路堑高边坡支护专项施工设计方案.docx

高边坡支护专项施工案
1、工程概况
市三环路东北段B段叫标道路工程北起大桥南接线，后由元宝侧，向西南穿过头谷地后折南，沿闽江南岗东〔北〕岸，经农林大学西面沿河滩布线。本合同段起讫桩号：K22+298〜K25+340,标段全长 3.042km。K22+298〜K22+455 及K22+645〜K22+705右侧为高边坡路堑挖段，挖后路堑边坡高度＞20m，高边坡路堑长度为217m。
边坡支护的设计形式如下：
边坡支护构造：边坡采用台阶式放坡〔台阶高8m,平台宽2m〕，由下到上边坡的坡度分别为：1:0.5、1:0.75、1:1.0，边坡主要采用“预应力锚杆框架+菱形骨架〃的防护加固措施。
边坡排泄水系统：坡顶设置截水沟，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体；坡脚结合拟建道路排水系统设置边沟，以得使坡顶排水通畅，坡脚不积水为原那么；坡体按350cm*350cm间距设置甲80软式透水管，外倾10%。
坡面绿化系统：锚杆框架采用绿化挡土袋护坡或土工格式植草，同时用SNS柔性防护网封面。
2、编制依据
2.1、业主提供的地址勘查资料与设计图纸；
2.2、〞建筑边坡工程技术规〞〔GB50330-22〕；
2.3、"锚杆喷射混凝土支护技术案〞〔GB586-21〕；
2.4、"岩土锚杆〔锁〕技术规程〞〔CECS22:25〕；
2.5、其他及行业标准。
3、施工准备
2.1、施工准备工作为：施工调查、核对设计文件，进展交桩、定线复测、测设。
施工边界桩，清理施工场地，根据需要准备营业线防护加固设备，施工中做

好地表水的防排工作。
施工调查包括以下容：
2.1.1、核对岩土类别，弃土位置和运土条件等；
2.1.2、预先做好堑顶截排水或设置临时排水系统，排出的水不危及附近营业线路基稳定。
2.1.3、勘查出高边坡附近的通讯设施，地下管线情况等位置；并调查高边坡下的行车情况，作好行车记录。
2.2、施工测量：
2.2.1、每次测量原始记录必须完整地保存；
2.2.2、对每次开挖线的放测须明确边桩、位置及挖深，正确标出边桩连接线，设置护桩，并作好记录。
2.3、根据工程量的大小及工期要求，组织足够的施工人员〔包括杂工、、挖、
装、运司机等〕，并配备足够的材料和机械设备。
拟投入施工人员
人员/工种
人数
人员/工种
人数
技术负责人
1
架子工
10
专职平安员
2
钻机机手
5
测量人员
2
钢筋工
9
施工员
1
电工
4
专业质检员
2
壮工
15
班组长
3
砼工
8
挖机司机
4
运输车司机
8
拟投入机械设备

