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钢筋混凝土水池施工缝、变形缝施工工法
1. 概况
在目前的施工技术条件下，较大的现浇钢筋混凝土水池是不可能将混凝土一次浇筑完成的，必须设置水平施工缝或在设计的变形缝处分阶段进行施工。如果施工缝或变形缝处理得不好，将很容易引起水池表面凹凸不平,有麻面带及上下池壁错开，以及渗漏水现象，严重时将影响使用。而这些毛病完全可以在设计、施工中通过采取一些适当的方法加以避免。我单位在无锡市锡澄供水工程（一期）净水厂清水池工程中，采用了本工法，一次达到了无渗漏的效果，现作以总结，以供参考。
2. 工法特点
为提高市政给排水工程的技术管理水平，保证市政给排水构筑物（主要指水池）防渗漏的质量要求，根据我国现行市政给排水工程规范及有关工艺标准，编制本工法。本工法中变形缝处使用的橡胶止水带遇水后自行膨胀，与混凝土接触更加紧密、止水效果更佳；断面采用非等厚结构，分为强力区、防水区和安装区，使其各部分受力均匀合理；在安装区增设安装孔，可使其与相邻钢筋便于固定，不产生位移；施工方便，定位安装牢靠。
3. 适用范围
本工法适用于各种人防工程、污水处理池以及水池、电缆沟坑、矿井通道、电梯井等混凝土结构施工缝、变形缝处理。
4. 工艺原理
本工法中的变形缝和施工缝处理，即采用新型止水材料与特殊的施工工艺相结合，使其作用在变形缝和施工缝的两侧因内、外力作用而产生相对微量变形时，确保变形缝和施工缝处的防水功能不致破坏，以达到较好防渗漏效果的过程。
5. 施工工艺流程及操作要点
5.1变形缝的施工
在市政给排水工程中，变形缝处多用企橡胶止水带连接，采用预埋式施工。
工艺流程：变形缝位置定位放线-钢筋施工-橡胶止水带定位固定-现浇混凝土模板封闭T检测符合要求T先浇混凝土施工T先浇混凝土养护T后浇混凝土模板封闭-后浇混凝土施工-后浇混凝土养护-填缝材料填充。
操作要点
5.1.2. 1橡胶止水带的固定
橡胶止水带与结构砼的预埋处应附加箍筋及架立钢筋，并与原结构钢筋绑扎牢固，同时应注意保证橡胶止水带箍筋直立，防止由于箍筋偏倒而引起止水带不居中，具体箍筋形式如下图。

Q一原结构钢筋；Q一橡胶止水带箍筋；G一橡胶止水带架立筋；Q一橡胶止水带；Q—挤塑板；Q一聚硫密封膏
钢筋绑扎完毕后，人工操作将橡胶止水带一半放入箍筋中，注意防止钢筋或铁钉等将止水带刮破，放入深度以橡胶止水带中间气泡居中于变形缝为准。
橡胶止水带的连接。
连接方式：对于长度较长的变形缝，需进行橡胶止水带的连接，连接方式分冷接法和热接法两种形式。冷接法即在两橡胶止水带接头处分别剔毛，用胶水直接连接，搭接一般为10左右，该方法施工简便，但易出现连接不牢固的情况；热接法即采用热熔器直接将两橡胶止水带的接头熔化进行连接，该方法施工可靠度较高，但施工时间相对较长。市政给排水工程中，多采用热接法。
连接位置：市政给排水工程中的变形缝容易交差出现，此时两条橡胶止水带必须通过已经生产成型的三通或四通进行连接，连接位置以距两条施工缝交叉点50
以上为宜，禁止两条橡胶止水带直接叠加冷接。
模板支护
检查橡胶止水带纵向是否平直，整平后进行模板支护。变形缝处侧模分上下两部分，上下模板应将止水带夹紧，防止产生侧向滑动，并保证上下两部分模板处于同一竖向平面，不得在止水带上穿孔或用铁钉定位。
检查和验收
钢筋及模板支护完毕后由施工单位自行检查合格后报监理验收，验收通过后方能进行砼浇筑。
钢筋与砼施工
橡胶止水带处的砼浇筑是市政给排水工程的重点，砼浇筑的质量直接影响构筑物的使用功能，因此该处的节点施工应严格控制。对于板或池壁较薄的变形缝，砼浇筑时分两部，第一层砼浇筑至橡胶止水带以下，振捣时可将浇筑入砼结构一侧的橡胶止水带用铁钩勾起，以便于该止水带处的气泡翻出，等砼振捣密实即不再有气泡翻出时，放平橡胶止水带，方可继续浇筑第二层砼，振捣时还应注意检查橡胶止水带防止产生水平方向的滑动。对于较厚的板或池壁时，橡胶止水带以下部分的砼还应分层浇筑。
变形缝另一侧砼浇筑。在浇筑另一侧砼时，应首先检查橡胶止水带是否完好，并将橡胶止水带垃圾和砼浆清理干净，再于橡胶止水带上下分别放入挤塑板。
绑扎另一侧钢筋及附加箍筋，完毕后放平橡胶止水带并浇筑砼，浇筑方法及注意事项同第一侧。
砼的养护及橡胶止水带的保护
砼不少于4天后方可拆模（冬季不少于7天），护不少于14天，模板拆除前不得
松动模板和扰动橡胶止水带，且应一直保护好未浇筑入砼的橡胶止水带不受损坏。
