钻孔灌注桩施工作业指导书.docx

钻孔灌注桩施工作业指导书

1. 准备作业
        劳作力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。
        1.1 机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。
        1.2 施工安全及劳作保护
        1.3施工安全
        1.3.1.1 工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米500公斤以上。
        1.3.1.2 在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。
        1.3.1.3 工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。
        1.3.1.4 夜间应配足够的照明。
        1.3.1.5 工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。
        1.3.2 劳作保护
        1.3.2.1 戴安全带，安全帽。
        1.3.2.2 发给水鞋〔下导管〕
        2. 基本作业
        2.1 操作过程
        〔1〕备料；〔2〕制安护筒；〔3〕搭架子；〔4〕钻孔；〔5〕钻孔检查及清底；〔6〕钢筋笼制作及吊装就位；〔7〕灌注水下混凝土。
        2.2 操作规程
        2.2.1 钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采纳的机具设备。
        2.2.2 钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与制定桩位偏差不得超过5㎝。埋入护筒，底部和四周的一定范围内夯填粘土，防止漏水。压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。
        2.2.3  冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。
        2.2.4  在粘性土中钻孔，如土质优良不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采纳泥浆护壁。
        泥浆的比重一般为1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。
        2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应坚持孔内规定的水位，以防坍孔。起，下钻头速度均匀，不得突然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
        2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重持续钻进，严重的回填重钻。
        2.2.7 出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提升孔内压力，或用粘土块加水拌匀，作为大泥块投下。用冲击法造孔，必要时可投粘土块，用钻头冲击将粘土挤入流砂层，强化孔壁，堵住流砂。
        2.2.8弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔持续钻进。发生严重弯孔，梅花孔，探头石时，则应回填进行修孔，必要时应反复几次修孔。冲击法修孔，应回填硬质带棱角的石块，并应多填0.5米高。
        2.2.9 钻孔应一次钻成，不应中途停顿，遇有事故应马上处理。钻孔达到制定要求深度后，应对孔深，孔径，孔位和孔形等进行检查，确认满足制定要求后，应即填写检查证，并进行清底和作灌注水下混凝土的准备工作。

      2.2.10钢筋笼可按整体或分段制作，制作应顺直，并应合计无妨碍混凝土导管和吸泥管的顺利升降。
        2.2.11吊装钢筋应对准孔位轻放，不得硬放，以免碰撞引起坍孔。钢筋笼入孔后，应牢固定位，防止在灌注水下混凝土时发生位移或被水下混凝土顶托上升。
        2.2.12为确保钢筋笼的制定保护层厚度，在主筋上每隔一定距离〔一般2米左右〕在统一横截面上对称设置钢筋“耳环〞或混凝土垫块，也可用能抽出的导抽钢管或钢筋等方法。
        2.2.13灌注水下混凝土用导管，使用前应试拼检查，达到不漏水，不弯折和内壁光滑圆顺头法兰盘不牵挂钢筋骨架。导管直径一般采纳20～30厘米。管外应自下而上标尺度，以量测插入混凝土的深度。
        3. 收尾作业
        3.1整理原始资料
        3.2开班后会，以单项作业标准来检验当天的作业状况，找出经验及不够。
        4．技术标准及要求
        4.1护筒用木料或钢板制成圆形的。要牢固，不漏水，可以多次倒用。当河水较深或河
        床的覆盖软土层较厚时，应采纳压入的钢制或预制钢筋混凝土薄壁护筒。
        4.2 护筒内径要大于钻头的最大直径，旋转钻约20厘米，冲剂或冲抓钻约40厘米。
        4.3地质不良坍孔时，护筒顶面应高出水位1.5～2.0米，地质较好的不容易坍孔时，护筒顶面应高出施工水位1.0米。
        4.4采纳冲击法造孔，在开口时应采纳小冲程，勤放绳和间断冲击，使初成钻孔坚实，坚直而圆顺，能起导向作用。并可防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程厚，方可施行正常冲击。坚硬漂卵石和岩层应采纳中，大冲程，松散地层应采纳小冲程。
        钻进过程中，必须勤松绳，少松绳，勤抽渣，防止打空锤，并使钻头常常冲击新地层。每次松绳量，应依据地层状况，钻头形式及重量决定，松软地层夹有较多石块时，每次松绳3～5厘米，均匀密实地层5～9厘米。
        4.5采纳旋转法造孔，其开口钻进是否正确，直接影响钻孔，位置和垂直深度，必须十分注意，钻进中不同意钻杆顶端降到扶钻平台卡杆孔下方，并应将联结钻头或钻杆的钢丝绳稍加放松，避免妨碍钻头钻进。
        4.6 钻孔完了厚后，应即进行孔底清理，避免隔时过长，以致泥浆沉淀，清理困难，引起钻孔坍塌。清底要按以下要求办理;
        4.6.1摩擦桩孔壁易坍塌时，在灌注水下混凝土前沉渣厚度不应大于30厘米；孔壁不易坍塌时，不应大于20厘米。
        4.6.2 柱桩在射水〔或射风〕前沉渣厚度不应大于5厘米。并应在灌注水下混凝土前用射水〔或射风〕管冲射3～5分钟，翻动沉淀物，然后马上灌注水下混凝土，射水压力应比孔底压力大0.05Mpa。
        4.7 水下混凝土的陷度采纳18～22厘米，粗骨料粒径一般采纳1～4厘米。
        4.8 导管底部埋入混凝土的深度，不小于1.0米。水下混凝土灌注应高出制定标准0.5米左右，以便清除浮浆，确保桩的质量。
        4.9 水下混凝土一经开始灌注，应连续灌注完毕，不得中途停顿，灌注前和灌注过程中应填写检查证与记录。
        4.10 搭四方脚手架，其大小应依据桩的根数决定，但高度最低不小于8米。