1、KS型陶瓷过滤机操作规程 1. 技术参数KS系列过滤机主要技术参数系列一:过滤面积:1m2/盘;虑板数量:12块/盘;系列二:过滤面积:2m2/盘;虑板数量:12块/盘;系列三:过滤面积:3m2/盘;虑板数量:12块/盘;系列四:过滤面积:4m2/盘;虑板数量:12块/盘;2. 使用说明2.2.1开车前检查设备各零部件及安装基础是否松动,检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂,真空泵及水泵均不得反转。1辊筒空转启动,调整转速,检查是否有杂音。2检查搅拌器是否能够搅拌。3真空泵空转,检查真空度,检查是否有杂音。4启动阀逐个启动,检查各启动阀是否到位。5槽体放水至沉浸超声换能器,启动超声,检查
2、各超声电源是否发热或有异音。6启动加酸泵,调整酸液,浓度一般为1,具体由现场试验确定,再按试验确定的时间进行清洗。1开启储气罐空压机达到0.50.7MPa左右。2打开自来水,检查压力0.30.4MPa。3调整各气压减压阀,供气压力为0.40.5MPa。4真空泵水封液打开,有少量水流出。5缓冲器压力调整0.080.12MPa。6刮刀间隙为0.5mm1mm。7检查各传动部件是否有异音。8检查真空泵,真空度在0.09MPa。1开车:首先检查系统供气、供水、供料是否正常,协调好前后工序有关事项,做好开车前的准备。减压阀放在较大减压位置。按动电气柜上的送电按钮,然后按动一次自动开停车按钮,设备依据制定程
3、序指令,分别启动主轴、进料阀泵、循环泵、吸气阀、真空泵及一些相关的执行机构,进行过虑工作。工作中反冲洗水压力应在0.080.12MPa之间,不得超过0.9bar。真空度一般在0.09至0.098之间,料位及液位由PLC可编程控制器控制,完成进料、排水控制及自动在线检测功能。2停车:如果需要停车,只需再按动一次自动开停车按钮即可。3清洗:在连续开车后,需要对陶瓷板进行彻底的清洗,防止陶瓷板微孔堵塞现象发生。需要清洗时,只需要按动一次自动清洗起停按钮,程序自动完成联合清洗功能,当陶瓷过虑板清洗干净后,需要停止清洗时,只需再按动一次自动清洗起停按钮,自动清洗工作自动结束。4配酸:陶瓷过滤机在连续工作
4、一段时间后需要进行清洗,在清洗过程中需要一定浓度的硝酸,配酸过程实际上是把5068%浓度的硝酸加到设备配带的酸桶内,提供给清洗时使用。当 清洗完毕后,如果酸位较低指示灯是亮的,按自动配酸按钮,配酸工作开始,加酸到位。配酸工作完毕后,设备自动停止。1水过滤器前后压力差不大于0.1MPa,后压力不小于0.15MPa,假设发现问题,应及时改换或冲洗滤芯。2反冲洗水压力为0.080.12MPa,不得超过0.12MPa。3缓冲器压力与反冲洗压力相同。4气压在0.40.7MPa。5真空度在0.09至0.098MPa,随海拔增高而降低。6清洗前必须穿戴劳保用品、防护服装和面具,酸泵计量泵必须用50至68%浓硝酸供液,温度应坚持常温。槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上。7修理时应轻拿轻放,不得敲打过滤板、刮刀及仪表等设备。8出现过滤板损坏或其它紧急状况时,应将手操排水阀、急停旋钮摆放在急停位置,当故障处理完毕后,应将手操排水阀、急停摆放在垂直位置。1设备需要硝酸清洗,设备清洗管路中的硝酸浓度为1,需采购5068的硝酸,由设备自带的计量泵送入清洗管路。2提供动力电380V,频率50HZ。4提供工业用水P0.4MPa,DN80。5提供自来水Q10m3/d,P0.3至0.4MPa,DN25。