序号
机械设备名称
规格型号
数量
产地
额定功率
〔kw/ 台〕
1
钻机
平山P-2.5
3

4

2
砂浆搅拌机
L-2
2

5.5
3
注浆泵
BW-150
2

5.5
4
电焊机
3X1-5
3

3.3
5
钢筋切割机
40
1

2.5
6
钢筋调直机
GT3
1

5.5
7
钢筋弯曲机
GW-4
1

5.5
8
空压机
VY-12/7-2
2

184
9
清水泵
D50
4

4
10
搅拌机
JDY-350A
2

5.5
11
风镐

5

12
电钻

4
现购

2.4、进展相关的技术交底和平安教育。

2.5、做好相关施工应急预案准备工作。
2.6材料由邻近的建材市场采购，材料要有合格证明及厂家资质，需要进场检验的，送实验室进展检验，合格后可投入使用。
4、工期安排
2011年6月25日拟人员、材料、设备进场，开场施工，方案工期三个月。
施工短路分为：K22+298〜K22+455段高边坡路堑施工和K22+645〜K22+705段高边坡路堑施工，到达施工条件后两段可同步施工，施工过程中，每开挖一级支护一级，每级台阶的主要施工工序为：施工准土开挖 ^锚杆支护
苗杆框架梁施工 菱形骨架植草护坡 排水系统设置 坡面绿化。高边坡施工进度情况安排详见"高边坡施工进度横道图"。
5、边坡支护案
5.1 土施工
本工程采用逆作法施工。边坡开挖应按照从上至下的施工顺序逐级、逐段开挖。开挖应分级进展、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待
上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后〔根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施〕可进展下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固'’的原那么，以确保坡体稳定和构造平安。
对于土质边坡，不得采用爆破法开挖，应采用机械辅以人工法进展；对于质路堑开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合的案施工。〔委托有爆破资质的公司进展爆破作业，编制爆破专项施工案，经当地派出所备案及专家会审后可实施。具体爆破措施不在此做具体说明，详见〞爆破专项施工案〞。
边坡采用人工配合机械施工，进展刷坡，修整边坡，到达设计边坡率和保持坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，边坡上不得有松、危等。有利边坡挡护施工和降低本钱，并保证外观质量。

边坡开挖施工顺序：开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层开挖。每
次分层厚度为3〜4m。施工顺序如以以下列图所示。
图1:推土机、装载机纵向台阶开挖土方
示意图

