资源描述
KS型陶瓷过滤机操作规程
1. 技术参数
KS系列过滤机主要技术参数
系列一:过滤面积:1m2/盘;虑板数量:12块/盘;
系列二:过滤面积:2m2/盘;虑板数量:12块/盘;
系列三:过滤面积:3m2/盘;虑板数量:12块/盘;
系列四:过滤面积:4m2/盘;虑板数量:12块/盘;
2. 使用说明
2.2.1开车前检查设备各零部件及安装基础是否松动,检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂,真空泵及水泵均不得反转。
〔1〕辊筒空转启动,调整转速,检查是否有杂音。
〔2〕检查搅拌器是否能够搅拌。
〔3〕真空泵空转,检查真空度,检查是否有杂音。
〔4〕启动阀逐个启动,检查各启动阀是否到位。
〔5〕槽体放水至沉浸超声换能器,启动超声,检查各超声电源是否发热或有异音。
〔6〕启动加酸泵,调整酸液,浓度一般为1%,具体由现场试验确定,再按试验确定的时间进行清洗。
〔1〕开启储气罐〔空压机〕达到0.5~0.7MPa左右。
〔2〕打开自来水,检查压力0.3~0.4MPa。
〔3〕调整各气压减压阀,供气压力为0.4~0.5MPa。
〔4〕真空泵水封液打开,有少量水流出。
〔5〕缓冲器压力调整0.08~0.12MPa。
〔6〕刮刀间隙为0.5mm~1mm。
〔7〕检查各传动部件是否有异音。
〔8〕检查真空泵,真空度在-0.09MPa。
〔1〕开车:首先检查系统供气、供水、供料是否正常,协调好前后工序有关事项,做好开车前的准备。减压阀放在较大减压位置。按动电气柜上的送电按钮,然后按动一次自动开停车按钮,设备依据制定程序指令,分别启动主轴、进料阀〔泵〕、循环泵、吸气阀、真空泵及一些相关的执行机构,进行过虑工作。工作中反冲洗水压力应在0.08~0.12MPa之间,不得超过0.9bar。真空度一般在-0.09至-0.098之间,料位及液位由PLC可编程控制器控制,完成进料、排水控制及自动在线检测功能。
〔2〕停车:如果需要停车,只需再按动一次自动开停车按钮即可。
〔3〕清洗:在连续开车后,需要对陶瓷板进行彻底的清洗,防止陶瓷板微孔堵塞现象发生。需要清洗时,只需要按动一次自动清洗起停按钮,程序自动完成联合清洗功能,当陶瓷过虑板清洗干净后,需要停止清洗时,只需再按动一次自动清洗起停按钮,自动清洗工作自动结束。
〔4〕配酸:陶瓷过滤机在连续工作一段时间后需要进行清洗,在清洗过程中需要一定浓度的硝酸,配酸过程实际上是把50%~68%浓度的硝酸加到设备配带的酸桶内,提供给清洗时使用。当 清洗完毕后,如果酸位较低指示灯是亮的,按自动配酸按钮,配酸工作开始,加酸到位。配酸工作完毕后,设备自动停止。
〔1〕水过滤器前后压力差不大于0.1MPa,后压力不小于0.15MPa,假设发现问题,应及时改换或冲洗滤芯。
〔2〕反冲洗水压力为0.08~0.12MPa,不得超过0.12MPa。
〔3〕缓冲器压力与反冲洗压力相同。
〔4〕气压在0.4~0.7MPa。
〔5〕真空度在-0.09至0.098MPa,随海拔增高而降低。
〔6〕清洗前必须穿戴劳保用品、防护服装和面具,酸泵〔计量泵〕必须用50%至68%浓硝酸供液,温度应坚持常温。槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上。
〔7〕修理时应轻拿轻放,不得敲打过滤板、刮刀及仪表等设备。
〔8〕出现过滤板损坏或其它紧急状况时,应将手操排水阀、急停旋钮摆放在急停位置,当故障处理完毕后,应将手操排水阀、急停摆放在垂直位置。
〔1〕设备需要硝酸清洗,设备清洗管路中的硝酸浓度为1%,需采购50%~68%的硝酸,由设备自带的计量泵送入清洗管路。
〔2〕提供动力电380V,频率50HZ。
〔4〕提供工业用水P=0.4MPa,DN=80。
〔5〕提供自来水Q=10m3/d,P=0.3至0.4MPa,DN=25。
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