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装修工程施工技术方案
一、基本要求
1. 装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。
2. 组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。
分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。
3. 材料供应：订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。
4. 各层装修顺序为：
结构验收T顶棚抹灰T墙面抹灰T门窗框安装T门窗框边填缝T门窗框边抹灰T楼地面找平层T楼地面面层T顶棚、墙面基层浆T门窗扇安装T顶棚、墙面最后一道面层.
二、抹灰工程
1. 一般规定
(1) 抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
(2) 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
(3) 外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨棚、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
(4) 室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。
(5) 水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
(6) 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
(7) 厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水的坡水坡度。
(8) 凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。
抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
(9) 抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm x 3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15d。用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
2. 工艺标准
(1) 所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
(2) 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于2cm2者可不计)。
(3) 表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
(4) 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
(5) 护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
(6分割条(缝)的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，棱角整齐。横平竖直、通顺。
(7)滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。
三、顶棚抹灰
1. 基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥：108胶：细砂)，喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
2. 据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上(顶板下1mm)弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜拉通线设置灰饼。
3. 底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷涑水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4. 罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，两端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
四、内墙面贴瓷砖
1. 材料选定：
(1) 瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
(2) 瓷砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
2. 施工工艺
(1 )选砖：
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。
选砖要求方正、平整，棱角完好，同样规格的面砖，力求颜色均匀。
(2) 基层处理：
对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。砖墙面基层，提前一天浇水湿透。
(3) 抹底子灰
1) 吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。
2) 将基层浇水湿润，(混凝土基层面上应用水灰比为0.5内掺108胶的涑水泥浆均匀涂刷)，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰(亦可用1：0.5:4水泥石灰砂浆)，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七〜八成后即抹第二层，厚度约为8〜10mm，直至与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。
(4 )预排砖块、弹线
1) 预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行(排)非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收和自顶棚开始至楼地面收。
2）女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鹰嘴线）。
3）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5〜19排砖间距设一度为宜；砖块从顶棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。
（5）面砖
1 ）预先将瓷砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水浸透晾干备用）。
2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。
3）浇水将底层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可是碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
5）铺贴应从以一批开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2〜3mm内），贴上墙而后用木槌着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。
3. 工艺标准
（1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
（2）镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。掉角和裂缝等缺陷。
（3）表面平整、洁净，色泽一致，舞起碱。污痕和显着的光泽受损处。无空鼓现象。
（4）接缝填嵌密实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处地板压向正确，非整砖使用部位适宜。
（5）套割用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上平顺、突出墙面的厚度一
致。
（6）流水坡向正确；滴水线顺直。观察检查。
五、理石地面
1. 材料要求
水泥强度等级不宜低于32.5号，中砂或粗砂含泥量不应大于3%,大理石长宽尺寸允许偏差士 1.0mm，厚度±1.0mm，平整度0.6mm，表面要求光洁、明亮。色泽鲜明、边角方正，无扭曲、缺角。
2. 作工艺
准备工作T试拼T弹线T试排T刷水泥浆及铺砂浆结合层T铺大理石板块T灌缝、擦缝T打蜡。
3. 基层处理
将地面基层上的杂物清扫干净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。
4. 试拼
在正式铺设前，对每一个房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
5. 试排
在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞等部位的相对位置。
6. 刷素水泥浆及铺砂浆结合层：
试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5,不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2〜1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板时宜高出面层水平线3〜4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
7. 铺砌大理石板块：
根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面铺砌标筋用，镶贴时先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，一般房间宜先里后外进行，逐步推至门，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
8. 灌浆、擦缝
在板块铺砌后1〜2昼夜进行灌浆擦缝。
9. 打蜡
当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。
六、涂刷工程
1. 一般规定
(1) 乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。
(2) 室外需使用乳胶漆时，应使用具有耐水性能的腻子(由建筑单位确定)。
(3) 乳胶漆的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
(4) 双组分或多组分乳胶漆在施涂前，应按照产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
(5) 施涂多遍乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。
2. 操作工艺(乳胶漆)
(1) 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
(2) 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
(3) 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、浮粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
