轴类零件加工工艺(供工艺流程编写参考)(课堂PPT).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,轴类零件加工,一、轴类零件的功用及结构特点,二、轴类零件的工艺分析,三、轴类零件加工工艺分析,四、金属切削基础知识,五、轴类零件加工常用的机床,六、车削加工刀具及切削用量选择,七、车削加工方法,八、轴类零件加工中常用的量具,九、试,题,1,轴的分类,分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类,光轴 空心轴 半轴 阶梯轴 花键轴 十字轴 偏心轴 曲轴 凸 轮轴,若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（,L/d,12,和挠性轴（,L/d,12,）两类,2,一单元轴类零件的功用及结构特点,轴的类型,3,轴类零件的主要技术要求,1,、尺寸精度,轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为,IT6,9,，精密轴颈可达,IT5,。,2,、几何形状精度,轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。,3,、位置精度,主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为,0.001,0.005mm,，而一般精度轴为,0.01,0.03mm此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。,4,表面粗糙度,根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为,Ra0.16,0.63um,，配合轴颈的表面粗糙度为,Ra0.63,2.5um,，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。,4,轴类零件的材料和毛坯,合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。,1,、轴类零件的材料,一般轴类零件常用,45,钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。,对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用,40Cr,等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢,GCrls,和弹簧钢,65Mn,等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。,对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用,20CrMnTi,、,20Cr,等低碳含金钢或,38CrMoAIA,氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。,2,、轴类零件的毛坯,轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件,5,轴类零件的预加工,轮类零件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。,1,、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。,2,、切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。切断可在锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。,3,、切端面钻中心孔：中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔。,4,、荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余量均匀。