划，书面通知有关单位。
4、各班组的日生产计划由生产部依据其前一天任务完成状况以及其他小工程或铁件任务下达状况适时安排调整。
3.3、生产计划完成的监控
1、生产部：
1〕负责角钢、联板、组对、电焊、镀锌日生产计划完成状况的监控。
2〕天天早上上班时，生产部通过“生产管理软件〞查看上日下达角钢、联板、组对、电焊等班组任务完成状况。
3〕完成的在生产计划相应栏内注明，未完成的在生产计划相应栏内注明工程名称、塔型、件号、重量以及未完成的原因。
4〕对镀锌天天早上上班时，生产部与成品库工核对上日下达镀锌任务完成状况，未完成的在生产计划相应栏内注明工程名称、塔型、件号、重量以及未完成的原因。
5〕条件成熟时，生产部下达生产任务时先在生产管理软件中设置要求完成时间，由计算机监控各工序计划任务完成状况。
2、技术部：
1〕负责放样班、试组班一个工程生产计划完成状况监控。
2〕放样主要控制提料单、包装清单、工艺卡片及生产用工艺文件完成时间，以移交时间为准。
3〕未完成的应注明工程名称、塔型、件号、重量以及未完成的原因。
3、仓库：
1〕仓库负责包装班一天或一段时间生产计划完成状况的监控。
2〕完成的在生产计划相应栏内注明，未完成的在生产计划相应栏内注明工程名称、塔型、件号、重量以及未完成的原因。
4、一个工程完成后技术部、仓库应将该工程计划任务完成状况汇总后报生产部。
、生产计划完成的考核。
按《生产计划管理制度》执行
5、销售部对生产部的考核按工程交货时间进行考核，具体办法另行规定