图2：挖掘机、自卸车纵向台阶开挖土方
利用上述施工法和施工机械先施工上层坡段围的路堑横断面土，再进展下层
坡段围路堑土施工。最后修整路床，整个路堑土施工即完成。
5.2、搭设施工脚手架及操作平台
a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，
上下对齐。
b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工平安、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢结实定在脚手架上，制止搭“瞎子跳、悬挑跳〃。
5地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动局部进展彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架根底巩固；假设为土质地基时，去除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架根底巩固。
d、平台搭设宽度为2m，每层高度2m,外设防护拦杆。
e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
5.3、人工凿打去除坡面松散岩
a、进场后采用人工，从上往下去除坡面杂物和松动岩，凿掉小块松动、悬浮岩，到达施工面平整。
成对大块岩采用人工配合机械切割法，化整为零，逐步消除。
c、去除危岩时在平台四挂好平安网，每层平台铺满跳板，防止岩滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。
5.4锚杆框架施工
锚杆框架施工工艺流程
确定位T钻机就位T调整角度T钻T清―安装锚杆T注浆T制作框架梁。
锚杆框架施工法
锚杆测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工围，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，位误差不得超过±50 mm。测定的位点，埋设半永久性标志，禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进展放样，其间距可适当调整。如遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时，需
经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和构造平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚定位。
钻设备
钻机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻成；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
钻机就位
利用甲50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放位，准确安装固定钻机，并格认真进展机位调整，确保锚杆开钻就位纵横误差不得超过±50 mm,高程误差不得超过±1 mm,钻倾角和向符合设计要求，倾角允误差位±1.0°,位允误差土2.0°。锚杆与水平面的交角^不大于45°,设计为10°〜20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
钻进式
钻要求干钻，制止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证壁的粘结性能。钻速度根据使用钻机性能和锚固地层格控制，防止钻扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程
钻进过程中对每个的地层变化，钻进状态〔钻压、钻速〕、及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌缩等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进展固壁灌浆处理〔灌浆压力0.1〜0.2MPa〕，待水泥砂浆初凝后，重新扫钻进。
5.4.2.6 径深
钻径、深要求不得小于设计值，偏差＜± 50mm，深允偏差为+2mm。为确保锚杆直径，要际使用钻头直径不得小于设计径。为确保锚杆深度，要际钻深度大于设计深度0.2 m以上。
锚杆清理
钻进到达设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1〜2分钟，防止底尖灭、达不到设计径。钻壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻完成后，使用高压空气〔风压0.2〜0.4MPa〕将岩粉及水体全部去除出外，以免降低水泥砂浆与壁岩土体的粘结强度。除才目对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。假设遇锚中有承压水流出，待水压、水量变小后可下安锚筋与注浆，必要时在围适当部位设置排水处理。如果设计要求处理锚部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等法处理。
锚杆检验
锚杆钻完毕后，须经现场监理检验合格后，可进展下道工序。径、深检查一般采用设计径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验，要求验过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象。同时要求复查锚位、倾角和位，全部锚施工分项工作合格后，即可认为锚钻造检验合格。
锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用032高强精轧螺纹钢筋，沿锚杆轴线向每隔1.5〜2.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋穿插点必须绑扎结实。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚编号，确认无误后再用高压风吹，人工缓慢将锚杆体放入，用钢尺量测外露出的锚杆长度，计算锚杆长度〔误差控制在±50 mm围〕，确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、枯燥之处，禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
锚固注浆
锚注浆采用水灰比的水泥静浆，假设锚固段遇土质或沙土状强风化岩
且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。注浆材料要求格按照经试验合格的配合比备料，搅拌均匀，随伴随用，浆体强度不低于40MPa。锚注浆必须采用底返浆法〔注浆压力一般为2.0MPa左右〕，直至溢出新鲜浆液，禁抽拔注浆管或注浆，如发现浆面回落应在30分钟进展底压注补浆2-3次，确保浆体充满。在注浆作业开场和中途停顿较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应对浆体留样进展强度试验，试件不得小于两组。浆体未到达设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。
锚钻造完成后应及时进展锚筋体安装和锚注浆，原那么上不得超过24小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开场劈注时间时间〔一次注浆体强度为5MPa〕，需在二次注浆管的锚固段设花和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。对锚注浆施工，应格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程的质量。
锚固筋拉锁定
锚杆预拉法一般是采用轨枕或槽钢等构件作为坡面反力构造，预力宜在锚注浆施工完成7日后进展，预拉力值不超过设计拉力值的30%。框架和地梁砼施工时，应按设计框架或地梁间隔分批接触预拉，禁大面积一次性解除，逐片浇筑地梁混凝土，并按设计要求及时进展拉锁定，必要时在框架混凝土浇筑完成7日后进展预拉，预拉力值不超过设计拉值的50%。
在注浆浆体与台座混凝土强度到达设计强度80%以上时，可进展拉锁定作业，如为选定进展验收试验的锚，应在到达设计强度的条件下，待验收试验完毕并经检验合格后在进展。验收试验的锚应由监理工程师、设计代表现场确定。
锚斜托台的承压面应平整，并与锚筋的轴线向垂直，锚具安装应与锚垫板和千金顶轴线与锚筋体同轴一线，确保承载均匀。锚筋的拉必须采用专用设备，设备在拉作业前应进展标定，锚具、夹片等检验合格后可使用。
框架制作

框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面25〜35cm，用人工开挖，质地段使用风镐开凿，超挖局部采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁根底先采用5cm水泥砂浆调平，再进展钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，假设锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每10〜15 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。
5.5、框架梁施工
框架梁施工工艺流程
施工准备T测量放样T根底开挖T钢筋绑扎T立模板T砼浇筑T修整边坡T回填种植土并挂网
施工法
施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各建筑材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进展技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等到达要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始围。
根底开挖
尽量修整好边坡，凸出地要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度准确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚根底，测量放线后经监理验收后可开挖。