,6,二单元 轴类零件的工艺分析,轴类零件的主要技术要求,1,尺寸精度和开关精度,2,位置精度,3,表面粗糙度,轴类零件的材料及毛坯,1,轴类零件的材料,2,轴类零件的毛坯,7,三单元 轴类零件加工工艺分析,任务一传动轴的主要技术分析,传动轴,8,（,1,）支承轴颈的技术要求,（,2,）配合轴颈的技术要求,（,3,）螺纹的技术要求,（,4,）轴向定位面的技术要求,传动轴的加工工艺过程,表,2-1,是传动轴单件小批生产的机械加工工业过程。,传动轴加工工艺过程分析,1,定位基准的选择,2,划分加工阶段,3,中心孔的研磨,9,表,2-1,传动轴加工工艺过程,工序号,工序,名称,工序内容,工序简图,定位,基准,设备,1,备料,60mm,265mm,2,车,三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。,用尾顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均留,2mm,余量,一夹,一顶,车床,调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面，保证总长,259mm,，钻中心孔。用尾顶尖顶住，粗车另外四个台阶，长度、直径均留,2mm,余量,3,热处理,调质处理,硬度,2428HRC,4,钳工,修研两端中心孔,中心孔,车床,10,工序号,工序,名称,工序内容,工序简图,定位,基准,设备,5,车,双顶尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺寸要求，螺纹大径车到,mm,，其余两个台阶直径上留,0.5mm,余量，切槽三个，倒角三个,中心孔,调头，双顶尖装夹半精车余下的五个台阶。,mm,及,mm,台阶车到图样规定的尺寸。螺纹大径车到,mm,，其余两个台阶直径上留,0.5mm,余量，切槽三个，倒角四个,6,车,双顶尖装夹，车一端螺纹,M24,1.6-6g,调头，车另一端,M24,1.6-6g,中心孔,7,钳,划键槽及一个止动垫圈槽加工线,钳工台,（续）,11,工序号,工序,名称,工序内容,工序简图,定位,基准,设备,8,铣,铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图样规定尺寸大,0.25mm,，作为外圆磨削的余量,外圆,9,钳,修研两端中心孔,中心孔,10,磨,磨外圆,Q,、,M,并用砂轮端面靠磨台肩,H,、,I,调头，磨外圆,N,、,P,，靠磨台肩,G,中心床,11,检,检验,（续）,12,金属切削基础知识,一切削运动和削用量,1,切削运动,外圆车削运动及形成的表现,13,（,1,）主运动,（,2,）进级运动,在切削过程中，工件上形成以下三个不断变化的表面。,（,1,）待加工表面,（,2,）已加工表面,（,3,）过渡表面,2,切削用量,（,1,）切削速度,14,（,2,）进给量,（,3,）背吃刀量,进给量和背吃刀量,15,刀具切削部分的组成及几何角度,1,刀具切削部分的组成,车刀的组成,16,（,1,）前面,（,2,）主后面,（,3,）副后面,（,4,）主切削刃,S,（,5,）副切削刃,（,6,）刀尖,刀尖形状,17,2,标注刀具几何角度的参考系,正交平面参考系,18,正交平面参考系内的刀具标注角度,19,（,1,）基面,（,2,）切削平面,（,3,）正交平面,在正交平面 内测量的角度,1,）前角,2,）后角,3,）楔角,在基面内测量的角度有以下三个：,1,）主偏角,2,）副偏角,3,）刀尖角,3,车刀的工作角度,20,金属切削过程,1,切屑的形成,切屑形成,21,2,切屑的类型,（,1,）带状切屑,（,2,）节状切屑,（,3,）粒状切屑,（,4,）崩碎切屑,切屑类型,22,3,积屑瘤,（,1,）积屑瘤的形成,（,2,）积屑瘤对切削的影响,（,3,）减小或避免积屑瘤的措施,积屑瘤,23,4,切削力,（,1,）切削力的来源和分解,切削力的分解,24,（,2,）切削功率,功率,切削功率,（,3,）影响切削力的主要因素,1,）工件材料,2,）刀具几何参数,3,）切削用量,25,5,切削热与切削温度,（,1,）切削热的来源及传导,（,2,）切削温度及影响因素,1,）工件材料,2,）切削用量,3,）刀具几何参数,26,6,刀具的磨损和耐用度,（,1,）刀具磨损的形成,1,）前刀面磨损。