连续油管作业过程中质量控制措施.docx

连续油管作业过程中质量管理制度

连续油管作业过程中质量管理制度
连续油管作业中质量控制
1目的
为确保连续油管作业的施工质量，对作业风险进行有效预防和控制，制定本规程。
2范围
本规程明确了连续油管作业的相关程序及要求，适用于本中心负责的连续油管施工作业。
3引用文件
工程部《设计和开发控制程序〉〉、《中心作业管理规定》
4职责与权限
4.1作业安全主管负责组织编写、修改和完善每次施工的作业质量策划书，并提请中心负责人批准。
4.2作业安全主管是作业质量控制的负责人，对作业进行整体协调、监控。
4.3作业管理对作业的过程进行协调和安排，对作业流程进行控制。
4.4作业单元对所属作业项目的质量负责，对作业过程进行实施和控制。
4.5现场作业负责人组织具体的作业实施，对现场作业的质量、安全负责。
4.6现场其他人员服从现场作业负责人的工作安排，协助现场作业负责人完成各项工作。
5. 工作内容
5.1陆地准备与送出
5.1. 1作业现场负责人按施工设计或作业委托组织准备人员、设备、工具和材料。填写《设备准备清单》、《设备配件领料单》及《耗材领料单》。
作业现场负责人组织人员对准备的设备、工具进行检查、保养、调试、确认，填写《设备检查表》签字确认，上交作业单元负责人签字确认并存档。
现场作业人员持有满足作业要求的相应的各种证书。作业管理申报并落实出海人员状态。
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对连续油管作业所用设备的吊点、吊索具进行外观检查和确认相关证书。
5.2装井程序
启动吊车。
用吊车小钩吊起防喷器至钻台，然后用钻台气动绞车吊起防喷器，同时慢慢放吊车小钩，另外在尾绳的作用下把防喷器吊至钻台并连接在井上。
用小钩吊起鹅颈架至甲板，支起鹅颈架首段，然后吊起连接到注入器上。
用大钩吊起注入器放到防喷盒的固定架上，插上销子，把防喷盒与注入器连接到一起。再吊起井总成至甲板，人员安装上四个支架。
吊车吊注入器到钻台门，用气动绞车拉住注入器后面往钻台里面的方向拉，同时吊车慢慢的放钩，直至注入器四条支腿能完全在钻台面上。
用手板葫芦固定好注入器。
用钻台大钩替换吊车大钩，然后用气动绞车在注入器前面拉，使大钩把注入器吊到井附近，并用手板葫芦固定好。
5. 2.8启动动力源。
5. 2.9用气动绞车配合拉出注入器和防喷器的液压管线至钻台，达到上提注入器连接井后的长度，连接液压管线。
功能测试
1. 防喷器功能测试：作业人员在防喷器上方观察防喷器四组闸板的开关情况是否正常，在测试时人员远离。
2. 注入器功能测试：首先把注入器方向打到入井位置，链条缓慢运动后观察有无异常情况，加快链条运动速度查看有无异常情况；然后把注入器方向打到出井位置进行测试。
功能测试结束后，在连续油管端处打好卡子，用气动绞车拉油管同时滚筒力打到最小位置，注意在油管头处系好尾绳作为牵引绳。油管拉出足够插入注入器位置时，在计数器处打好油管卡子。把油管缓慢放下做好引斜后在足够插入到注入器长度的油管位置打好卡子继续拉油管，进行插油管作业。
注入器指重单元校对；
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1. 指重单元固定螺栓把管轻、管重单元调节为5: 5的比例。
2. 对指重单元进行排气
1）在控制室内对指重单元进行排气，直至有液体连续流出。
2）对指重单元进行排气共分为三路（每隔一段时间或指重表读数不准时排气方法）；
① .对注入器上的管重系统进行排气，把固定螺栓完全宁松并保持4-5厘米的距离。在注入器管重系统上连接好管线后，用手泵在控制室内进行泵油（指重单元专用油），直至有连续液体排出后停止泵入；然后对注入器上的管轻系统进行排气。
② .对控制室内指重表管轻、管重进行排气；把表下方的排气打开，用手泵进行泵油排气。
③ .对控制室内巴顿记录仪管轻、管重进行排气；把记录仪上的管线连接好后，用手泵泵油进行排气。