钢筋绑寸L
⑴ 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
⑵ 在施工安置框架钢筋之前，先去除框架根底底浮碴，保证根底密实，并在底部铺一层1： 3水泥砂浆垫层。
⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接结实。
立模板
⑴ 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进展拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
⑵ 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
⑶ 模板外表刷脱模剂，模板接装要平整、实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与根底严密接触，以防跑浆、胀模。
⑸ 检查立模质量，并做好原始质检记录。
砼浇筑
⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸，要格检查钢筋数量及布置情况。
⑵框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm,箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm o
⑶ 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规要求。
⑷浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不连续浇筑，假设因故中断浇筑，其接缝按通常式处理。
⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须准确测量，准确定位。
⑹ 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进展试验。
⑺ 坡脚根底砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
5.5、SNS柔性网防护
依据SNS柔性防护网设计图、现场地形和需防护区域确定柔性网的具体布置和数量。
5.5.1材料要求及其系统布置
⑴材料要求：
a、钢丝绳：B类镀锌钢丝绳公称拉力不小于1770MPa,最小断裂拉力不小于40KN；
成格栅网：应符合GBT343的技术要求。
⑵系统说明：
纵横交织的甲16支撑绳和4.5m X 4.5m正形模式〔或4.5 X 2.5m〕网格铺设一D0/08/3/4 X 4M型钢丝绳，每钢丝绳与四支撑绳间用缝合绳缝合连接并拉紧，该预拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体稳定性，尽可能的阻止崩塌落的发生并将小局部落限制在一定的空间运动，同时，在钢丝网下铺设小网的S0/2.2/50型格栅网，以阻止小尺寸岩块的崩落或限制局部岩土体的破坏。
5.5.2施工顺序及法
a、放线确定位〔根据现场实际条件间距，间距可以有适当的调整量〕，在间距允的调整围尽可能低凹处选定锚杆位；对非低凹处或不能满足系统安装尽可能紧贴坡面的锚杆〔一般连续悬空面积不得大于5伉，否那么增设长度不小于0.5m的锚杆，该锚杆采用直径不小于甲25的带弯钩的钢筋锚杆〕，应在每一位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般径30cm，深30cm。
b、按设计深度钻凿锚杆并清，深不大于设计锚杆长度5cm-10cm,径不小于甲

75.