,2,）后刀面磨损。,刀具磨损的形式,27,3,）前、后面同时磨损。,（,2,）刀具磨损过程,1,）初期磨损阶段（,AB,段）,2,）正常磨损阶段（,BC,段）,3,）急剧磨损阶段（,CD,段）,刀具磨损过程,28,（,3,）刀具的磨钝标准，见表,2-2,。,（,4,）刀具耐用度，见表,2-3,。,表,2-2,硬质合金车刀的磨钝标准,加工条件,磨钝标准,VB,/mm,加工条件,磨钝标准,VB,/mm,精 车,0.10.3,粗车钢料,0.60.8,粗车合金钢、粗车刚性较差的工件,0.40.5,精车铸铁,0.81.2,钢及铸铁大件低速粗车,1.01.5,表,2-3,车刀耐用度,刀具材料,耐用度,硬质合金,高 速 钢,普通车刀,普通车刀,成形车刀,T,/min,60,60,120,29,刀具材料及其选用,1,对刀具材料的基本要求,（,1,）高硬度,（,2,）高耐磨性,（,3,）高耐热性,（,4,）足够的强度和韧性,（,5,）良好的工艺性,2,刀具材料及其选用,（,1,）高速钢,1,）普通高速钢,2,）高性能高速钢,30,（,2,）硬质合金,1,）钨钴类硬质合金（,YG,）,2,）钨钛钴类硬质合金（,YT,）,3,）钨钛钽（铌）类硬质保金（,YW,）,（,3,）涂层刀具材料,（,4,）其他刀具材料,1,）陶瓷材料。,2,）金刚石。,3,）立方氮化硼。,31,轴类零件加工常用的机床,金属切削机床的分类与型号的编制,1,金属切削机床的分类,2,金属工削机床型号的编制方法,（,1,）机床的类代号，见表,2-4,。,（,2,）机床的特性代号，见表,2-5,。,（,3,）机床的组、系代号,（,4,）机床主参数代号,（,5,）机床的重大改进顺序号,32,表,2-4,机床的类和分类代号,类,车,床,钻,床,镗,床,磨 床,齿轮,加工,机床,螺纹,加工,机床,铣,床,刨,插,床,拉,床,锯,床,其他,机床,代号,C,Z,T,M,2M,3M,Y,S,X,B,L,G,Q,读音,车,钻,镗,磨,二磨,三磨,牙,丝,铣,刨,拉,割,其,表,2-5,机床通用特性代号,通用,特性,高精,度,精,密,自,动,半自,动,数,控,加工中心,（自动换刀）,仿,形,轻,型,加重,型,简工或,经济型,柔性加,工单元,数,显,高,速,代号,G,M,Z,B,K,H,F,Q,C,J,R,X,S,读音,高,密,自,半,控,换,仿,轻,重,简,柔,显,速,（,6,）其他特性代号与企业代号,（,7,）通用床型号示例,33,机床运动,1,表面成形运动,2,辅助运动,车削圆柱表面所需的运动,例刨削成形面,34,车床,车削是一种最基本和应用最广的加工方法。,卧式车床所能完成的典型加工,35,CA6140,型卧式车床外形,1,CA6140,型卧式车床的主要组成部分,36,（,1,）床身,（,2,）主轴箱,（,3,）进给箱,（,4,）溜板箱,（,5,）刀架部件,（,6,）尾座,37,2,CA6140,型卧式车床主要技术参数,3,CA6140,型卧式车床传动系统,CA6140,型车床的传动系统,38,（,1,）主运动,（,2,）车螺纹运动,1,）车标准螺纹，表,2-6,列出了四种标准螺纹的螺距参数及其与螺距、导程之间的换算关系。,2,）车削大导程螺纹,3,）车非标准及较精密螺纹,表,2-6,螺距参数及其与螺距、导程的换算关系,螺纹种类,螺距参数,螺距,/mm,导程,/mm,米制,螺距,P,/mm,P,L,=,kP,模数制,模数,m,/mm,P,m,=,m,L,m,=,kP,m,=,k,m,英制,每英寸牙数,a,/,（牙,in,-1,）,径节制,径节,DP,/(,牙,in,-1,),注：表中,k,为螺纹线数。