3. 然后对管轻系统进行泵油，活塞缸距横梁1毫米后停止泵入；对管重系统进行泵油，泵注至活塞缸接触到横梁后停止（注意泵入油量不要太多，防止读数不准确）
4. 松开指重单元固定螺栓上下距离各为4-5厘米（要超过活塞缸的距离）。
5. 调整控制室内管轻指重表归零。
6. 松开螺栓后注入器本身重量会压在管重单元上，在管重表上会显示一定得读数，这时调整管重表归零。
做工具接头，根据作业需要选择接头类型。以凹痕式油管接头为例：
① .在油管下放至防喷盒下时，把引斜用割刀割掉。割刀要在20圈以上割断油管，防止油管变形接头连接困难。
② .在油管末端处用锉刀把油管表面清理光滑，开始连接工具接头。
③ .把造痕工具连接至油管头处，用六角扳手拧紧工具上的12跟螺栓，会在油管上压制出12个凹槽。
④ .把造痕工具卸下，把凹痕式工具对准造好的12个凹痕处连接至油管头上，如果工具接头无法连接到位，可以用锉刀把油管表面清理光滑后在进行连接。
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⑤ .工具接头到达位置后把12个小螺栓上至工具接头上固定好。
⑥ .工具接头做好后开始拉力测试：把试拉盘连接至油管接头末端，在油管上做好标记。用注入器缓慢上提油管，拉力测试一般为150磅。拉力测试时人员远离井。
⑦ .拉力测试结束后，缓慢下放连续油管，观察标记处有无变化；如无变化可以连接工具串，如接头下滑则需要重新做工具接头，重新进行拉力测试。
5.2. 14拉力测试后上提注入器至井上方，连接在防喷器上。
井连接完毕。
5. 3连续油管试压作业
5. 3. 1作业前准备
1. 作业前召开安全会，进行本次作业所有相关的的风险分析，按规定填写JSA单，各相关负责人签字确认。
2. 根据作业现场，合理摆放、连接设备。
3. 对连续油管设备进行调试。
4. 连接地面高压管线，注意管线的走位，做好防磨、防滑措施并固定，避免管线相互搭压。
5. 3. 2连续油管试压作业
1. 连续油管设备及地面高压管线连接完毕后，对管线及油管进行通水，确认管线及油管内容积，直至通水干净。
2. 根据本次作业需要，确认泵压与泵速的关系。
3. 连接注入头和防喷器到井，确认并保持井是关闭状态。
4. 保持防喷盒（STRIPPER）打开状态，慢慢通水（保持泵压不高于5psi）至防喷盒有水流出。
5. 关闭防喷盒，试压5psix5min,检查并确认地面管线及连续油管设备无泄露。
6. 继续试压至50psix5min （根据工作需要确定试压压力），检查地面管线及连续油管设备有无泄露，若有泄露，立即通知CTU工程师或现场监督，停泵，钻台放压至零，
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确认无压力后进行维修，重新进行步骤4至5的内容。
7. 钻台放压至零（注：严禁从高压注入泵放压，因为工具串带有单流阀，如果从泵处放压会压扁油管）。
8. 保持防喷盒打开状态，慢慢通水（保持泵压不高于5psi）至防喷盒有水流出。
9. 关闭放喷器（TBG RAMS ）,试压5psi x 5min，检查并确认地面管线及连续油管设备无泄露。
10. 继续试压至50psix5min（根据工作需要确定试压压力），检查地面管线及连续油管设备有无泄露，若有泄露，立即通知CTU工程师或现场监督，停泵，钻台放压至零，确认无压力后进行维修，重新进行步骤7至9的内容。
11. 钻台放压至零（注：严禁从高压注入泵放压，因为工具串带有单流阀，如果从泵处放压会压扁油管）。
12. 试压结束，准备下入连续油管。
5.4连续油管诱喷作业
作业前准备
1. 作业前召开安全会，进行本次作业所有相关的的风险分析，按规定填写JSA单，各相关负责人签字确认。
连续油管诱喷作业
1. 根据作业现场，合理摆放设备。
2. 连接液压管线，启动柴油机，对注入头、防喷盒（STRIPPER ）和BOP进行功能测试;
3. 牵引油管至鹅颈头和注入头。