c、
注浆并插入锚杆，采用标号不小于M20的水泥砂浆，灰砂比、水灰比的水泥砂浆或水灰比的纯水泥浆，水泥宜用P ..5普通硅酸盐水泥，优选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进展下一道工序前注浆体养护不小于3天。
d、安装纵横向支撑绳，拉紧后，两段各用2-4个〔支撑绳长度小于15m为2个，大于30m时为4个，其间为3个〕，绳卡与锚杆外露换套固定连接。
e、从上向下铺挂格栅网，格栅网间以及必要时格栅网与支撑绳间用甲1.5铁丝扎结，当坡度小于45°时，扎结点距离一般不得大于1m。
f、从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳甲8钢绳，每钢绳网均用一根长约31m〔或27m〕的缝合绳与四支撑绳进展缝合并预拉。
由于 锚固工程为本加固工程的主体工程，且为地下隐蔽工程，施工技术直接影响到工程质量。要求格按照有关锚固工程施工与验收技术规和质量检验评定标准进展，确保边坡稳定、构造的平安，必要时可适当调整锚杆位置或角度。
预应力锚杆的施工主要包括施工准备、钻锚、锚筋制安、锚注浆、砼构造钢筋制安、混凝土浇灌、锚拉锁定和验收封锚等工作流程。其中有两个关键的环节，一是锚成，二是锚注浆，锚成的技术关键是如防止壁坍塌、卡钻；注浆的技术关键是如将底的空气、岩〔土〕沉渣和地下水体排出外，保证注浆饱满密实。
5.6、菱形骨架植草护坡
1〕梁格均采用C15混凝土，梁格嵌入坡面10cm，其根底先铺砌2-3cm厚砂浆调平层，再进展钢筋的制安，遇局部架空采用C15混凝土嵌补。
2〕梁格采用土工格室植草。
5.7、排水系统的设置
1〕地表截水沟要求在边坡土开挖施工前施做，并发挥作用，减少地表水对坡面冲刷和入渗坡体的作用和影响。
2〕坡体排水主要采用仰斜式软式透水管，位置和数量均为原那么性布设，
在具体施工过程中，根据施工提醒地层及含水状态等实际情况调整位、数，确保排水效果。
3〕对于锚杆框架/格构梁，对框架格构梁设计粘土填平以利于排水。
4〕防护加固工程的排水系统与道路排水管网系统良好衔接，以便于边坡排水体系汇入其中。
5.8、坡面绿化系统工程
为了使边坡坡面的植被和景观等到恢复、再造以及行车视觉感觉，锚杆框架采用绿化挡土袋、菱形骨架采用土工格室植草。
绿化挡土袋
a、绿化挡土袋采用聚丙烯材料为主要材料，具有良好的抗紫外线辐射、抗老化、抗酸碱盐、抗微生物侵蚀功能。其径适中，对植被植物生长有利，透水不透土。绿化挡土袋规格5-10mm〔长〕X350-5mm〔宽〕X 150mm〔高〕。物理力学参数要求：垂直渗透系数0.172cm/s，握持抗拉强度不小于335N，梯形撕破强度不小于175N，马兰涨破强度11KPa。
b、绿化挡土袋的封采用高强度、抗紫外线封扎带。扎袋应施工便，且具有与绿化挡土袋相匹配的强度及使用寿命。
c、三维联接扣采用PP原料制作，具抗紫外线功能，上下两面各有一定数量棘爪，能将上下绿化挡土袋单体联结成一个构造稳定的整体护坡构造，并具有良好的排水功能，同时利于职务根茎生长。
d、绿化挡土袋填充采用级配良好的颗粒材料，粒径为0.5-20mm为宜，且应参加基肥、蘑菇肥与土壤的混合物。
e、根底和上层形成的构造：将三维排水联结扣水平放置两个袋子之间在靠近袋子边缘的地，以便每一个标准扣跨度两个袋子，摇晃扎实袋子以便每个标准扣刺穿袋子的中腹正下面。每层袋子铺设完成后在上面放置木板并由人在上面行走踩踏，这一操作是用来确保联结扣和袋子之间良好的联结。铺设袋子时，注意把袋子的缝线结合一侧向摆放，以修建一个平整的墙体。
2〕植物种植施工
a、建议绿化植物品种选择：草本植物为百喜草、狗牙根、银合欢；灌木为遍地黄金、刺篱。其中百喜草、狗牙根、银合欢、美国刺为喷播。蟛蟆菊、刺篱、遍地黄金为插播。刺篱在离地面高度1.5米的围布置。
成基肥可选用垃圾堆烧肥、堆沤蘑菇肥、其它基肥或有机肥。
C、种子、苗木质量要求：种子质量必须符合种子的活力要求，对其鉴定以供货商标鉴为准。其它苗木应该参照当地及有关绿化行业标准。
d. 种植期间：必须在当地气候条件下选择适宜的时间种植，施工前应得到业主和设计师确实定。
e、保养期成活期养护为一个月，日常管养日期为三个月。根据长势情况及时补种和施肥。草坪密度不低于90%。灌木生长长势良好、屋病虫害。
6、边坡工程监测
a、边坡水平位移〔测斜〕在边坡坡顶边缘每隔15-20m埋设1根测斜管，测斜管埋至坡底稳定岩土层或超过坡脚不少于5m,以观测边坡在施工及使用过程期间的水平位移。
b、垂直位移〔沉降〕：在边坡坡顶、边坡平台及坡趾处，沿边坡走向每15-20m布置一个沉降观测点。
c、支护构造的变形：支护构造的变形可每15-20m布置1处，水平变形每处2点〔分别布置在构造的顶部和中部〕。
d、地表裂缝：在边坡坡顶不小于1.5倍的边坡高度围应定时观测地表裂缝。
e、观测频率：坡体围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，施工完毕后每1-2观测一次，至变形稳定为止，遇暴雨或较大位移等异常情况时，应适当加密观测次数。。
监测过程中发现异常情况，应及时通知设计人员，假设情况重，应立即停顿施工，对边坡支护采取应急措施
7、工程质量保证措施