,39,表,2-7 CA6140,型车床的各种标准螺距参数,u,j,U,b,螺纹种类,挂轮,u,g,米制螺纹,L,/mm,1,1,.,25,1,.5,1,.,75,2,2,.,25,2,.,5,3,3,.,5,4,4,.,5,5,5,.,5,6,7,8,9,10,11,12,1/8,1/4,1/2,1,模数螺纹,m,/mm,0,.,25,0,.,5,1,1.25,1.5,1,.,75,2,2,.,25,2,.,5,2,.,75,3,1/8,1/4,1/2,1,英制螺纹,a,/(,牙,in,-1,),14,16,18,19,20,22,24,7,8,9,10,11,12,4,5,6,2,3,1/8,1/4,1/2,1,径节螺纹,DP,/(,牙,in,-1,),56,64,72,80,88,96,28,32,36,40,44,48,14,16,18,20,22,24,7,8,9,10,11,12,40,表,2-8,车制各种螺纹的工作调整,螺纹种类,调整结果,挂轮结构,离合器状态,移换机构,基本组传动方向,米制,M,5,接合,M,3,、,M,4,脱开,轴,轴,XV,轴,XIII,轴,XIV,模数制,英制,M,3,、,M,5,接合,M,4,脱开,轴,轴,XV,轴,XIV,轴,XIII,径节制,41,（,3,）纵向与横向进给运动,纵向机动进给量的大小及相应传动比见表,2-9,。,（,4,）刀架的快速移动,表,2-9,纵向机动进给量,f,纵,（单位：,mm/r,）,传动路线类型,细进给量,正常进给量,较大进给量,加工进给量,4,16,4,16,u,b,u,j,1/8,1/8,1/4,1/2,1,1,1/2,1/8,1,1/4,26/28,0.28,0.08,0/16,0.33,0.66,1.59,3.16,6.33,28/28,0.032,0.09,0.18,0.36,0.71,1.47,2.93,5.87,32/28,0.036,0.10,0.20,0.41,0.81,1.29,2.57,5.14,36/28,0.039,0.11,0.23,0.46,0.91,1.15,2.28,4.56,19/14,0.043,0.12,0.24,0.48,0.96,1.09,2.16,4.32,20/14,0.046,0.13,0.26,0.51,1.02,1.03,2.05,4.11,33/21,0.050,0.14,0.28,0.56,1.12,0.94,1.87,3.74,36/21,0.054,0.15,0.30,0.61,1.22,0.86,1.71,3.42,42,4,CA6140,型卧式车床的主要部件结构,（,1,）主轴箱,CA6140,型卧式车床主轴箱的展开图,43,双向式多片摩擦离合器,1,）双向式多片摩擦离合器及制动机构,44,摩擦离合器与制动装置的操纵机构,45,2,）传动轴及其支承的结构,3,）主轴部件及其支承,主轴前端结构,46,4,）六级变速操纵机构,六级变速操纵机构,47,（,2,）进给箱,移换机构及光杠、丝杠转换操纵机构原理,48,表,2-10,螺纹种类及丝杠、光杠转换表,凸轮旋转角度,滑移齿轮位置,0,90,180,270,z,=25(,),左,右,右,左,z,=25(XV),右,左,左,右,z,=28(XVII),左,左,右,右,接通米制路线,光杠进给,接通英制路线,光杠进给,接通英制路线,光杠进给,接通光制路线,光杠进给,传动方式的转变见表,2-10,。,49,（,3,）溜板箱,1,）纵、横向机动给操纵机构,纵、横向机动进给操纵机构,50,2,）开合螺母机构,开合螺母机构,51,磨床,1,磨削加工的特点,（,1,）能较经济地获得较高的加工精度和小的表面粗糙度。,（,2,）砂轮磨料具有很高的硬度和耐热性。,（,3,）砂轮具有自锐性。,（,4,）磨削速度大、磨削温度高。,（,5,）径向磨削分力较大。,52,2,磨削的工艺范围,磨削工艺范围,53,3,砂轮,（,1,）砂轮的性能及选择,1,）磨料,常用的磨料见表,2-11,。,2,）粒度,粒度的选用见表,2-12,。,3,）结合剂,54,表,2-11,常 用 磨 料,系别,名 称,代号,特 性,适用范围,氧,化,物,系,棕刚玉,A,含,91%96%,氧化铝。呈蓝色或棕褐,色。硬度高，韧性好，价格便宜,磨削碳钢、合金钢、可,锻铸铁等,白刚玉,WA,今,9799%,氧化铝。白色。比棕,刚玉硬度高，韧性低，磨削时发,热少，易碎裂，自锐性好,精磨淬火钢、高碳钢、,高速钢及薄壁零件，刃,磨及研磨刀具,碳,化,物,系,黑碳化,硅,C,含,95%,以上碳化硅。黑色或深蓝,色。硬度比刚玉高，但韧性低，,电导性、热导性好,磨脆性材料，如铸铁、,铝及非金属材料,绿碳化,硅,GC,含,97%,以上碳化硅。