4. 将油管端部下入至防喷器以下，制作油管接头并做拉力测试，1lbs。
5. 连接好液氮罐与氮气泵之间的液氮输送管线，注意管线的走位，做好防磨、防滑措施并固定，避免管线相互搭压。
6. 连接泵与油管滚筒之间的管线，由泵至地面管线通水，记录地面管线内容积，直至通水干净。
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7. 连接地面管线过滤器，并连接地面管线到油管滚筒。
8. 连续油管通水，并确认连续油管的内容积，直至通水干净。
9. 在钻台连接连续油管工具串。
10. 在钻台面对连续油管深度计数器校零。
11. 连接BOP及注入头至井，用吊车上提注入头及BOP4.5吨，保持悬重直至工作结束，用铁链、钢丝绳等对注入头进行固定。
12. 关闭采油树主阀及三通旋塞阀，按照试压作业程序进行试压，结束后从采油树三通旋塞阀处放压（注：严禁从高压注入泵放压，因为工具串带有单流阀，如果从泵处放压会压扁油管）。
13. 放压并确认无压力后拆除泵与油管滚筒之间的管线，连接氮气泵与油管滚筒之间的高压氮气注入管线。
14. 打开BOP各闸板，关闭防喷盒，在得到现场监督的许可后方可打开清蜡阀和主阀，准备下入连续油管，在下入连续油管前半小时启动氮气泵柴油机，冷却氮气泵头，对氮气地面管线试压。
15. 打开CTES系统进行数据监控和采集。
16. 开始下入连续油管，同时起泵以最小泵速注入氮气，每10ft测一次悬重（上提下放），直至下入到距指定深度5ft，开始以最小下入速度下连续油管，结合设计和现场实际情况，根据监督要求调整氮气泵速。
17. 每下5ft观察井返出，如气体量较小而液体量较大，则在此位置停留，如果返出气体量较大而液体量较少，则继续下入。
18. 下入到指定深度后，继续泵入氮气，直至井能够自喷或听从监督指令。
19. 接到现场监督停止作业的指令后停止诱喷作业。
20. 上提连续油管至井，结束诱喷工作。
21. 放压，拆井（防喷管与采油树之间的连接），拆除连续油管工具串。
22. 拆卸所有连续油管及注氮设备并就位，清理场地，结束作业。
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5.5连续油管气举作业
现场准备
1. 作业前召开安全会，进行本次作业所有相关的的风险分析，按规定填写JSA单，各相关负责人签字确认。
连续油管气举作业
1. 根据作业现场，合理摆放设备。
2. 连接液压管线，启动柴油机，对注入头、防喷盒(STRIPPER )和BOP进行功能测试。
3. 牵引油管至鹅颈头和注入头。
4. 将油管端部下入至防喷器以下，制作油管接头并做拉力测试，lOOOOlbs。
5. 连接好液氮罐与氮气泵之间的液氮输送管线，注意管线的走位，做好防磨、防滑措施并固定，避免管线相互搭压。
6..连接泵与油管滚筒之间的管线，由泵至地面管线通水，记录地面管线内容积，直至通水干净。
7. 连接地面管线过滤器，并连接地面管线到油管滚筒。
8. 连续油管通水，并确认连续油管的内容积，直至通水干净。
9. 在钻台连接连续油管工具串。
10. 在钻台面对连续油管深度计数器校零。
11. 连接BOP及注入头至试油树，用吊车上提注入头及BOP4.5吨，保持悬重直至工作结束，用铁链、钢丝绳等对注入头进行固定。
12. 关闭试油树主阀及三通旋塞阀，按照试压作业程序进行试压，结束后从试油树三通旋塞阀处放压(注：严禁从高压注入泵放压，因为工具串带有单流阀，如果从泵处放压会压扁油管)。
13. 放压并确认无压力后拆除泵与油管滚筒之间的管线，连接氮气泵与油管滚筒之间的高压氮气注入管线。
14. 打开BOP各闸板，关闭防喷盒，在得到现场监督的许可后方可打开清蜡阀和主阀
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准备下入连续油管。
15. 打开CTES系统进行数据监控和采集。
16. 开始下入连续油管，每10ft测一次悬重（上提下放），直至下入到指定深度。