7. 1、土工程质量保证措施
7.1.1、路堑开挖应自上而下进展，禁掏底开挖。开挖应分级进展、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后〔根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施〕可进展下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固〃的原那么，以确保坡体稳定和构造平安
7.1.2、路堑开挖时，应检查坡面的稳定。发现有裂缝和塌迹象或有危、危土时应及时处理。
7.1.3、分层开挖时，作业面应互才目错开，禁重叠作业。开挖工作与装、运作业等应统筹安排、协调布局，减少穿插作业影响
7.1.4、对已经开挖的路堑地段要按防洪要求，坚持“雨前、雨中、雨后三检制度及时处理溜坍，保证排水畅通，发现危及行车平安时立即启动应急预案。
7.1.5、施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、平安措施及施工案编制报告，并在爆破器进入工地28天前报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准。
7.1.6、爆破作业人员必须经指定的部门培训，考试合格后持证上岗。
7.1.7、爆破前，对附近的支撑应采取防护措施。必须指派驻站人员和工点防护员，对靠近构筑物处的爆破要采取松动爆破，应作好排架隔防护。同时采取平安防护措施。采用炮被对炮眼进展覆盖防护，炮被用废旧的轮胎剪成条状，编织后用铁丝绑扎。炮被覆盖的法是：在起爆山体的炮眼外表覆盖炮被，每块炮被四角用粗铁丝拽拉固定在稳定的物体上，防止飞。
7.1.8、比照拟松软的岩采用推土机、挖掘机松动开挖，比照拟坚硬的岩采用钻爆法施工。
7.1.9、为减小爆破对边坡的振动破坏，控制爆破大块率，路堑爆破主要采用硝铵炸药及乳化防水炸药，非电毫秒雷管进展毫秒微差爆破，同时适当调小炮距。爆破后大块用手持风钻钻眼、爆破改小，装碴采用挖掘机挖装、自卸车运输至填
地段。
7.1.10、路堑边坡力求平顺光滑，无明显的局部凹凸差，边坡突出的个别欠挖局部，人工浅爆破凿除清理。边坡上出现的坑洼凹槽人工去除松动岩，将基座凿平一定宽度的基座面后砌筑嵌补，要做到嵌体稳定、外表平顺、边封。
7.1.11、路基底面用手持风钻钻眼，浅爆破开挖、清理至设计标高，对个别凹凸不平处用级配碎填平。路堑侧沟用小炮爆破开挖成型。
7.1.12、在施工中加强对边坡坡度的检测，随着开挖进度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不而造成路基断面的偏差。
7.2、预应力锚杆质量保证措施
7.2.1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。
7.2.2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚径和倾斜度一样的锚杆，采用与现场注浆一样的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工一样的注浆工艺进展注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
7.2.3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每3根锚杆中抽查三根进展拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
7.2.4、施工过程中，对锚杆的钻规格〔位、径、深和倾斜度〕进展自检，作好记录，并配合监理人员进展抽验。
7.2.5、同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
7.2.6、锚杆防腐蚀控制
⑴、岩土锚杆所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。
⑵、要求对腐蚀环境进展充分的调查，防腐法必须适应使用目的，对锚头，
自由段和锚固段应分别对待，规定永久性锚杆必须进展双层防腐，当腐蚀环境特别重时，临时锚杆也应采用双重防腐。
7.2.7、中国规中关于预应力锚杆防护要求，〞锚杆喷射混凝土支护技术规"(GB586-21):
〔1〕预应力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆，其抗压强度不宜低于30MPa。压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa；
〔2〕锚固段的预应力筋每隔1.5〜2.0 m应设置隔离架。永久性的拉力型或拉力分散型锚杆锚固段的预应力筋宜外套波纹管，预应力筋的保护层厚度不应小于20 mm。临时性锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于10 mm；
〔3〕自由段预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆；
〔4〕预应力锚杆体的绑扎材料不宜采用镀锌材料；
〔5〕灌浆料可采用水灰比0.45〜0.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1 ： 1,
水灰比为0.45〜0.5 0的水泥砂浆；
〔6〕当采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度采取同步灌浆；
〔7〕当采用自由段无套管的预应力筋时，应进展两次灌浆。第一次灌浆时，必须保证锚固段长度灌满，但浆液不得流入自由段。预应力筋拉锚固后，应对自由段进展第二次灌浆；
〔8〕永久性预应力锚杆应采用封灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙。
7.2.8、土层锚杆设计与施工规(CECS 22 : 90)中的材料要求：
(1) 塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反响；
(2) 隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架；
(3) 防腐材料应满足：在锚杆效劳年限，应保持其稳定性；在规定的工作温