呈绿色。硬,度和脆性比黑碳化硅更高，电导,性、热导性好,磨硬质合金、光学玻,璃、宝石、玉石、陶瓷,以及珩磨发动机缸套,55,系别,名 称,代号,特 性,适用范围,高硬磨料,人造金钢石,MBD,无色透明或淡黄色、乳白色。硬度高，比天然金刚石性脆。价高,磨削硬质合金、宝石等高硬度材料,立方氮化硼,CBN,棕黑色，磨粒锋利。硬度稍低于金刚石，与铁元素亲合力小,磨削或研磨高硬高、高韧性的难加工材料，如不锈钢、高碳钢等,注：,1,.,刚玉类除表中所列两种外，还有单晶刚性（,SA,）、微晶刚玉（,MA,）、铬刚,玉（,PA,）、锆钢玉（,ZA,）等，性能均优于白刚玉、价格也较高。,SA,、,MA,自锐较好，适于磨削不锈钢及各种铸铁，,PA,适于磨削淬火钢、高速钢及不锈,钢。,ZA,适于磨削耐热合金。,2,.,化物类除表中所列外，还有立方碳化硅（,SC,）、碳化硼（,BC,）等。,SC,适于,磨削 不锈钢、轴承钢等硬而粘的材料；,BC,适于磨削硬质合金、陶瓷等硬材,料。,3,.,人造金刚石的代号，根据粒度范围不同有六种，此处只列出一种。,（续）,56,表,2-12,磨料粒度的适用,粒度号,适 用 范 围,粒度号,适 用 范 围,1220,粗磨、荒磨、打磨毛刺等,100240,精磨、精密磨、超精磨、珩,磨、成形磨、工具刃磨等,2240,修磨钢坯、打磨铸件毛刺、切,断钢坯、磨电瓷和耐火材料,240W20,精磨、精密磨、超精磨、珩,磨、超级光磨、小螺距螺纹磨,等,4660,外圆、内圆、平面、无心磨、,工具磨,6090,外圆、内圆、平面、无心磨、,工具磨等半精磨、精磨和成形,磨,W20,更细,精磨、精细磨、超精磨、镜面,磨、超级光磨、制造研磨剂等,57,表,2-13,磨具硬度等级及代号,硬度,等级,大级,超软,软,中 软,中中 硬,硬,超硬,小级,软,1,软,2,软,3,中软,1,中软,2,中,1,中,2,中硬,1,中硬,2,中硬,3,硬,1,硬,2,新标准代号,D,E,F,G,H,J,K,L,M,N,P,Q,R,S,T,Y,旧标准代号,CR,R,1,R,2,R,3,ZR,1,ZR,2,Z,1,Z,2,ZY,1,ZY,2,ZY,3,Y,1,Y,2,CY,表,2-14,磨具的组织号,组织号,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,磨粒率,/%,（磨粒占砂轮体积）,62,60,58,56,54,52,50,48,46,44,42,40,38,36,34,类别,紧密,中等,疏松,应用,精磨、成形磨,淬火工件、刀具,韧性大和硬度低的金属,4,）硬度，模具硬度等级见表,2-13,。,5,）组织，模具的组织号见表,2-14,。,58,6,）形状与尺寸，各种砂轮的形状、代号及主要用途见表,2-15,。,表,2-15,各种砂轮的形状、代号及主要用,砂轮名称,简 图,代号,尺寸表示法,主要用途,平形,砂轮,P,D,H,D,磨外圆、内圆、,平面、螺纹和无,心磨等,双斜边,砂轮,PSX,D,H,d,a,a,磨齿轮和螺纹,双面,凹砂轮,PSA,D,H,d,d,1,H,1,H,2,r,磨外圆、无心磨,和刃磨刀具,59,砂轮名称,简 图,代号,尺寸表示法,主要用途,筒形,砂轮,N,D,H,d,立轴平磨,杯形,砂轮,B,D,H,d,d,1,H,1,r,磨平面、内圆及刃磨刀具,碗形,砂轮,BW,D,H,d,d,1,H,1,r,磨导轨及刃磨刀具,（续）,60,（,2,）砂轮的平衡、安装和修改,砂轮的安装,61,砂轮的修整,62,4,外圆磨床,M1432A,型万能外圆磨床的主参数是最大磨削直径,（,1,）机床主要部件和功能,M1432A,型万能外圆磨床,63,（,2,）机床的运动,万能外圆磨床典型加工示意图,64,5,无心外圆磨床,无心外圆磨床,65,无心磨削示意图,66,6,外圆表面的磨削方法,（,1,）纵磨法,（,2,）横磨法,常用磨削方法,67,（,3,）复合磨削法,复合磨削法,68,（4,）深磨法,深磨法,69,车削加工刀具及切削用量选择,常用车刀的种类,1,车刀的结构类型,车刀,70,车刀的四种结构类型的特点与用途见表,2-16,。