(4) 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
(5) 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。
第1节普通门窗工程
一、施工准备
1. 材料
由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号。尺寸、数量、木类。
加工质量和出厂合格证。
2. 作业条件
(1) 结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。
(2) 门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。
(3) 门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。
(4) 门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。
二、操作工艺
1. 门框安装
安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
先砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。
2. 因受条件限制及其他原因留框洞时：
(1) 在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8〜0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。
1）安装时应考虑抹灰层厚度，立柱时与抹灰外皮平。
（2）在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5~2mm直角铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。
第2节铝合金窗施工方法
一、制作规程
1. 材料验收：入库材料必须有合格证书、制作厂家名称、出厂日期及相应数据。
2. 技术标准：均按国标设计图执行。
3. 下料：
1）下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。
2 ）下料长度误差为士 0.3mm。
3）型材端面斜度＜15，。
4）开榫、打孔。开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为± 0.5mm。
4. 安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断。橡胶条不得有预拉应力。
5. 装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。
6. 安装玻璃。应按相应规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。
7. 打胶。打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。
8. 涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部分要涂满沥青漆。
9. 包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部分要贴PVC防护膜。
二、安装准备工作及安装工艺要求
1. 准备工作
（1）熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。
(2) 按设计要求检查洞尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。
(3) 确认建筑物每层的门窗安装位置参考线(标高线、门窗正面中心线和侧面中心线)明确门窗实际安装位置与放线的关系。
(4) 认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。
(5) 安装工具和人员素质必须符合工艺要求。
2. 工艺要求
(1) 门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
(2) 门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。
洞有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙较大，允许使用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材侧边。
(3) 门窗扇安装应符合以下规定。
1) 平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。
2) 推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。
3) 地弹簧门扇：自动定位准确，开启角90 ±3°，关闭时间在6〜10s之间。
4) 门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。
5) 门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量(约20〜30mm)转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。
6) 型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。
(4 )玻璃的安装：玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见表4-1。
玻璃安装配合表表4-1
玻璃厚度Ab>C
5.6室内塞橡胶条(厚3-5mm)室外6槽深余量
8打玻璃胶8
(5) 塞缝绝对要求门窗框安装之前应先清洗窗洞混凝土表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞的严密结合。
(6) 塞缝分为二次完成第一次采用1： 3防水砂浆填塞饱满。第二次采用1：2防水砂浆填充(或浇筑)。拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。
(7) 平开窗与土建的结合部位按窗与结构的结合部位示意图4-4处理。
的水砂紫

三、材料采购
(1) 铝材:根据图纸及建筑单位要求严格选用铝合金全型材，表面经阳极氧化处理，生产厂为全国名牌厂家。
(2) 玻璃：根据图纸及建筑单位要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5mm厚度玻璃。
(3) 密封材料：密封胶条必须选用符合现行的国家标准的产品，密封胶一律采用进硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。
四、制作工艺控制
(1) 在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。
(2) 检验机械设备、量具的精度，并调校到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。
(3) 按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。
(4) 检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。
(5) 质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。
五、安装技术方案
1. 施工顺序
清理洞 T安装框T刷素浆结合层T塞缝1T塞缝2T作窗台抹灰T铝型材与外窗台交界面四周打胶T框拼缝及针眼打胶密封。
2. 主要技术措施
(1) 安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。
(2) 铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。
(3) 窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1 ： 3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次(12h后)采用坍落度较大的1 ： 2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。
(4) 当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。
(5) 平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热烙铁连接。
(6) 将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。
(7) 外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。
第3节施工测量方法
测量在施工中十分重要，公司准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。
精确测量根据如下：①相关规范；②施工图纸和技术联络单；③建筑单位及城市规划提供的有关测量资料和实物。
控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结
构的细部施工提供依据。
一、测量仪器及校验
1. 本工程使用的测量仪器及用途
本工程使用的仪器见表4-2
测量仪器表表4-2
名称
精度
用途
J2-JDA激光经纬
仪
水平方向标准偏差士
2,z垂直
方向标准偏差士 6,z
结构尺寸定位轴线竖向
投测
S3BZ水准仪
每km往返测高差中数偶
然中误差小于±3mm
建筑物的一般高程测量
S1水准仪
每km往返测高差中数偶
然中误差小于士 1mm
建筑物沉降观测
50m钢卷尺
50m钢卷尺长度误差为
±3mm
量距
其它

2. 经纬仪、水准仪、50m钢卷尺，检定到期的送贵州市技术监督局，经过检定、校准，合格后方可使用。
3. 校核J2-JDA激光经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。
二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网
1. 平面控制网
(1) 根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。
(2) 测量后按小三角网平差，将计算所得误差逐点分配后再在现场点位上改正归化，
作为施工测量主控轴线的基准。
2. 水准控制测量
沿建筑物形状测一条闭合导线，在闭合导线上设置12个待测高程点，根据测绘部门提供的建设单位的控制点实测后进行平差计算，误差依点间的距离按比例分配，作闭合校测高程，导线布点示意在施工中现场设定。
三、建筑物定位放线方法
建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。实测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设每条直线主轴和弧线主轴的交点，作为定位放线的依据。
四、沉降观测
(1) 本工程施工图纸并未给出沉降观测的设置位置及要求，根据公司以往的工程施工情况及测量规范规程的规定，因此，本工程的沉降观测点埋设每分区不少于4点，主要埋设在建筑物大角及中部位置框架结构柱上。
(2) 沉降观测点应埋设在± 0.0标高以上10cm〜20cm处。结构施工时按所在位置预埋铁板，将直径25mm以上的钢筋，制成弯钩，圆周电焊在预留预埋铁板上沉降观测点与外墙面应有30mm〜40mm的空隙，以便于放置水准尺。
(3) 沉降观测的次数应根据工程性质、工期进度、地基土质情况及基础荷重增加情况决定，一般结构施工阶段每层结构观测一次，结构断水每3月1次，工程竣工后，第1年不能少于3〜5次，第2年不少于1次，以后每年一次直至建筑物沉降稳定为止。