密封材料填充
在一条或若干条变形缝施工完毕，砼成型后可做聚硫密封膏。将挤塑板两侧分别剔凿出2-3，清理出杂物并晾干（过于潮湿的砼结构可加热烘干），放入调配好的聚硫
密封膏，务必保证填充饱满，并上与砼结构面抹平。聚硫密封膏应随用随调，防止时间过长而表干硬化。
5.2施工缝
市政给排水工程中的水平施工缝多采用钢板止水带连接，钢板止水带的厚度和宽度由壁厚、水压和防渗漏要求等各种因素而定，现以壁板施工缝为例。
工艺流程
施工缝位置确定T钢筋施工T钢板止水带定位固定T现浇混凝土模板T检测符合要求T先浇筑结构下部混凝土T钢板止水带位置调整T混凝土养护T结构上部钢筋施工T混凝土模板T上部结构浇混凝土 T混凝土养护。
操作要点
钢板止水带形状如下图所示，放置方向朝向迎水面。
将钢板止水带放入施工缝处，上下居中，前后居中，并用螺蚊钢将钢板止水带与结构钢筋焊接固定，Q235系列钢板应用E43系列焊条焊接，焊接时采用点焊并严禁将钢板焊穿。如有结构钢筋需穿过钢板止水带，应将结构钢筋割断并与钢板止水带点焊连接，再于钢板止水带上下方各增设结构钢筋一道。
对于较长的施工缝，钢板止水带需进行连接，连接方式采用焊接法，焊条采用E43系列，搭接长度5-10 ，双面焊，严禁出现漏焊和焊穿等现象，焊接完毕后应及时清理焊渣。
迎
水
面
钢板止水带示意图
钢板止水带
施工缝处必须凿毛
钢板止水带用螺钢固定于壁板钢筋上

模板支护：施工缝处模板的上应高于施工缝30 -50 ，用钢管加固牢固，并于施工缝处钉铁钉或弹墨线做标记。严格控制模板的垂直度、平整度和壁板厚度。
检查及验收：检查重点即钢板止水带的焊接情况、钢板止水带与结构钢筋的连接、模板的加固、模板的平整度和垂直度、结构尺寸等。验收通过后方可进行砼浇筑。
浇筑砼：砼浇筑时严禁直接用振捣棒直接振捣钢板止水带，防止钢板发生偏位或连接处松动；钢板止水带与砼接触处应振捣密实，砼面可略高于施工缝3-5 ，落于钢板上的砼应于浇筑完毕后及时清理干净。
模板拆除：砼强度达到要求时方可拆除模板，一般不少于4天，冬季不少于7天，模板拆除之前不得松动钢管和敲击钢板止水带，防止钢板止水带与砼接触处松动。施工缝处模板可保留，等第二次砼浇筑完毕后一齐拆除，以保证两次浇筑的砼连接紧密，并不易产生错缝的现象。
砼 护与成品保护：砼 护需保持14天，砼应长期保持于湿润状态，严禁发生干湿循环的现象；在第二次砼浇筑前都应保护钢板止水带不发生变形和损坏。
施工缝凿毛：第二次砼浇筑前应进行施工缝处的凿毛，凿毛深度一般3-5，以露出石子超过砼表面的70%为准，并于第二次砼浇筑之前，清除垃圾，用清水冲洗干净，涂纯水泥浆二道，再铺1厚水泥砂浆（用原配合比砼去掉石子）。
验收通过后进行第二次砼浇筑。
6. 材料与设备
橡胶止水带一一浇筑于砼结构中，变形缝中主要的防渗漏材料。橡胶止水带的宽度根据工程结构、部位及深度等进行选择，其材料宽度有252mm~452mm不等宽。施工中，影响橡胶止水带和钢板止水带的宽度与厚度的一个主要因素就是构筑物的水压。当水压越大时，止水带的宽度和厚度都应相应提高。另外，市政给排水工程中，洞相接处较多出现环形或距形伸缩缝，为保证防渗漏质量要求，该处橡胶止水带亦设置为一个封闭整体，不亦现场热接，因此环形洞的橡胶止水带尺寸应由施工单位计算准确后并提交生产厂家，由厂家直接生产。
挤塑板位于橡胶止水带上下方，主要填充材料
聚硫密封膏位于变形缝与砼表面相接处，密封材料
钢板止水带一一薄钢板，浇筑于砼结构的施工缝处，主要防渗漏材料
7. 质量控制
7.1材料要求
橡胶止水带、钢板止水带等各种材料证明须齐全，进场后应抽样复试，技术性能必须符合有关标准规定和设计要求。
7.2施工质量要求
7.2. 1变形缝应横平竖直，密封膏应均匀饱满，表面平整。
施工缝处应连接自然，不得有胀模及错台等现象出现。
钢板止水进行焊接时，焊缝要饱满，严禁出现漏焊和焊穿等现象。
施工缝及变缝均应振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面、露筋等现象。
8. 安全措施
8.1橡胶止水带、挤塑板和密封膏均属易燃材料，现场要通风良好，严禁烟火。
8.2如在密封膏施工时需进行烘烤，应采用电烤，严禁明火。
8.3钢板止水带焊接穿好防护服，并注意用电安全。
9. 环保措施
橡胶止水带及钢板止水带的剩余接头应于施工完毕后及时清理并堆放整齐，施工用具应及时清理干净。
橡胶止水带和聚硫密封膏废料应收理后进行回收利用，不应随意丢弃或燃烧。