给排水工程施工工艺.docx

给排水工程
塑料管
1、PP-R管材的运输：
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触 和抛、摔滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放， 防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。管材应水平堆放在平整 的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5米，管件应逐层码堆，不宜 叠得过高。
2、管道直埋敷设安装：
采用粒径不宜大于12 ，必要时可 铺1 厚的砂做垫层。埋地管道回填 时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不大于12 的土壤回填至管顶上侧3处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置 深度小于3 。管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上 方的净空高度，若设计无规定时不应小于1 。
3、管道连接：
同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用 热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯 管与金属管件之间的连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑 料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后 方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪 刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺； 管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘 出热熔深度。
4、支吊架安装：
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平 整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金 属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管 道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。 当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度 为了 20 ;公称外径为了 De110时，最小管卡宽度为22明管敷设的支吊架作 防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管 节点处，应采取可靠的固定措施。
5、试压：
冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力的1.5倍，但不得小于 1.0Mpa ;给水管道安装工程（PP-R管）热水管试验压力，应 为管道系统工作 压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa管道水压试验应符合下列规定：在30分钟 内，允许两次补压，补至规定试验压力。
6、清洗、毒：
给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不 留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水，清洗时间控制在冲洗 出处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用合 20~30mg/L的游离氯的，K灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h以上。 管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。
7、安全施工;
管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污 染。操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。
铸铁管
安装准备T管道预制T干管安装T立管安装T支管安装T灌水试验
1、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是 否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
2、管道预制：
(1) 为了减少在安装中捻固定灰，对部分管材与管件可预先按测绘的草 图捻好灰，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
(2) 捻好灰的预制管段，对灰要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰 ，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24〜48h后方能移动， 运到现场安装。
3、污水干管安装：
3.1、管道铺设安装：
(1) 在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的 管段按照承朝向来水方向，由出水处向室内顺序排列。挖好捻灰用的工作 坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水，做好临时支撑，按施 工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管的方向和中心线，将管段 承插相连。
(2) 在管沟内捻灰前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插 缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰时管道移 位。
（3）将水灰比为1：9的水泥捻灰拌好后，装在灰盘内放在承插下部，
人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填进捣实， 填满后用手锤打实，再填再打，将灰打满打平为止。
（4）捻好的灰，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
（5）管道铺设捻好灰后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管，按 室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管装上临时丝 堵。
（6）按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管尺寸进行自检，确 认准确无误后即可从预留管处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接 及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工 程验收手续。
（7）管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管，配合土建填堵孔、 洞，按规定回填土。
3.2、托、吊管道安装：
（1）安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖 墩架设。
（2）安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡， 量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留位置及首层卫生洁 具的排水预留管，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度， 将预留管装上临时丝堵。
（3）托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐 检手续。
3.4、污水立管安装：
（1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔 凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队 有关人员同意，按规定要求处理。
（2）立管检查设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管 上均装立管检查，以便作灌水试验。
（3）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个 绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插插入下层 管承内。
（4）立管插入承后，下层的人把甩及立管检查方向找正，上层的人 用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管 临时固定牢固。
（5）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实， 并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。
（6）高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插处要 留出胀缩补偿余量。
（7）高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接。
3.5、污水支管安装：
（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊 棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留的承内，将支 管预留尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰。
（2）支管设在吊顶内，末端有清扫者，应将管接至上层地面上，便于清 掏。
（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并 配合土建将楼板孔洞堵严，预留管装上临时丝堵。
3.6、雨水管道安装：
（1）内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择。
（2）高层建筑内排雨水管可采用稀土铸铁排水管，管材承压可达到0.8MPa 以上。管材长度可根据楼层高度，每层只需一根管，捻一个水泥灰。
（3）选用铸铁排水管安装，其安装方法同上述室内排水管道安装。
（4）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相 接处应严密不漏。
