路面工程施工安全技术要点.docx

路面工程施工安全技术要点

　一、基层施工
　　1.、消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以免烫伤。
　　2、沿路肩堆放的石灰消解时，应慢洒水或泼水，操作人员应站在上风处。
　　3、装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻以减少粉尘，并应佩戴口罩或其他防护用品。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采纳篷布覆盖。装卸尽量避免在大风天气下进行，否则，应特别强化安全防护。
　　4、碎石机作业安全要点
　　〔1〕对碎石机、电源、线路、开关等均应进行检查，必须确保符合安全要求和使用要求。线路挂设稳定，不宜贴地面，应料场尖硬石块多，易对电线等造成损坏。
　　〔2〕进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。出料口上方应设有挡板。
　　〔3〕不得从上方向碎石机口窥视。
　　〔4〕假设石料卡住进料口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。
　　〔5〕场内道路应常常平整，坚持畅通。
　　〔6〕搬运块料和堆放要注意安全，大块人工铁锤破碎时，要注意四周状况。
　　5、稳定土搅和机作业安全要点
　　〔1〕应依据不同的拌合材料，选用合适的拌合齿，并对机械、及相关的配件等进行检查。
　　〔2〕搅和机作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌合深度。
　　〔3〕在拌合过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌合作业。碰到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。
　　〔4〕搅和机在行走和作业过程中，必须采纳低速，坚持匀速。
　　〔5〕停车时应拉上制动器，将转子治愈地面。
　　二、沥青路面
　　1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不应从事沥青作业。
　　2、从事沥青作人员，皮肤外露部分均必须涂抹防护药膏。
　　3、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和存入集体宿舍。
　　4、沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。
　　5、块状沥青搬运一般宜在夜间或阴天进行，尤应避免炎热季节。搬运时，宜采纳小型机械，不宜用手直接装运。用手装运时，必须要有相应的防护，如坎肩、帆布手套、工作服等。
　　6、液态沥青宜采纳液态沥青车运送。对沥青下出口阀门应认真检查其可靠性和密封性。使用时应遵守以下规定：
　　〔1〕用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让。
　　〔2〕向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到同意最大容量时，要及时停止注入。
　　〔3〕满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。油罐装载不满时，要始终坚持中速行驶。
　　7、采纳吊耳吊装桶装沥青时应遵守以下规定：
　　〔1〕吊具应严格检查，达到合格要求。吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊索应绑扎牢固。
　　〔2〕吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过，并应高于车厢板，以防碰撞。
　　〔3〕吊臂旋转半径范围内不得站人。
　　〔4〕沥青桶未稳妥落地前，严禁卸、取吊绳。

　　8、人工装卸桶装沥青时，应遵守以下规定：
　　〔1〕运输车辆应停放在平坡地段，并拉上手闸。
　　〔2〕上桶装沥青的跳板应有足够的强度，坡度不应过陡。
　　〔3〕沥青桶不得漏油。否则应先堵漏，后搬运。
　　〔4〕放倒的沥青桶经跳板上〔下〕滚动装车时，要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下。
　　9、人工运输液态沥青，装油量不得超过容器的2/3。
　　10、蒸汽加温沥青时，其蒸气管道应连接牢固，严加保护。在人员容易触及的部位，必须用保温材料包扎。锅炉的安全应符合标准规定要求。
　　11、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，并严禁作业人员攀登。
　　12、远红外加热沥青，应遵守以下规定：
　　〔1〕使用前应检查机电设备和短经过载保安装置是否优良，电气设备有无接地，确认符合要求后方可合闸作业。
　　〔2〕沥青油泵应进行预热，当用手能转动联轴器时，方可启动油泵送油。输油完毕后将电机反转，使管道中余油流回锅内，并马上用柴油清洗沥青泵及管道。清洗前必须关闭有关阀门，严防柴油流入油锅。
