土建及安装关键部位质量控制点预控对策表.docx

土建及安装关键部位质量控制点预控对策表
序号
工程部位
关键质量控制点
预控对策
1
土方工程
1、测量放线
2、地基验槽
3、土方回填
1、检查放线的结果
2、检查基槽标高
3、采用设计要求的土料
2
钢筋工程
1、材料
2、钢筋焊接
3、钢筋绑扎与安装
1、验证钢筋质量保证文件23、焊工必须持证上岗
2b、钢筋的焊接接头距钢筋弯折处不宜小于钢筋直径10倍
3a、钢筋绑扎必须牢固，保证受力钢筋不发生位置偏移
3b、底板双层钢筋，采用*18钢筋做铁马镫，其他双层钢筋用*10钢筋做铁马镫
3
模板工程
1、模板的支设安装
2、模板的拆除
la、螺栓等预埋件必须装插牢固
lb、模板底面应找平，支撑可靠
lc、模板端接缝应尽量错开
ld、模板要拼接严密，表面平整，立面垂直
2a、侧模板的拆除在混凝土强度大于
1N/mm 2后方可拆除
2b、梁板底模板的拆除应达到设计强
度75%后方可拆除
3c、模板拆除顺序为先支后拆，先非承重后承重部分
4
混凝土工程
1、材料
2、混凝土拌制和计
量
1、验证水泥、外加剂质量保证文件，
并进行复验
1a、混凝土配合比按设计要求委托地

序号
工程部位
关键质量控制点
预控对策

3、浇注
4、养护
方试验室做混凝土配合比
2、采用搅拌站集中搅拌，自动定量，拌制时间为2min
3、浇注采用连续浇注，振捣密实
4、采用覆盖麻袋，浇水养护，且养护不少于7天
5
砌筑工程
1、材料
2、砌体施工质量
1、验证砖或砌块的产品合格证书产品性能检测报告和沙浆试块试验报告
2a、轴线位移偏差10mm
2b、垂直度每层不大于5mm ，整体
不大于10mm
2c、表面平整度8mm/2m
2d、砂浆饱满度应大于80%
6
厂房及屋面工程
1、屋面找平层
2、屋面隔热层
la、验证材料的质量保证文件
lb、排水坡度必须符合设计要求
2a、验证材料的堆积密度或表面密度、导热系数以及板材的强度、吸水率必须符合设计要求
2b、隔热层的含水率必须符合设计要求
7
楼地面工程
1、水泥砂浆地面
2、活动地板工程
la、验证材料的质量保证文件
lb、水泥砂浆面层的体积比必须符合设计要求，强度等级不应小于M15
lc、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹
2a、验证材料的质量保证文件
2b、活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，行走无声响、无摆动

序号
工程部位
关键质量控制点
预控对策
8
工艺管道预制
1、材料
2、管道清理、坡
加工3、管道焊接
1、验证管材、焊材、管件、阀门、
坚固件、质量保证文件
2a、管道清洗（防腐层），清理经严格检查后方可下料
2b、坡加工应按材质要求进行火焰切割或机械加工、打磨
3a、焊工持证上岗，严格执行焊接规格
3b、严格执行焊条保管，烘干发放制度
3c、焊缝接检查要求检验合格方可出场（厂）
9
工艺管道安装
1、安装前的工序检
查
2、现场管道安装
3、固定焊接
4、管道清洁度
1、管件、阀门等应按设计要求核对
无误，阀门按规定进行试压
2a、管道安装坡向、坡度、补曜器、支
吊架是否符合图纸及规范要求
2b、与机器、设备联接的法兰其平行
度、同轴度应在允差内
3、在管道安装过程的每道环节中都检查清洁度
10
工艺管线试压
试压前准备工作
试压过程
试压结果
la、试压所用压力表经过校验并符合要求
lb、连通线严格按要求连通
1C、确保临时盲板位置正确
2a、升压必须缓慢，且保证分级升压
3a、确保压力不降、管道无泄漏、无变形

序号
工程部位
关键质量控制点
预控对策
11
管道干燥
空气露点检查
1、干空气的流量达到6m 3/min
2、露点不高于-22C
12
钢结构制作
材料
放样、下料
零部件加工
1、验证材质证件
2a、符合图纸，跟踪检查
2b、构件编号
3a、严格控制钢材矫正、煨弯、钻孔、
端部加工程序及允差
3b、制定反变形措施
13
钢结构安装
1、基础
2、结构安装校正
1、验收复测基础
2a、认真复测垂直度、对角线，多层框架的构件安装应考虑下一层安装的累计允差
2b、螺栓联接结构，要复查坚固程度或有无防松动措施
14
焊接
1、焊接材料
2、焊条（丝）管理
3、焊接
1、验证材质证件
23、施工现场应建立二级库，规范堆放，专人负责
2b、建立签、烘、发、领、用规章制度
33、焊工持证上岗
3b、严格执行焊接工艺规程
3八施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施
3d、焊缝检验的探伤比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监检
15
压缩机组
1、机身纵、横向中
1、按设备技术文件规定执行，并参