（5）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水 漏斗。
螺纹阀门
1、安装前的准备
（1）球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管 道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。
（2）把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
（3）核对球阀的标志查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正 常。
（4）拆去球阀两端连接法兰上的保护件。
（5）检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有 微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。
2、开始安装球阀
（1）把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安 装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安 装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。
（2）阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
（3）法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
（4）连接气动管线（采用气动驱动器时）。
3、球阀安装后的检查
（1）操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。
（2）按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。
塑料排水管
1、沟槽开挖
1.1、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计 标高上的原状土，应在铺管前清理至设计标高。如遇局部超挖或发生 扰动，不得回填泥土，可换填最大粒子径10T5mm和天然级配砂石料或最大粒径 小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。 2.3雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措 施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
1.2、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于泡槽回填的良质土 分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。
2、管道基础
2.1管道基础采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为 0.1mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，下层用粒径5-40mm
的碎石铺垫，厚度不超过过150mm，上层用粗砂铺平，厚度不小于50mm。
2.2管道基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接位应预留凹槽以便接
操作。接完成后，随即用砂回填密实。
3、管道安装及连接
3.1、管道安装可采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于 3m或管径不于4mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础 管位上。严禁用金属绳索色住两端将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽， 可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
3.2、管材安装时，应将插顺水流方向，承逆水流方向安装，安装应由 低点向高点依次安装。
3.3、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
3.4、管道接头应采用橡胶密封圈柔性连接，橡胶圈接应遵守下列规定：
（1）接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插 的插入深度。
（2）接时，先将承的内壁清理干净，并在承内壁及插橡胶圈上涂 润滑剂，然后将承插端面的中心轴线对齐。
（3）插插入承时，小径管可由人力用软绳吊住被安装管道的插， 另一端部设置横挡板，由人工用长橇棍斜插入基础，并抵住管端部中心位置挡板， 然后用力将该管徐徐插入承内。公称直径大于4mm的管道，可用缆绳系住管 材，用手搬葫芦等得力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子承。
（4）为防接合拢时已辅设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方 法可在编织袋内灌满黄砂，封后压在已辅设管道的顶部，管道连接后，应复核 管道的高程和轴线使其符合要求。
（5）雨季施工应采用防止管材漂浮措施，可先回填到管顶以上大于一位管 径的高度。当管道安装完毕尚未回土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程 复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔现象，应返工处理。
（6）冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。
4、磅水检验质量标准
4.1、污水管道要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方式进行，其频率为四 节抽查一节。
4.2、雨水管道和雨污水合流管道磅水由业主和监理决定随机抽查。
5、管道与窨井的连接
管道与窨井的连接应采用8mm短管，砧砌部分设止水圈，砌墙时砂浆应饱 满，以防接缝处渗水。
复合管
1、施工准备
（1）管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套 管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。
（2）制订管道施工时与其它专业的配合措施及方案。
（3）对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。
（4）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要 求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位 置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料， 以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相 应的保护措施。
2、管道安装一般规定
（1）管道安装前要具备下列条件：
1）施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。
2）安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等 核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
3）施工场地及施工用水、供电满足要求。
（2）施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，已掌握基本操作 技能。
（3）钢塑复合管的施工选用下列施工机具：
1）切割采用金属锯。
2）套丝采用自动套丝机。
3）弯管采用弯管机冷弯。
（1）钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不 得埋设于钢筋混凝土结构层中。
（5）给水管道应有2〜5%的坡度，坡向立管及用水点。
（6）管道过墙及过楼板的管道，均应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于 墙厚，
穿楼板套管应高出楼面或地面50mm，下端与天花板平齐。注意管道法兰连 接，螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。
（7）管道预留孔洞尺寸为管道外径加40mm。
（8）管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率不得小于8倍管 径，弯曲角度不大于10°。
（9）冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装，热水管 应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水觜，热水应安装在左侧
3、管道及管件的加工。
（1）将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。
（2）按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。
（3）管材切断和滚槽。管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用 内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断端面与管材轴线垂直，切斜度DN50 以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。
压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机 手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和 破裂。
4、套丝连接
（1）管端清理加工要符合下列要求：
1）采用细锉将金属管端的毛边修光。
2）采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
（2）管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用管道密封胶涂 抹螺纹。
（3）管子与配件连接前，必须检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧 密封圈，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接以插入钢塑管后，用管 钳进行管子与配件的连接。
（4）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位均要 涂管道密封胶。