　　13、导热油加热沥青，应遵守以下规定：
　　〔1〕加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的两倍。
　　〔2〕对加热炉及设备应作全面检查，各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠。
　　〔3〕必须常常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并定期清除炉管及除尘器内的积灰。
　　〔4〕导热油的管道应有防护设施。
　　14、明火熬制沥青时的安全要点：
　　1〕锅灶设置
　　〔1〕支搭的沥青锅灶，应距建筑物30m，距电线垂直下方在10m以上。四周不得有易燃易爆物品，并应备有锅盖、灭火器等防火用具。
　　〔2〕油锅上方搭设的防雨棚，严禁使用易燃材料。
　　〔3〕沥青锅的前沿〔有人操作的一面〕应高出后沿10cm以上，并高出地面0.8~1.0m。
　　〔4〕舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。
　　2〕沥青预热
　　〔1〕打开沥青桶上的大、小盖。当只有一个桶盖时，应在其相对方向另开一孔，以便通气出油。桶内如有积水则必须先予排除。
　　〔2〕操作人员应注意防止沥青突然喷出。如发现沥青从桶的砂眼中喷出，应在桶外的侧面，铲以湿泥涂封，不得用手直接涂封。
　　〔3〕烤油中如发现沥青桶口堵塞时，操作人员应站在侧面用铁棍疏通。
　　〔4〕烤油时必须用微火，不得用大火猛烤。
　　〔5〕卧桶烤油时的油罐应搭设牢固，流向储油锅〔池〕的通道要畅通。
　　〔6〕卧桶烤油时，如搭设有排灶，油桶在微火口上开始时应不断转动油桶，不得局部过分受热，当沥青开始处于流动状态时，应将油桶小口朝下，大口朝上，油从小口流入油槽。同时，应在排灶火口和油槽前，设置安全墙。
　　〔7〕桶装沥青中，往往含有成团的水，因此在预热后的沥青流入油锅熬制前，应注意除去，以免入锅后，引起涨锅。
　　3〕沥青熬制
　　〔1〕熬油锅应清洁，不得有水和杂物。
　　〔2〕沥青应缓缓投入，以免因一次投入量多而造成涨锅。投入总量不得超过油锅容积的2/3。块状沥青应改小块并装在铁丝瓢内下锅，不得直接向锅内抛掷，以免溅油伤人。
　　〔3〕严禁烈火加热空锅时加入沥青。

　　〔4〕预热后的沥青宜用溜油槽流下油锅，并应视油锅中涨锅状况控制油量。如用油桶直接倒入油锅时，应当心搬运，桶口尽量放低，以防被热沥青溅伤。
　　〔5〕在熬制沥青时，如发现油锅漏油，必须马上熄灭炉火，妥善处理。
　　〔6〕应用长柄勺舀油，并要常常检查其联结是否牢固。
　　〔7〕油料脱水应缓慢加热，常常搅动，使水蒸气不断溢出消散，以免因涨锅而导致溢锅。
　　〔8〕严禁猛火加温而导致沥青溢锅，如发现有漫油迹象时，应马上熄灭炉火。
　　〔9〕熬油工应随时掌握油温变化的状况，当白色烟转为红、黄色烟时，应马上熄灭炉火。
　　〔10〕熬油现场临时堆放的沥青及燃料不应过多，堆放位置距沥青锅炉应在5m以外。
　　15、洒布机〔车〕作业安全要点
　　〔1〕洒布现场应设专人警戒。
　　〔2〕施工现场的障碍物应清除干净。
　　〔3〕洒油时作业范围内不得有人。
　　〔4〕施工现场严禁使用明火。
　　16、沥青洒布车作业中的安全要点
　　〔1〕检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
　　〔2〕采纳固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应马上关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。
　　〔3〕喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。
　　〔4〕满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。
　　〔5〕驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应配带齐全防护用品，注意自身安全。作业时，在喷沥青方向10.m以内不得有人停留。
　　17、碎石撒布机作业安全要点
　　〔1〕依据现场施工人员的指挥，将碎石装入撒布机料斗。
　　〔2〕按照施工技术要求确定车速、撒布厚度，然后缓缓起步，开始撒布作业。
　　〔3〕撒布碎石时，撒布机车速要稳定，不同意在撒布过程中换挡。
　　〔4〕撒布机在工作过程中，可以与自卸汽车刚性连接，边撒布边倒料；也可以停止行走和撒布，待自卸汽车卸料完毕再进行撒布。应防止自卸汽车碰撞撒布机。
　　〔5〕禁止撒布机自行长途转移。
　　〔6〕在工地短距离转移时，必须停止拨料辊转动，并将皮带运输机构的传动切断，同时注意行驶道路状况，防止碰坏机件。
　　〔7〕不同意用撒布机撒布大于说明规定的最大粒径的石料。
　　〔8〕撒布机在工作过程中要布置警戒人员，注意行人和车辆，以防发生碰撞和碎石飞溅伤人事故。
　　18、压路机作业安全要点
