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质量保证体系及质量保证措施
一、质量目标
本工程质量一次验收合格率1%,不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主终检，任何时候都达到1%的合格率，争取良好的信誉。
二、质量控制机构
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总经理、总工程师、副经理、质检部长、实验室主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工部长、质检部长、工程部长、主任工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
三、强化质量意识，健全规章制度
1、建立施工组织设计审批制度
(1) 、施工组织设计必须有项目经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。
(2) 、施工组织设计必须在工程实施前报业主和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。
(3) 、施工组织设计必须经各级审批并最后由业主审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
2、技术复核
（1）、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
（2）、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
3、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
（1）、项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
（2）、施工组织设计编制完毕并送业主审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
（3）、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
4、二级验收及分部分项质量评定制度
（1）、分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（2）、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的专职质量员检定。
（3）、项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量
讲评。
（4）、质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。
四、现场材料和器具管理
1、现场材料质量管理
（1）、严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
（2）、搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
2、计量器具管理
（1）、工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
（2）、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
（3）、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
（4）、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。
五、工程质量奖罚制度
1、遵循谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管
理和追踪管理。
2、凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
3、凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
六、商品混凝土质量控制措施
1、混凝土及其所用原材料应满足国家和陕西省相关标准要求，满足榆林市《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》；
2、混凝土中所用水泥、外加剂等材料必须使用榆林市建委批准厂家的产品（有准用证），掺合料应提供质量证明书和复试报告，材料不合格不准使用。并按使用单位的要求及时提供技术资料。
3、混凝土强度等级必须符合设计要求
4、常温施工时，选用同品种、同强度等级、同厂家的水泥，以保证结构混凝土颜色一致。混凝土中石子的粒径为5-25mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；砂子选用中砂，应符合JGJ52-92标准，砂率控制在35-45%，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%；水采用不含有害物质的洁净水，外加剂的技术性能，应符合国家、行业或榆林市的标准一等品以上的质量要求；按技术资料要求提供砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。
5、混凝土坍落度要求：独立基础为12cm，墙体、框架柱为16cm，误差不大于±1cm，具体坍落度要求由使用方根据现场条件及天气确定。不管什么原因，砼运输车到现场后不得加水，否则使用方有劝退回，发生的一切损失有供应方负责。
6、混凝土供应必须及时，混凝土泵和运输车必须配套使用，让运输能力大于泵送能力，以保证混凝土泵能连续工作。混凝土泵出现故障维修时间不得大于混凝土初凝时间，并不得使混凝土出现冷缝。浇筑底板混凝土时，保证混凝土泵能连续工作。每隔15分钟均应有1部混凝土运输车（6m3）到达施工现场，以保证混凝土泵车的工作效率达到40m3/h。浇筑地下结构墙体混凝土时，每隔15分钟均应有1部混凝土运输车到达施工现场，保证每台混凝土泵车的工作效率达到32m3/h。± 0.0以上各流水段浇筑混凝土时，每隔20-30分钟均应有一部混凝土运输车到达施工现场，以保证混凝土泵车的工作效率达到20m3/h。混凝土初凝时间4-6小时，终凝时间6-8小时。所供混凝土和易性良好，并满足泵送要求。
7、如发现运至施工现场的混凝土与技术要求不符，施工单位有权退回，所发生费用由搅拌站负责。由于供应方责任，混凝土运输车到场间隔时间如超过1.5小时造成的一切损失由供应方负责。因混凝土配比、搅拌等原因造成混凝土质量不合格，搅拌站负全责。
8、商品混凝土技术资料要求
（1）开盘鉴定、水泥出厂合格证和试验报告、砂和碎（卵）石试验报告、轻集料试验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试验报告（每次第一车砼带来），一式四份。
（2）砼配合比申请及配合比通知单（混凝土浇筑之前送来），一式四份。
（3）商砼出厂合格证一式四份，混凝土浇筑28天后上报。
（4）混凝土碱和氯含量材料试验报告一式四份。
七、成品保护措施
1、进场原料及半成品
（1）、钢筋
（一）、进场钢筋必须堆放在指定的地点，底部垫放垫木，要防止钢筋变形，锈蚀和被油污染。雨季施工时，钢筋堆放区要搭设防雨棚，要防止钢筋被雨水淋湿。
（二）、成型箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀，挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
（三）、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面3 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
（四）、严禁随意私自割断钢筋，安装水电管线时，亦不得任意切断和位移已绑好的钢筋。
（五）、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
（六）、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架或搭临时架子，禁止攀爬钢筋。
（七）、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
（八）、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污及脱模剂等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
（九）、浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防
止钢筋被污染。
（十）、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
（十一）、吊运钢筋存放时，应清理好存放地点以免变形。
（2）、水泥
（一）水泥存放处必须通风良好，要防止水泥受潮，影响使用。
（二）水泥堆放时底部必须搭设架空平台，严禁将水泥直接放在地面上。
（三）水泥存放库房要有防雨措施，下雨时要严防雨水渗漏。
（四）进场水泥必须严格按进场时间、水泥品种、水泥标号分类码放。
（3）、木材及周转用料
（一）、进场木材及多层板须按规格分类码放整齐，码放时底部必须垫放方木。
（二）、施工完拆下的多层模板、钢模板等必须及时清理干净，并刷好脱模剂，按规格、品种码放在指定的存放区，以备使用。
（三）、水电预埋管件的存放必须按要求搭设存放架，管件必须分规格存放在管架上，并作好产品标识，存放架必须有防雨棚。
（4）、施工机具及电气设备
（一）、进场的各种电气设备等必须有可靠的防护措施。在使用过程中，要定期进行检修和保养，现场的总配电箱要设防护栏，所有配电箱均必须有防雨措施。
（二）、各种施工机械在使用时要有操作规程说明，进场机械均必须经
有关部门检定合格。固定安装的施工机械要有防雨措施，各种机械均必须
有专人负责日常的维护与保养。
质量保证体系
工程总指挥
公司质量处
项目经理
生产调度科
技术质量科
安全设备科
材料供应科
财务科
综合办
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质量检查程序

工程质量计划流程图

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