（5）钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专 用过渡管接头。能地采用膨胀螺栓或射钉固定。
（6）用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直
径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺 栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。
6、管道敷设。
（1）装管前应去掉管材连接部位的复膜层；
（2）检查管接各附件是否齐全；
（3）对DN50及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序，将螺母、卡环、 垫圈、密封环依次装在管材上，然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母 拧紧即可。
（4）对DN50以上的大管件连接时，先将接、卡环、垫圈、密封圈套在 管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固， 防止偏斜造成密封不严。
（5）室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，管道穿楼板时须 设置钢套管，高出地面50~1mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现 象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5%°的坡度， 坡向泄水孔。
（6）埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室 内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1:2水泥砂浆填补。室内地 坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺 1mm厚砂垫层。
（7）埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm 土回填至管顶 上侧3mm处，经夯实后回填原土。
（8）管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取 相应的补偿伸缩措施。
7、水压试验
（1）本工程给水管做水压试验，水压试验压力为0.6Mpa。
（2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露。
（3）管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查。
（4）加压宜用手压泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不应 低于 0.01Mpa。
（5）检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压 力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
（6）在管道压力试验（强度试验）合格后，进行管道清洗。输送生活饮用 水的管道还应消毒，消毒后的管道通水水质要符合现行国家标准《生活饮用水卫 生标准》GB5749的要求。
8、冲洗、消毒
管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。冲洗时应避开用水高 峰，并保证有不小于1.5m/s流速的冲洗水连续冲洗，冲洗至出处水样与进 处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。管道应采用含量 不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，经消毒冲洗后的水质 经有关部门化验后应符合相关标准要求。
卫生洁具安装施工
1、工艺流程：
安装准备T卫生洁具及配件检验T卫生洁具安装T卫生洁具配件预装T卫 生洁具稳装T卫生洁具与墙、地缝处理T卫生洁具外观检查T通水试验
2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫 生洁具应先进行预制再安装。
3、卫生洁具安装
（1）高水箱、蹲便器安装
高水箱配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸 管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母 拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。
将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略 同。
拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上 沿（侧位方向视给水预留情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距 离一般为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱 备用上水眼用塑料胶盖堵死。
（2）蹲便器、高水箱稳装：
首先，将胶皮碗套在蹲便器进水上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或 用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。 将预留排水管周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出 排水管的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承内 抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水插入排水管承内稳 好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水对准 墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水与排水管承接触 处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水用临时堵封好。
稳装多联蹲便器时，应先检查排水管标高、甩距墙尺寸是否一致。
找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面 距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心 线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水 中心线位置，向上测量出规定高度(给水距台阶面2m)。同时结合高水箱固定 孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成© 30*1mm 深的孔眼，用水冲净孔眼内的杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配 件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈、带好螺母拧至松紧适度。
多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直、再稳装中 间水箱。高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球距八字水门中 给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管内。将铜管或塑料管断好， 需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或 塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出内拧紧 锁母。延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为11mm。根据冲洗阀至胶 皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下， 分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40—50mm,用喉箍卡牢。
再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把 式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
(3) 背水箱坐便器安装：
背水箱配件安装：
背水箱中带溢水管的排水安装与塞风安装相同。溢水管应低于水箱固定 螺孔 10—20mm。
背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管 。
安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管 钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。
安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好，扳动扳手使挑杆 上翻板活动自如。背水箱、坐便器稳装：将坐便器预留排水管周围清理干净， 取下临时管堵，检查管内有无杂物。
将坐便器出水对准预留排水放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好 印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处© 20*60mm的孔洞， 把610mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻 合，移开坐便器。将坐便器排水及排水管周围抹上油灰后将便器对准螺栓放 平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心， 在墙上画好垂直线，在距地平8cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距 离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔6 30*70深的孔洞，把带有燕尾 的镀锌螺栓(规6 10*1mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平， 找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。
坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接办法。