17. 在下入到指定深度之前半小时启动氮气泵柴油机，冷却氮气泵头，对氮气地面管线试压，至指定深度开始泵入氮气，以指定的泵速进行气举作业，并根据实际情况调节泵速。
18. 根据监督要求和现场实际情况进行气举作业，接到停止作业指令后停止气举。
19. 上提连续油管至井，结束气举工作。
20. 放压，拆井（防喷管与采油树之间的连接），拆除连续油管工具串。
21. 拆卸所有连续油管、试油及注氮设备并就位，清理场地，结束作业。
5.6连续油管高压冲洗作业
现场准备
1. 作业前召开安全会，进行本次作业所有相关的的风险分析，按规定填写JSA单，各相关负责人签字确认。
连续油管高压冲洗作业
1. 根据作业现场，合理摆放设备。
2. 连接液压管线，启动柴油机，对注入头、防喷盒（STRIPPER）和BOP进行功能测试;
3. 牵引油管至鹅颈头和注入头。
4. 将油管端部下入至防喷器以下，制作油管接头并做拉力测试，150lbs。
5. 连接地面高压管线，注意管线的走位，做好防磨、防滑措施并固定，避免管线相互搭压。
6. 由泵至地面管线通水，记录地面管线内容积，直至通水干净。
7. 连接地面管线过滤器，并连接地面管线到油管滚筒。
8. 连续油管通水，并确认连续油管的内容积，直至通水干净。
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9. 在钻台连接高压冲洗工具和防喷管，并做功能测试。
10. 在钻台面对连续油管深度计数器校零。
11. 连接BOP及注入头至井，用吊车上提注入头及BOP4.5吨，保持悬重直至工作结束，用铁链、钢丝绳等对注入头进行固定。
12. 连接连续油管和井内管柱的环空排出管线，并保持常开。
13. 按照试压作业程序对防喷盒和BOP进行试压，结束后从采油树三通旋塞阀处放压（注:严禁从高压注入泵放压，因为工具串带有单流阀，如果从泵处放压会压扁油管），准备下入连续油管。
14. 打开BOP各闸板，关闭防喷盒，在得到现场监督的许可后方可打开清蜡阀和主阀。
15. 打开CTES系统进行数据监控和采集。
16. 按设计泵速和限压开始泵注。
17. 开始下入连续油管，每10ft测一次悬重，根据设计确定下入速度和深度。
18. 在指定的深度端开始高压冲洗作业，保持一定的泵压，以恒定的速度下入连续油管向下冲洗，直至高压冲洗井段的底部，此过程确保不能中断泵注。
19. 到达设计冲洗段的底部以后停止下入连续油管，停止泵注，保持1分钟以引导冲洗工具转向。
20. 转向结束后重新开始泵注，达到确定的泵压，开始上提连续油管，向上冲洗，直至高压冲洗设计井段的顶部，此过程确保不能中断泵注。
21. 根据实际情况和监督要求，重复18至20的步骤。
22. 上提连续油管至井，结束高压冲洗工作。
23. 放压，拆井（防喷管与采油树之间的连接），拆除高压冲洗工具，根据天气情况决定是否要用柴油或防冻液替出连续油管内的液体，防止冻结，若吊车吨位受限制，也要用工业用瓶装氮气替出连续油管内液体以减轻吊车载荷。
24. 拆卸所有连续油管设备并就位，清理场地，结束作业。
5. 7连续油管冲砂作业
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连续油管作业过程中质量管理制度
现场准备
1.作业前召开安全会，进行本次作业所有相关的的风险分析，按规定填写JSA单，各相关负责人签字确认。
连续油管冲砂作业
1. 根据作业现场，合理摆放设备。
2. 连接液压管线，启动柴油机，对注入头、防喷盒（STRIPPER）和BOP进行功能测试;
3. 牵引油管至鹅颈头和注入头。
4. 将油管端部下入至防喷器以下，制作油管接头并做拉力测试，150lbs。
5. 连接地面高压管线，注意管线的走位，做好防磨、防滑措施并固定，避免管线相互搭压。
6. 由泵至地面管线通水，记录地面管线内容积，直至通水干净。
7. 连接地面管线过滤器，并连接地面管线到油管滚筒。
8. 连续油管通水，并确认连续油管的内容积，直至通水干净。