度或拉过程中不得开裂，变脆或成为流体；不得与相邻材料发生反响，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任限制；
(4) 水泥浆体材料应满足：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%,砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%；
(5) 混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水，永久性锚杆不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算不超过水重1%的水；
(6) 水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%, 一般不宜采用膨胀剂。
7.3框架梁施工质量保证措施
通过测量放线控制好框架根底及横、竖梁的位置。
通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。
7.4质量检查工程
、锚杆及锚索的检查工程
项次
检查工程
规定值或允偏差
检查法
1
砼强度(MPa)
在合格标准
按JTJ071-98 附录D、F检查
2
锚间^^(mm)
±15
抽查10%，用钢尺量
3
锚倾斜度(度)
±1
查钻记录
4
锚深度(mm)
+2, 0
查钻记录
5
预应力拉力(KN)
符合图纸规定
查锚索拉锚固记录
6
抗拔力(KN)
符合图纸规定
按锚杆数1%,且不少于3根
、框架梁的检查工程

项次
检查工程
规定值或允偏差
检查法
1
砼强度(MPa)
在合格标准
按JTJ071-98附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
每根肋梁检查3个断面
3
相邻间距(mm)
±15
用尺测量每两肋间距3处
4
轴线偏位(mm)
10
有经纬仪定出轴线每肋1处
5
框架顶面高程(mm)
±20
用水准仪每个交点测量1点
、外观鉴定
⑴ 框架梁及锚固板外表平整光滑、无蜂窝麻面。
⑵ 锚杆头防锈漆涂层无损伤。
⑶锚索封头砼结实，锚头不外露。
8. 雨季施工措施
8.1根据天气预报合理安排施工。
8.2做好雨季施工技术准备工作：
⑴制定雨季施工案和雨季施工管理措施，根据降水天气预报做好路基排水工作。网格护坡的回填土雨水冲刷后，要及时回填并夯实。
⑵制定雨季施工质量、平安控制点并加强监视和控制，依据质量、平安控制点进展技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定案执行。
8.3、汛前备足工程材料，成立防汛小组，由工程经理任组长带着各成员查明汛情隐患，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材。
8.4、修好施工便道，保证晴雨畅通。在施工便道旁准备级配良好的碎。因雨水较大施工便道无常通行车辆时，去除淤泥后，将碎铺到施工便道上，然后压路机碾压。争取最短时间完成此项工作，确保施工便道的及时畅通，保证施工正常进展。
8.5、搅拌站根据天气情况随时测定砂含水率，及时调整配合比，出罐混凝土塌落度要比平时小1~2cm。
8.6、雨天制止露天进展轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，手持电开工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨防潮
设施。
9. 平安保证体系及各分项工程平安保证措施
9.1施工平安
人身平安
对作业班组进展经常性的平安教育，对新进场人员进展入场教育，以提高全体施工人员的平安意识。
必须正确配带平安帽上班，高空及高边作业时必须背平安带、系平安绳并在有可靠的平安防护条件下作业，湿滑地带禁穿胶底鞋。
野外作业要防止各种蛇虫咬叮。高温与寒天气作业时必须要配齐各种劳保用品。
设备平安
施工机械要派专人指挥进展施工。施工前施工员〔工班长〕要认真进展平安交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。
格监视，完善平安生产操作规程。
机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。
