无粘结预应力工程.docx

无粘结预应力工程
施工工艺流程

铺放无粘结预应力筋前应做的准备工作
6.7.2. 1无粘结预应力筋和锚具的加工、运输、存放
根据图纸要求由专业厂家下料、组装后，将成型的无粘结预应力筋、锚具及配件运到工地。在铺放使用前，应将预应力筋堆放在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面要有防雨措施，锚具、配件要存放在室内。
准备张拉端模板
根据施工图给出的预应力筋平、剖面位置图在梁板端模上打孔，孔径25mm。
准备无粘结预应力筋专用马凳
曲线配筋的定位筋马凳采用*10光圆钢筋制作，如下图：
马凳应按剖面图中所示预应力筋距板底的高度减去预应力筋半径10mm进行设计制作。
支底模
支边模
放置木边模并加以固定，要求木模就位后其圆孔应与预应力张拉端伸出位置相对应。为此，木端模上的圆孔亦可在端模支好后再按图所示的预应力筋张拉端的伸出位置弹线钻孔。
施工工艺
6.7.3. 1无粘结预应力筋的铺放
6.7.3.1. 1预应力筋的铺放位置
平面位置一根据设计图所示的无粘结预应力筋埋入长度将其进行统一编号，并用图表示出各编号预应力筋在梁板内应铺放的部位及布置根数。
剖面位置一按照设计所要求的预应力筋剖面曲线位置对其需支马凳处的位置和该位置处预应力筋中心、线距板底的高度进行标注，另
附翻样图。
预应力筋的铺放顺序
先铺普通钢筋底铁，再将预应力筋马凳按位置放好，依次铺放预应力筋，以保证预应力筋的设计标高，且避免施工中的混乱。
预应力筋的铺放原则
为保证预应力筋的剖面位置，原则上要求先铺预应力筋，后铺电线管道等，但对于不影响预应力筋铺面位置的电线管道等的安装铺放，可先于预应力筋的铺放进行。
运到工地的预应力筋均带有编号标牌，预应力筋的铺放要与图纸所示的编号相对应。
预应力筋的铺放步骤
6.7.3.1.4. 1节点安装
(1)张拉端安装并固定穴模及锚具
① 要求预应力筋伸出端模长度》40cm。
② 将木端模固定好。
③ 张拉端组装。
④ 将张拉端穴模安装在端模上，用勾螺丝固定好，承压板后应有不小于30cm的直线段。
(2 )锚固端已组装好，按设计要求的位置绑扎牢固。各部件之间不应有缝隙，张拉作用线应与承压板垂直。
安放马凳，与底铁定位牢固，间距1.5~2.0米。
在将预应力筋穿过承压板时，应将由于看见张拉端的外包塑料皮沿端模内侧割掉，将塑料包皮割穿至护杯套尾管的中部，以防止浇筑混凝土时，裸露的预应力筋与混凝土粘连。
在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧贴承压板和锚板。
位置确定正确后，采用与普通钢筋相同的绑扎方法，和马凳或支承钢筋固定牢。
铺完后，由专人检查以下两个内容：
(1) 无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有要用胶带缠好。
(2) 张拉端及锚固端安装的质量控制。
混凝土的浇筑及振捣
无粘结筋铺放完成经自检合格后，再会同质量检查部门、监理和设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部埋部件。
预应力筋张拉
6.7.3.3. 1张拉顺序
本工程要求对称张拉，同时进行，依次张拉。
张拉质量控制为双控
① 张拉力控制
设计张拉力154kN，实际张拉力158kN。
② 伸长值控制
张拉配合准备
① 混凝土达到设计要求强度（即75%）后方可进行预应力筋的张拉。混凝土强度应有同条件养护的试验报告单。预应力筋张拉前一定不能拆除楼板下的养护支撑，待该楼板预应力筋全部张拉后方可拆除。
② 张拉前，在张拉端要准备操作平台，平台操作面要求距预应力筋2mm 12mm，以便操作。
③ 张拉前两天，应把张拉端的无粘结筋其外露分的塑料皮沿承压板处割掉，为实施张拉做好准备。
张拉后张拉端封堵处理
张拉后，将带有穴模的外露预应力筋用机械方法沿砼表面切断，用膨胀砼将穴密封上，要求密封后无缝隙。
无粘结预应力施工注意事项
无粘结预应力筋成品要保护好。
无粘结预应力筋铺放水平、纵直、圆滑。
无粘结预应力筋剖面的几个高度控制点必须保证。
无粘结预应力筋与管线相协调。
无粘结预应力筋不能与电焊接触。在整个施工过程中，预应力筋周围应避免使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。
结点安装必须符合要求，穴模内不得进浆。
混凝土振捣必须密实。
张拉力与张拉伸长值必须达到设计要求。
预应力筋张拉后及时封堵，以防腐蚀。