序号
工程部位
关键质量控制点
预控对策

安装
心线垂直度、水平度
2、各部间隙
3、关键部位螺栓坚固
照相应规格规范及施工方案施工
2、测量工具与专用工具等
3、依据设备技术文件规范要求进行测量
4、使用扭力扳手，与设备连接的管线正确固定
16
设备安装
1、吊装准备
2、立式：找正、垂直度，内筒（附件与内件）安装卧式：中心偏差，径、轴向水平度
1、按吊装方案与相应的规范执行
2、用经纬仪或铅垂在设备互成90°
度方向测量在允差范围内
3、用水平仪与铅垂线法找正找平
17
油漆防腐
1、防腐工作交接管理
2、工件基件处理
3、油漆、稀释剂质量
1、防腐工件要及时办理工序交接手续，设备、管道试压后，才能进行防腐，对于需交叉防腐的工作交接双方要密切配合，分阶段办理部位交接手续，同时做好工序成果保护
2、严格执行除锈标准，加强班组内部工序质量交接管理，刷油前按标准对除锈后的基件进行检查验收
3、检查油漆稀释剂合格证
18
保温
1、保温层厚度、密
实度
2、保温护皮接缝
3、保温导平整度
1、选用合格的保温材料，填实保温层，绑扎牢固
2、严格按照操作方法，保温护皮应压边搭接，搭接长度环向为20mm ，纵向不得小于30mm ，纵缝置在侧面，纵环搭接缝朝下避开雨水冲刷

序号
工程部位
关键质量控制点
预控对策
19
取源部件安装
1、取源部件位置
2、取源部件与管道夹角
3、分析仪表探头安
装
4、节流元件取压方向
5、防爆等级
熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向，核实是否符合设计要求，与工艺一同进行气密性及耐压试验
20
仪表用电线
路的
敷设
1、电缆线槽及保护
管
2、电缆与高热设备、
管道的表面距离
3、线端连接及固定
熟悉图纸，了解工艺流程，保护管弯曲半径不应小于规范要求，在过墙及通过障碍物时应加过墙保护管，严格按规程施工
21
仪表用管路的敷设
1、高压管路
2、不锈钢管路及有振动管路
3、油管，易燃易爆介质管路
4、管子坡度
核对材质、规格是否与设计相符，认真清洗管子内部，对需要脱脂管路严格按规程脱脂，并做好脱脂记录，熟悉工艺过程，认真进行管路的严密性实验
22
盘、箱内配管
1、管子与表连接
2、防爆场所管子引入仪表箱的密封
掌握介质流向，了解防爆等级，认真检查各紧固件是否连接牢固
23
仪表联锁
及保护装
置
1、给定值动作误差值
2、各回路报警试验
3、联锁接点动作程序
熟悉信号联锁报警原理，认真核对接线是否与设计相符合，模拟实验应可靠无误，并做好调校记录

序号
工程部位
关键质量控制点
预控对策
24
节流元件安装
1、节流元件进出方向
2、节流元件前后直管段尺寸
熟悉工艺流程，了解工艺介质流向，核对节流元件前后直管段尺寸是否合乎规程要求，并做好隐蔽工程记录
25
仪表调试
1、单体调
试
2、系统联
校
la、指示值基本误差
lb、记录误差值
lc、比例、积分、微
分
ld、控制点偏差
le、报警、联锁、消
音、复位试验
lf、运算基本误差值
2a、系统误差
2b、系统误差
2c、报警系统试验
2d、联锁接点动作程序
1、认真阅读说明书，熟悉仪表性能，检查走纸机构有无卡涩现象，用信号发生器改变输入信号，校验动作值，做好调试记录
2、熟悉图纸，核对调校记录，进行模拟实验，系统误差应不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，联锁报警应正确无误，并做好系统调试记录交工资料、质量评定办理验收手册
26
变配电安装工程
1、电器试验
2、整体传动试验
严格按电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91 ）进行各项试验；传动试验前认真编写传动试验方案，落实技术措施严格按传动方案诸条进行传动，确保继电保护的准确性，可靠性
27
成排柜
（盘）及动力开关柜安装
盘（柜）安装
与基础型钢间连接紧密，接地可靠，盘面平整，外观质量符合要求。手车、抽屉等推拉轻松，机械、电气闭锁准确、可靠。动触头与静触头的中心线应一致，

序号
工程部位
关键质量控制点
预控对策

接触可靠。
28
电缆线路
1、电缆敷设
2、电缆头制作
敷设电缆前认真编写施工方案，排好敷设次序，组织好工作人员，确保敷设工作有序进行。电缆敷设时排列整齐，无交叉，并加以绑扎固定。电缆头的制作严格按施工工艺进行，并注意很好地接地
29
钢管配线
钢管敷设
暗敷钢管要与土建密切配合，明配钢管做到横平竖直，连接可靠、紧密，管光滑，固定牢靠，并做好保护接地防爆区内钢管配线做好防爆处理，管用防爆材料加以密封
30
低压电器安装
1、电器安装
操作机构动作灵活，触头动作一致，各联锁、传动机械正确可靠，导电接触部分接触良好，指示仪表指示正确。防爆区内的电器进行防爆密封
31
照明工程
1、外观质量
2、防爆处理
成列安装的灯具保证高低一致排列整齐美观；防爆区内灯具防爆密封应完好。整个照明保护管连接紧密可靠，接地良好。
32
接地工程
1、接地网焊接
2、接地电阻测量
采用搭接焊焊接，搭接长度不小于扁钢为其宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍。焊接牢固、饱满、均匀，焊和铜接地线外皮破损处挂锡，并防腐