,表,2-16,车刀结构类型的特点与用途,名 称,特 点,适用场合,整体式,用整体高速钢制造，刃口可高枕而卧得较,锋利,小型车床或加工有色金属,焊接式,焊接硬质合金或高速钢刀片，结构紧凑，,使用灵活,各类车刀特别是小刀具,机夹式,避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀,杆利用谐调。刀片可集中刃磨获得所需参,数，使用灵活方便,外圆、端面、镗孔、切断、螺,纹车刀等,可转位式,避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀,杆利用率高。刀片可集中刃都用钝后，才需要换刀片，生产率高；断屑稳定，可使,用涂层刀片,大中型车床加工外圆、端面、,镗孔。特别适用于自动线和数,控机床,71,2,车刀的类型,（,1,）,90,偏刀,（,2,）,45,弯头车刀,（,3,）,75,外圆车刀,（,4,）螺纹车刀,（,5,）内孔镗刀,（,6,）成形车刀,（,7,）车槽、切断刀,车刀的类型与用途,72,任务二刀具几何角度的合理选择,1,前角的选择,（,1,）根据工件材料选择,硬质合金刀具合理前角参考值见表,2-17,。,表,2-17,硬质合金刀具合理前角参考值,工件材料,合理前角,粗车,精车,低碳钢,20 25,25 30,中碳钢,10 15,15 20,合金钢,10 15,15 20,淬火钢,-15-5,不锈钢（奥氏体）,15 20,20 25,灰铸铁,10 15,50 10,铜及铜合金,10 15,50 10,铝及铝合金,30 35,35 40,73,（,2,）根据刀具材料选择,（,3,）根据加工性质选择,（,4,）根据工艺系统刚度和加工工艺要求选择,硬质合金刀具合理后角参考值见表,2-18,。,2,后角的选择,（,1,）后角与前角要协调,（,2,）根据加工性质选,（,3,）根据工件材料选,（,4,）根据工艺系统刚度选,74,表,2-18,硬质合金刀具合理后角参考值,工件材料,合理后角,粗车,精车,低碳钢,8 10,10 12,中碳钢,5 7,6 8,合金钢,5 7,6 8,淬火钢,8-10,不锈钢（奥氏体）,6 8,8 10,灰铸铁,4 6,6 8,铜及铜合金,6 8,6 8,铝及铝合金,8 10,10 12,钛合金,b,35,58,812,12,进给量,f,/(mm/r),碳素结构钢、合金结构钢及耐热钢,1625,20,40,60,100,400,0.30.4,0.40.5,0.50.7,0.60.9,0.81.2,0.30.4,0.40.6,0.50.7,0.71.0,0.30.5,0.50.6,0.60.8,0.40.5,0.50.6,2030,2525,20,40,60,100,400,0.30.4,0.40.5,0.60.7,0.81.0,1.21.4,0.30.4,0.50.7,0.70.9,1.01.2,0.40.6,0.50.7,0.81.0,0.40.7,0.60.9,0.40.6,80,工件材料,车刀刀杆尺寸,/mm,工件直径,/mm,背吃刀量,a,p,/mm,3,35,58,812,12,进给量,f,/(mm/r),铸铁及铜合金,1625,40,60,100,400,0.40.5,0.60.8,0.81.2,1.01.4,0.50.8,0.71.0,1.01.2,0.40.6,0.60.8,0.81.0,0.50.7,0.60.8,2030,2525,40,60,100,400,0.40.5,0.60.9,091.3,1.21.8,0.50.8,0.81.2,1.21.6,0.40.7,0.71.0,1.01.3,0.50.8,0.91.1,0.70.9,注：,1.,加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数,k,=0.750.85,；,2.,在无外皮加工时，表内进给量应乘系数,k,=-1.1,；,3.,加工耐热钢及其合金时，进给量,f,不大于,1mm/r,；,4.,加工淬火钢时，进给量应减小。当钢的硬 度为,4456HRC,时，,乘系数,0.8,；当钢的硬度为,5762HRC,时，乘系数,0.5,。