卷板机工安全技术操作规程.doc

卷板机工安全技术操作规程

〔一〕适用范围与要求
本规程适用于卷板机操作工的安全操作。卷板机操作工必须遵守本操作规程。
〔二〕本岗位的危险及有害因素
〔1〕物的不安全状态：工件带毛刺、平移，上下轴辊反向旋转运动，齿轮旋转，防护罩损坏，轴颈疲惫断裂而致倒头倒下；
〔2〕人的不安全行为：未正确着装，手伸进危险区〔齿轮之间、轴辊之间〕，人靠近轴辊、倒头，卷制超厚钢板，起吊作业不规范，操作失误；
〔3〕环境的不安全因素：通风、照明不良，场地摆放不整齐、通道堵塞。
〔4〕主要伤害类型：起重伤害、物体打击、机械伤害。
〔三〕操作程序和要领
〔三.一〕工作前
〔1〕经过本操作技术理论学习和实际训练，经考试合格，方能操作指定的卷板机。
〔2〕规范着装，即穿工作服〔三紧〕，防砸皮鞋，戴防护镜、工作帽〔头发塞进帽内〕。
〔3〕检查工作场地，清除一切妨碍工作和交通的杂物。设备有效使用区域内不得有障碍物。
〔4〕检查设备各部分及电气开关是否完好，并开空车试验。
〔5〕检查卷板机齿轮防护罩是否齐全完整，并给润滑部分和油杯加油。
〔6〕严格按板材厚度调整轴辊距离，不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
〔三.二〕工作中
〔1〕机床必须指定专人操作，多人作业时要指定一人负责，统一指挥、协调配合。
〔2〕必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，由主操统一指挥。
〔3〕轴辊在转动时，人身体不得靠在机床上，手和衣服更不得触及轴辊，以避免手或衣物被绞入棍子内。人也不得站在倒头倒下的方向上，以防止轴辊轴颈断裂而致倒头倒下伤人。
〔4〕板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。
〔5〕在运转时不得清理、润滑或修理各机构；不得打倒车〔待停车后在往回返车〕。调整棍筒、板料时必须停车。
〔6〕手不得放在被卷压得钢板上，不得用样板进行检查，停机后方准用样板进行检查。
〔7〕卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免工件脱落伤人。
滚卷较窄的筒体时，应放在轴辊中间滚卷。
〔8〕取出已卷成的板料时必须停车，并采用防止板料坠落的措施，扳动上轴辊支承座
时，不许用力过猛。
〔9〕使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，吊、夹具及绳索选择要适当，注意检
查断裂伤痕。应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不得改变吊物受力状况。
〔10〕严禁超负荷〔超厚、超宽〕卷制钢板。钢板边缘、焊缝凸起度不得超过工艺规定要求。
〔11〕卷成的筒体应摆放整齐、码放要垫平稳，防止滚动伤人。同时，也不得占用工作空间和安全道。
〔12〕卷制工作结束，及时关闭机床电源。人离开机床，必须关机、关电源。
〔13〕按照设备“三好〞、“四会〞的要求，做好卷板机的一、二级保养工作。

〔三.三〕工作后
〔1〕把操作手柄置于“停止〞位置，关闭电源。
〔2〕清整机床、工件，工具、工装归位，清扫场地卫生，坚持场地整洁，安全道畅通。
〔3〕进行安全检查，发现问题及时处理，将当班所发生的问题，向接班人交代清楚并写入交接班记录本。
〔四〕应急处理措施
〔1〕假设来料边缘存在切割边缘瘤，或拼接焊缝存在余高，必须打磨平整，以防卷板时损伤轴辊表面，甚至引发设备事故。
〔2〕检查中或工作中假设发现设备异常或有异常响声的现象，马上通知修理人员检查、修理。
〔3〕发生设备事故：
① 紧急停机并报告单位领导；
② 关闭总电源，并悬挂“禁止合闸〞警示牌；
③ 由修理人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面油污，重新进行验收、试车，合格后恢复试运行；
〔4〕当手或衣物被绞入棍子内时，在场人员应紧急停机并报告单位领导和安全员，拨打120；启动《应急处置方案》进行救援。
〔5〕整个过程如实纪录归档。