中频熔炼炉的安全操作使用方法.doc

中频熔炼炉的安全操作使用方法
熔炼炉本身是电、水、油三种系统的统一体，不合理的操作往往酿成严重的事故。
熔炼炉使用禁止操作的主要有以下几点：
〔1〕将潮湿的炉料、熔剂加入炉膛中；
(2)用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水；
(3)发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼；
(4)对炉衬进行猛烈的机械冲击；
(5)炉子在澧有冷却水的状况下运行；
(6)铁液或炉体结构在不接地的状况下运行；
(7)在没有正常的电气安垒连锁保护的状况下运行；
(8)在炉子通电的状况下，进行装料、捣打固体炉料、取样、添加大批合金、测温、扒渣等。如确有必要在通电状况下进行上述某些作业，应采纳适当的安全播施，如穿
绝缘鞋和戴石棉手套。
炉子和其配套电气设备修理工作，应在断电状况下进行，断电确实实性蔷：由控制盘上的仪表来证实。
熔炼炉工作时，必必需仔细监视熔炼炉熔炼过程中金属温度、事故信号、冷却水温柔流量。炉子功率因数调整到接近于l，三相电流保持基本平衡。感应器等出口水温不应超过制定规定的最大值。冷却水温度下限一殷是以感应器外壁不结露为条件来确定的，也即是冷却水温度稍高于四周空气温度。当这条件不能满足时，感应器表面就结露，应器击穿的几率也就大大增加。铁液的化学成分和温度达到要求后，应及时断电和出铁。炉子连续熔亿时，应保留部分铁液作为下一炉的起熔液，当起熔液的数量达到炉子额定容量的60%时，炉子运行的经济效果最正确。由于生产条件限制，不可能保留这么多的铁液，但至少要保留炉子额定容量20～25%的铁液。
熔炼作业结束，铁液出尽，为防止迅速冷却使炉衬形成大裂痕，须采纳适当的缓冷措施，如在坩埚盖上加石棉板；出铁日用保温砖和造型用砂堵住；炉盖和炉口间的缝隙用耐火粘土或造型用砂封住。
关于容量较大的坩埚式熔炼炉，熔炼作业结束后，设法避免炉衬完垒冷却，可采纳以下方法：
(1)炉内保留部分铁液，并低压通电，将铁液温度保持在1300tC左右；
(2)在坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉衬的温度保持在900 度的水平；
(3)停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到10000C 左右，然后将专门浇注的外形同坩埚而尺寸稍小一些的铸铁块吊人炉内，并通电加热，使其温度保持在1000 左右。当下一炉开始熔炼作业时，该铸铁块即作为起熔块使用。
如果必需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进行保温。为了能较好地在完垒冷却的状况下保管炉衬，在坩埚内铁掖出尽后，吊人一块起熔块，并使其温度升至800-1000C，然后闭上炉盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩埚炉村，不可避免的要出现裂痕，在再次熔化使用时，一定要认真检查和修理。熔化时必必需缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂痕自行弥合。
炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况，以确保安垒生产和提升炉衬寿命。不正确的操作方法往往导致炉衬寿命的缩短，因此，须避免以下几种常见的错误操作：
(1)炉衬没有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结；
(2)炉衬材料成分及结晶形态不符合要求，含有较多的杂质；
(3)熔炼后期铁液的过热温度超出同意范围；
(4)在装载固体料或者因排除炉料搭桥时，采纳不正确的操作方法和猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏；
(5)停炉后，炉衬急冷而产生大裂痕。
炉子中断使用，感应器的冷却水量可适当减小，但不充许关闭冷却永，否剪则炉衬的杂热能把感应器的绝缘层烧毁。只有当炉衬表面温度降到1000G 以下时，方能关闭感应器的冷却水。
关于沟槽式熔炼炉，在正常运行过程中不同意停电，即使在非熔炼作业时间，炉内必必需保留一定数量的铁液，并充满熔沟，通人较低的保温功率以使炉衬保温。这时应防止冻沟，即铁液在熔沟内凝固。
即使为了改换感应体而停电，此时也应设法使炉衬保温。只有大修炉衬时，才能倒净垒部铁掖和停电，待炉衬完垒冷却后进行修理，