　　〔1〕作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
　　〔2〕作业时，应注意各仪表读数，假设发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。
　　〔3〕作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。
　　〔4〕振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不同意在硬质路面上振动行驶。

　〔5〕多台压路机联合作业时，应坚持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联系信号。
　　〔6〕必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不同意压路机在惯性滚动的状态下变幻方向。
　　〔7〕必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。
　　〔8〕三轮压路机在正常状况下禁止使用差速锁上装置，特别是在转弯时严禁使用。
　　〔9〕压路机在坡道上行驶时，禁止换挡，禁止脱档滑行。
　　〔10〕严禁用牵引法拖动压路机，不同意用压路机牵引其他机具。
　　〔11〕不同意压路机长距离自行转移。
　　〔12〕当压路机按施工工艺规按时、压够遍数或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。
　　19、液态沥青运输车作业安全要点
　　(1)向储油罐注入沥青时，当浮标指针达到同意最大容量时，要及时停止注入，防止沥青外溢。
　　〔2〕储油罐装满沥青后，应把罐盖盖好，并拧紧紧固螺栓。
　　〔3〕当满载运行，遇有弯道、斜坡时，要提前减速行驶，尽量避免紧急制动。油罐装载不满时，要始终坚持中速行驶。
　　〔4〕中途遇短暂停车时，不得将车停放在横坡较大的路段。
　　〔5〕沥青运至目的地后，应及时卸油，假设沥青温度下降卸油困难时，应启动沥青加热装置〔适用燃烧器时，沥青液面必须在加热管上，以免引起火灾〕。
　　20、沥青撒布机作业安全要点
　　〔1〕工作前应将撒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管连接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏，检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，才可正式喷洒。
　　〔2〕装载热沥青的油桶应牢固，不得漏油，其装油量要低于桶口10cm。向撒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。
　　〔3〕喷洒沥青时，手握喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上，喷头四周不得站人。并应注意风向，不得逆风操作。
　　〔4〕压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在撒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。
　　〔5〕移动撒布机，油箱中的沥青不得过满。
　　〔6〕喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应马上关闭阀门，等修理完好后，再行作业。
　　21、人工拌合作业时，应使用铁壶或长柄勺倒油，壶嘴或勺口不应提得过高，防止热油溅起伤人。油注入壶中时要匀而慢，提动行走时要稳重，不得晃动太大，以免油从壶嘴射出伤人。
　　22、强制式沥青混合料拌合设备作业安全要点
　　〔1〕巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣警铃，工作人员就位。
　　〔2〕各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。
　　〔3〕点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门，进行点火。点火失败应充分通风后再点火，点燃后，关闭总阀门。
　　〔4〕点火正常后，观察除尘器工作是否正常，确保烘干滚筒在正常负压下燃烧。
　　(5)  烘干滚筒达到一定温度后，方可投料生产。观察实际供料量是否与设定值相符。
　　〔6〕依据生产要求，调整燃烧火焰及供应量，稳定后再转入自动控制。
　　〔7〕用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制。及时取样送检。
　　〔8〕常常查看冷料供料、仪表显示、分集料仓料位等状况，及时调整。
　　〔9〕按时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，一面沥青粘附在斗壁上。
　　〔10〕操作人员必须了解运输车辆的载重吨位，卸料应确保车辆满载，避免撒漏。
　　〔11〕按时巡视检查，发现异常及时采用措施。