,（续）,81,表,2-21,硬质合金刀具车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸铁的切削速率,82,表2-22,按表面粗糙度选择进给量的参考值,工件材料,表面粗糙度,R,a/m,切削速度范围,v,c,/(m/min),刀尖圆弧半径,/mm,0.5,1.0,2.0,进给量,f,/(mm/r),铸铁、青铜、铝合金,105,不限,0.250.40,0.400.50,0.500.60,52.5,0.150.25,0.250.40,0.400.60,2.51.25,0.100.15,0.150.20,0.200/35,碳钢、合金钢,105,50,0.400.55,0.550.65,0.650.70,52.5,50,0.250.30,0.300.35,0.350.50,2.51.25,100,0.16020,0.200.25,0.250.35,83,提高外圆表面车削生产率的措施,（,1,）选用先进刀具,（,2,）选用多刀半自动或自动车床,（,3,）提高切削用量,84,七单元 车削加工方法,任务一车刀的刃磨,（,1,）磨刀砂轮,（,2,）刃磨顺序,（,3,）刃磨车刀的注意事项,任务二车刀的安装,（,1,）车刀安装的高、低,（,2,）车刀安装时一般应使刀体垂直于工件的中心线，否则会引起主偏角 及副偏角 的变化。,85,任务三工件的装夹方法,1,卡盘装夹,（,1,）三爪自定心卡盘,86,（,2,）四爪单动卡盘,四爪单动卡盘及工件的找正,87,2,花盘装夹,88,3,顶尖装夹,双顶尖装夹工作,89顶尖孔（中心孔）各部分尺寸见表,2-23,。,表,2-23,中心孔直径,毛坯直径,D,0,/min,顶尖孔尺寸,/mm,D,d,L,l,a,58,2.5,1.0,2.5,1.2,0.4,812,4.0,1.5,4.0,1.8,0.6,1220,5.0,2.0,5.0,2.4,0.8,2030,6.0,2.5,6.0,3.0,0.8,3050,7.5,3.0,7.5,3.6,1.0,5080,10.0,4.0,10.0,4.8,1.2,80120,12.5,5.0,12.5,6.0,1.5,90,活顶尖的结构,91,中心孔形状,92,中心结,93,4,一夹一顶装夹,94,5,中心架和跟刀架的应用,（,1,）中心架的应用,中心架一般有以下两种用法：,1,）车削长轴,用中心架车长轴,95,2,）车端面和钻中心孔,应用中心架车端面,96,（,2,）跟刀架的应用,跟刀架,97,外圆车削,1,车外圆,（,1,）粗车；（,2,）半精车；（,3,）精车,2,车圆锥,（,1,）小滑板转位法；,小滑板转位法车内、外锥面,98,（,2,）尾座偏移法；,偏移尾座车锥面,99,（,3,）靠模法。,靠模的结构,100,3,车螺纹,（,1,）三角形螺纹车刀的刃磨与安装。,用样板测量螺纹车刀刀刃,101,车螺纹时对刀要求,102,车外螺纹的对刀方法,103,（,2,）矩形、梯形螺纹车刀的刃磨与安装。,（,3,）车单线右旋普通螺纹的操作要领。,可回转杆,104,车削难加工工件的技术性措施,技术措施如下：,（,1,）采用专用刀具。,（,2,）采用专用夹具。,（,3,）采用特殊的工艺手段。,（,4,）采用辅助装置或改装机床。,1,处用中心架车削细长轴,调整套筒,105,2,利用跟刀架车削线长轴,3,反向走刀法车线长轴,毛坯轴装夹与反方向走刀车削示意图,106,轴类零件加工中常用的量具,游标卡尺,107,千分尺,外径千分尺,内径千分尺,108,深度千分尺,109,千分尺读数示例,110,百分表和千分表,百分表,齿轮式百分表传动原理示意图,111,杠杆百分表,112,杠杆千分尺,任务五光滑极限量规,113,1,轴用量规类型,（,1,）圆柱环规。,（,2,）双头卡规。,（,3,）单头双极限卡规。,轴用量规,114,2,卡规的使用,卡规开口尺寸与轴径的关系,115,轴径合格,116,轴径过大,117,轴直径过小,118,习 题,1,、中心孔在轴类零件的加工中起什么作用？有哪些技术要求？在什么情况下需修研中心孔？,2,、何谓切削用量三要素？,3,、目前常用的刀具材料有哪些？,4,、解释机床型号,CW6140,、,X62W,、,B2020,、,Z305016,、的含意,119,编制图所示传动轴的机械加工工艺规程,120,