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数控机床安全注意事项
一、机床安全操作基本注意事项
1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不同意戴手套操作机床；
2. 注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3. 注意不要在机床四周放置障碍物，工作空间应足够大；
4. 某一项工作如必需要俩人或多人共同完成时，应注意互相间的协调一致；
5. 同学必必需在操作步骤完全清楚后操作机床，碰到问题马上向教师询问，禁止在不知道规程的状况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必必需马上向指导教师报告。
二、工作前的准备工作
l. 机床开始工作前要有20分钟的预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采纳手动方式向各部分供油润滑；
2. 使用的刀具应与机床同意的规格相符，有严重破损的刀具要及时改换；
3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4. 检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，如中心孔太小，工作中易发生危险；
5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削；
三、工作过程中的安全注意事项
1. 机床开机顺序为：接通气源、机床电气柜电源、操作面板电源；
2. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-150mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴〔数控车床〕；机床原点回归顺序为：首先+Z轴，其次+X轴、+Y轴〔加工中心〕；
3. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必必需要用铁钩子或毛刷来清理；
4. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
5. 禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
6. 机床运转中，操不得离开岗位，机床发现异常现象马上停车；
7. 在加工过程中，不同意打开机床防护门；
8. 严格遵守岗位责任制，机床由专人负责，他人使用须经本人同意；
9. 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物；
10. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向"＋、－'号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；
11. 编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上；
12. 程序运行注意事项：
〔1〕对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合；
〔2〕检查机床各功能按键的位置是否正确；
〔3〕光标要放在主程序头；
〔4〕加注适量冷却液；
〔5〕站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急状况马上按下停止按钮；
13. 加工过程中认真观察切屑及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量，并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出；
14. 关机时，要等主轴停转5分钟后执行；
15. 关机前机床各坐标轴应停在中间位置；
16. 未通过许可,禁止打开电器箱；
17. 各手动润滑点,必必需按说明书要求润滑；
18. 修改程序的钥匙,在程序调整完后,要马上拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序；
19. 无论机床何时使用,每日必必需使用机油循环0.5小时,冬天时间可稍长一些；20.一般在1-2个月之间改换一次切削液；
21. 机床假设数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
四、工作完成后的注意事项
l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2. 注意检查或改换磨损坏了的机床导轨上的油擦板；
3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或改换；
4. 不同意采纳压缩空气清洗机床电气柜及NC单元；
5. 依次关掉机床操作面板上的电源、总电源、气源；
6. 机床应做到定期或不定期的维护和保养。