　　〔12〕操作人员在生产中应常常观察室内外状况，与各岗位人员密切联系，保证设备正常运行和人身安全。
　　〔13〕紧急停车按钮只能在紧急状况下使用，严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用，在启动时，一定要注意启动顺序。
　　〔14〕当电动机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。
　　23、连续式沥青混合料搅和设备作业完全要点
　　〔1〕巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣警铃，工作人员就位。
　　〔2〕各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果反馈给操作人员。
　　〔3〕检查液化气的减压阀及压力表是否正常，点火后马上关闭总阀门。
　　〔4〕空载运行正常后，进行点火试验，假设点火失败，应充分通风后再点火。点火后应适当调节油门控制系统，使文帝平缓上升，不得突然加大火焰。
　　〔5〕滚筒内温度达到要求后启动供料系统，依次投料试生产，待各工作装置运行参数稳定后方可使用自动控制系统。
　　(6) 为防止沥青老化，滚筒搅和区内温度不得超过180℃.作业中，要常常查看温度控制系统，检查粒料、沥青温度是否符合要求，对成品料要常常抽验并及时反馈抽验结果。
　　〔7〕按时在成品料提升斗内喷入雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。

　　〔8〕操作人员必须了解运输车辆的载重吨位，卸料应确保车辆满载，避免撒漏。
　　 (9) 按时进行巡视检查，观察各仪表指示状况，发现异常应及时采用措施。
　　〔10〕尽量避免中途停机，如不可避免时，应提前将产量降低，以免机械重载启动造成损坏。意外停电时，应尽快使用备用电源恢复生产。
　　〔11〕碰到紧急状况必须上时间停机时，必须将滚筒中的混合料排除干净。
　　〔12〕当燃烧器熄灭时，应马上停止喷射沥青。
　　〔13〕当滚筒内沥青或混合料着火时，应马上关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、引风机。将含水量高的细集料投入滚筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用灭火器进行灭火。
　　(14) 紧急停车按钮只能在紧急状况下使用，严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用，在启动时，一定要注意启动顺序。
　　(15)  当电动机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。
　　24、沥青混合料搅和站作业安全要点
　　〔1〕沥青混合料搅和站的各种机电〔包括使用微电脑控制进料〕设备，在运转前均必须由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才干合闸运转。
　　〔2〕机组投入运转后，各部门、各岗位人员都要随时监视各部位运转状况，不得擅离岗位。
　　〔3〕运转中严禁人员靠近各种运转机构。
　　〔4〕运转过程中，如发现有异常状况，应报机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停机。再次启动时，不得带荷启动。
　　〔5〕搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖和清理。必须要清理时，必须停机。如必须人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监视。
　　〔6〕料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查斗料时，应将保险链挂好。
　　〔7〕搅和站机械设备常常检查的部位应设置铁爬梯。采纳皮带机上料时，贮料仓应加以防护。
　　25、沥青混合料摊铺作业安全要点
　　(1)摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上停留。驾驶员不得擅离岗位。
　　〔2〕运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。
　　〔3〕换挡必须在摊铺机完全停止后进行，严禁强行挂档和在坡道上换挡或空挡滑行。
　　〔4〕熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热变形。加热过程中，必须设专人看管。
　　〔5〕驾驶应力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10㎝，以免发生碰撞。
　　〔6〕用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。
　　〔7〕作业中应设立施工标志。
　　〔8〕沥青混合料运输车辆状况优良，使用前应对刹车、自卸系统进行检查，车斗密封，后挡板牢靠。