9. 在钻台连接连续油管工具串，并做功能测试，测试泵压与泵速的关系并做记录，以确定冲砂泵速。
10. 在钻台面对连续油管深度计数器校零。
11. 连接BOP及注入头至井，用吊车上提注入头及BOP4.5吨，保持悬重直至工作结束，用铁链、钢丝绳等对注入头进行固定。
12. 连接连续油管和井内管柱的环空排出管线，并保持常开。
13. 按照试压作业程序对防喷盒和BOP进行试压，结束后从采油树三通旋塞阀处放压（注:严禁从高压注入泵放压，因为工具串带有单流阀，如果从泵处放压会压扁油管），准备下入连续油管。
14. 打开BOP各闸板，关闭防喷盒，在得到现场监督的许可后方可打开清蜡阀和主阀。
15. 打开CTES系统进行数据监控和采集。
16. 开始下入连续油管，同时开始泵注海水（0.5BPM），每10ft测一次悬重（上提下
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放），直至下入到指定深度。
17. 如果下入过程中泵压一直没有上升，说明井底无沉砂，告知现场监督，决定是否起出连续油管并结束作业。
18. 如果下入过程中泵压上升，说明已探到砂面，此时以最小的速度下入连续油管，以测试的泵速开始泵注胶液冲砂，观察返出液体中是否有砂。
19. 继续冲砂直至返出液干净无砂。
20. 上提连续油管至井，结束冲砂工作。
21. 放压，拆井（防喷管与采油树之间的连接），拆除连续油管工具串，根据天气情况决定是否要用柴油或防冻液替出连续油管内的液体，防止冻结，若吊车吨位受限制，也要用工业用瓶装氮气替出连续油管内液体以减轻吊车载荷。
22. 拆卸所有连续油管设备并就位，清理场地，结束作业。
5. 8连续油管磨铣作业
现场准备
1. 作业前召开安全会，进行本次作业所有相关的的风险分析，按规定填写JSA单，各相关负责人签字确认。
连续油管磨铣作业
1根据作业现场，合理摆放设备。
2. 连接液压管线，启动柴油机，对注入头、防喷盒（STRIPPER）和BOP进行功能测试。
3. 牵引油管至鹅颈头和注入头。
4. 将油管端部下入至防喷器以下，制作油管接头并做拉力测试，150lbs。
5. 连接地面高压管线，注意管线的走位，做好防磨、防滑措施并固定，避免管线相互搭压。
6. 由泵至地面管线通水，记录地面管线内容积，直至通水干净。
7. 连接地面管线过滤器，并连接地面管线到油管滚筒。
8. 连续油管通水，并确认连续油管的内容积，直至通水干净。
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连续油管作业过程中质量管理制度
9. 在钻台连接磨铣工具和防喷管，并做功能测试，磨铣工具组合为：油管接头+双闸板单向阀+液压脱手工具+循环接头+ ammt变扣+扶正器+液压驱动马达+变扣+磨洗工具，起泵通水，记录从马达开始转动时的泵压与泵速的关系。
10. 在钻台面对连续油管深度计数器校零。
11. 连接BOP及注入头至井，用吊车上提注入头及BOP3吨，保持悬重直至工作结束，用铁链、钢丝绳等对注入头进行固定。
12. 连接连续油管和井内管柱的环空排出管线，并保持常开。
13. 按照试压作业程序对防喷盒和BOP进行试压，结束后从采油树三通旋塞阀处放压（注：严禁从高压注入泵放压，因为工具串带有单流阀，如果从泵处放压会压扁油管），准备下入连续油管。
14. 打开BOP各闸板，关闭防喷盒，在得到现场监督的许可后方可打开清蜡阀和主阀。
15. 打开CTES系统进行数据监控和采集。
16. 按设计泵速和限压开始泵注。
17. 开始下入连续油管，可根据环境温度和作业需要确定是否向连续油管内泵入液体，防止油管结冰造成工具不能正常运转。
18. 每10ft测一次悬重，在连续油管到达作业井深之前10m作上提下放悬重测试并记录同时作油管深度永久标记。