高边及松软地带进展作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进展查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进展坡体变化观察。
材料平安
材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑结实，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。
各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成平安事故。
环境平安
制订平安技术措施，对施工现场随时进展平安检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停顿其作业。
施工现场做好交通平安工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路设立标志，并有专人指挥。
夜间施工，路附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。
对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的平安距离。
面尊道或道路施工时，要有醒目平安标识及可靠限行平安措施，保证施工时无人员或车辆通行。
加强雨季施工监控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。
工艺平安
9.1.5.1 土施工平安保证措施
a、路堑开挖应自上而下进展，禁掏底开挖。
b、路堑开挖时，应检查坡面的稳定。每天开工、收工前以及施工过程中，应经常对坡面、坡顶附近进展检查，发现有裂缝和塌迹象或有危、危土时应及时处理。凡不能立即处理且威胁施工人员平安时，应暂停施工，并报告上级处理。
c、开挖坡度、防塌支护等应格按设计要求执行，坡面上的松动土、应及时去除干净。人力挖掘时，两人操作的间距不应小于2〜3m。数人同翘一，必须统一指挥，动作一致。
d、分层开挖时，作业面应互才目错开，禁重叠作业。开挖工作与装、运作业等应统筹安排、协调布局，减少穿插作业影响。
e、路堑开挖及开挖弃危及运输道路或建筑物时，应采取防护措施。
f、禁在松动危下工作、休息和存放机具。
g、在高陡斜坡、冰冻及泥泞的的高处作业应采取可靠防高处坠落的防措施,禁有癫痫、高血压、心脏病、贫血病等禁忌性疾病人员从事高处作业。
h、开挖淤泥应事先探测其深度，采取相应平安措施后施工。挖除有毒、腐蚀性淤泥或者有害气体产生时，应配备专门劳动保护用品，制定防中毒应急预案。
i、对路堑边坡或基地的地下水应进展细致调查，采取综合措施治理，不得随意堵塞出水或任意抽水，以免导致突发性塌陷。
j、弃土应保证路堑边坡和弃土堆得自身稳定，禁在泥土流沟堆砌。
k、爆破平安规定：
〔1〕爆破作业前必须按现行标准〞爆破平安规程〞[GB6722-23〕要求，编制爆破设计案，经批准后组织实施。
〔2〕爆破作业应根据地形、地质和施工区域环境等具体情况，制定相应平安防护措施，并向参与施工人员进展交底、教育。
〔3〕在大雾天、黄昏和夜晚，制止进展地面和水下爆破。需在夜间进展爆破时，必须采取有效的平安措施，并经主管部门批准。遇雷雨时应停顿爆破作业，并迅速撤离危险区；
〔4〕现场临时存在爆破器材的储存库应经过当地公安部门的检查验收，工地押运员、爆破员、爆破施工员或爆破班长〔以下简称“监炮员〃〕、仓库保管员必须经当地公安部门培训合格，持证上岗。
〔5〕应建立爆破器材收发流水账、三联式领用单和退料单制度，定期核对账目，做到账物才目符；禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进展库房和发房间。
〔6〕爆破器材应由监炮员按一次性爆破需用量领取，随用随取；放炮后的剩余材料，应及时退回存储库，再用再领。
〔7〕爆破大眼应根据施工法及作业环境制定才目应平安技术措施，成眼经历收后在进展下部工序。
〔8〕装药应遵循以下规定：
① 装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区制止烟火。
② 进展爆破器材加工和爆破作业人员，禁穿摩擦产生静电的化纤衣服。
③ 禁使用金属器皿装药，制止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。
④ 起爆药包应在现场装药时制作。
⑤ 装药后必须保证堵塞质量，填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；制止捣固直接