19. 停止泵入液体使磨铣工具停止工作，慢慢下探落鱼，并记录深度，上提连续油管磨铣工具使工具不受阻，慢慢增加泵排量，并观察泵压以确保磨铣工具正常工作，磨铣工具在油管中的下井速度应控制在10m/min以内，这样磨铣工具就相当于一个刮刀，能够磨掉一些小的落鱼，当磨铣工具遇到较大的落鱼时，泵压将增加，悬重表显示失重。
20. 一般情况下在磨铣落鱼时，井底钻压应保持在2-5KN,如果磨铣工具经常遇阻，应施加较小的钻压0.4-0.9KN,同时根据井况调整钻压并记录，当磨铣工具遇到阻碍时，应小心对磨铣工具逐渐施加钻压而使磨铣工具钻进，钻进后，在磨洗工具上施加3-5KN,并稳定各作业参数，如遇较大卡阻，压力可增加6-10KN,在这一过程中，仔细观察压力变化并记录。
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连续油管作业过程中质量管理制度
21. 在磨铣落鱼作业中，磨铣速度一般为4-10m/h，但取决于落鱼的硬度，根据作业随时调整并记录。
22. 卡阻会影响马达的工作寿命，降低平均钻速，如果泵压迅速增大且泵速并未增加，则表明井下出现卡阻，马达两端的压力差是马达转速的函数，卡阻后，若增加井底钻压，会加重卡阻程度，降低马达转速，增加泵压，从马达正常工作速度到其完全停止时泵压的增加值称为失速压力增量。压力增量取决于马达的类型，通常约为7psi。为防止马达完全卡死及其对连续油管的作用扭矩过大，作业过程中若压力突然增加4 - 6psi,应判明井下是否发生卡阻，并采取相应的解卡措施。发生卡阻后，应停泵并卸压，使马达停止工作，再次启动前，磨铣工具应上提5-10m,避免井下工具组合连接件的脱扣，当泵压稳定后，继续下入磨铣工具到卡阻断，继续磨铣落鱼作业，钻速应降到最低值完成磨铣作业。
23. 磨铣作业结束后可起出连续油管，连续油管或工具起至距井 150m时应减速，当确信仪器或工具已安全进入防喷管内，必需征得主操的同意，方可关闭清蜡阀门。
24. 放压，拆井（防喷管与采油树之间的连接），拆除磨铣工具和仪器，根据天气情况决定是否要用柴油或防冻液替出连续油管内的液体，防止冻结，若吊车吨位受限制，也要用工业用瓶装氮气替出连续油管内液体以减轻吊车载荷。
25. 拆卸所有连续油管设备并就位，清理场地，结束作业。
5.9作业结束
松开注入器与防喷器连接的丝扣。
大钩吊起注入器，移开井。拆下工具，用气动绞车把注入器拉到钻台。
用手板葫芦固定注入器。
在气动绞车配合下收回油管。
拆卸注入器和防喷器液压管线。
启动动力源。
在气动绞车配合下收回液压管线。
用吊车大钩替换钻台大钩，在气动绞车的配合下把注入器吊到甲板。
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取下注入器支架，把注入器慢慢的放到防喷盒固定架上，拆下防喷盒。
吊起注入器放到运送撬注入器固定架上，插上固定销子。
然后吊鹅颈架，拔掉注入器上的固定销子，吊到甲板折起鹅颈架放到运送撬内。
用气动绞车吊住防喷器，松开丝扣吊至钻台用吊车小钩替换，吊回到运送撬固定架上。
拆卸完毕
编写完工报告，打印并装订，并将完工报告1份交给客户，1份存档。
检查设备的吊索具。
做好冬防工作。
获取客户的服务质量评价，填写作业服务卡。
整理好作业设备，向作业管理传回《设备回收单》并确认，如有设备滞留作业现场，填写《设备滞留单》，并由作业者代表签字确认后带回交作业安全主管保存。
现场作业负责人填写收费单，经作业者代表签字确认。返回中心的第二日交成本师，由成本师进行登记、复印、存档。
0作业管理负责组织对设备、工具和材料的回收。现场作业负责人负责组织对作业后的设备、工具进行维护和保养。
1作业现场负责人整理剩余配件及材料，并填写《材料、配件消耗清单》交材料保管人员确认、接收配件及材料。
现场作业负责人在作业结束后一周内组织编写完成作业报告，回顾此次测试中是否存在安全隐患及作业程序是否存在不足，并制定隐患整改措施及完善作业程序，报告交作业主管审核签字后保存。
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