主排水泵安装施工安全技术措施.doc

主排水泵安装施工安全技术措施
一、施工组织：
施工负责人：
技术负责人：
机械安装工负责人：
电气安装工负责人：
二、作业方式：早、中班每班为一个班作业。
三、安全技术措施
为了确保主排水泵安装施工的有序进行，在确保人员、设备的安全以及工程质量的前提下，特制定以下安全措施。施工前，施工单位必必需组织参加施工的所有人员学习本措施、熟悉工作程序和了解可能出现的问题。
一、地面搬运起吊安全措施：
1、必必需专人指挥，指定专人对起吊索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用；
2、起吊设备的钢丝绳扣必必需用不小于直径15.5mm的钢丝绳插接；
3、起吊时应先试吊2--3次，经检查无问题后方可起吊；
4、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳；
5、起吊的重物上面和下方严禁有人站立、作业，作业人员必必需站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必必需听从施工负责人的指令操作；
6、起吊物下方3米范围内，严禁有人员作业或逗留；
7、起吊装车过程中严禁用手、脚直接推拉起吊物，应提前系好麻绳牵引，摆正装车位置。
二、设备捆绑与下放安全措施
1、为确保设备大件在井筒及井下的运输安全，设备部件的捆绑必必需牢固可靠，捆绑时均用紧线器或钢丝绳及螺栓进行捆绑，捆绑后不准有滑动、摇动现象，绳扣必必需穿过平板车固定环左右缠绕，钢丝绳或双股8号铁丝必必需卡在设备及大件凸出部位，调整钢丝绳扣的长度用紧绳器将钢丝绳拉紧即可；
2、设备部件捆绑完毕后，经安全负责人和把钩工检查确定无误后，即可进行下放，下放时车辆必必需平稳，严禁猛放急停，避免冲击。待车辆到达井底车场后，必必需等车停稳后方可摘钩头。
三、井筒运输安全措施
1、井筒运输前，要做好准备，检查施工所必需的工具是否齐全、可靠。由矿机电科对提升绞车进行全面检查，动力制动装置电器闭锁装置都应必必需灵敏可靠；
2、运输前，要依据设备的外型尺寸选择运输车辆，整机符合运输条件的，决不能拆卸分装运输。严禁超高、超宽下运设备，设备装车时重心要偏于车辆上方，以免运输车辆前轮脱轨。施工负责人要派专人检查信号系统、钢丝绳钩头插销、三环链及设备大件的捆绑状况，确认无误后方可下放；
3、运输车辆各部件必必需完好。设备的前后及两侧与车辆围拦备实、捆绑牢固。车辆底板与设备底面要用钢丝绳或螺丝固定为一体，以免车辆掉道使设备与车辆分体，造成运输中的不安全隐患。绞车下放时的速度不大于1m/s，绞车司机必必需由熟练工担任并持证上岗；
4、井筒运输时，必必需有队长以上管理人员统一指挥，严格按规定操作。运输队负责井筒轨道、道岔以及其他附件的检查维护工作，确保正常下放；
5、井筒下放设备期间，井筒内上、下部信号硐室各留一个信号工，设备运输车辆通过时要注意观察，发现意外状况马上向地面信号房传递信号，使绞车马上停车，防止意外状况发生；井筒运输严格执行"行人不行车、行车不行人'制度；
6、处理掉道时，必必需用倒链、千斤顶互相配合进行处理，由专人指挥〔平板车必必需用绳扣与轨道连接〕；
7、绞车司机必必需，集中精力，听清信号，开、停要及时，速度要均匀，速度不得超过1米/秒，发现异常马上停车，处理好后，方可运行。
四、泵房安装施工安全措施
1、施工人员必必需经过培训、考试合格，取得资格证，持证上岗。
2、施工人员具备一定的钳工、起重、安装的基本操作技能和基础知识，熟知工程质量标准。
3、在倾角大于15o的工作场进行安装(或拆卸)作业时，施工地点的下方不得有人同时作业，非工作人员禁止入内。
4、高空作业时，必必需佩带安全带，所有工具必必需用绳子系住，严禁上下来回投掷。
5、两人及两人以上进行安装(或拆卸)作业时，必必需明确施工负责人及安全监护人，必要时应配瓦斯检查员。
6、正确使用安装工具，合理选择起重工具；使用前应认真检查，确保合格；运输及起吊所用的绳索、连环、插销等安全系数不得小于6。
7、必需要起重、运输设备时，应严格按照《起重工操作规程》和平巷运输、斜巷运输的有关规定进行作业，搬运时所有人要精神集中，互相配合好，服从负责人的统一指挥。
8、必需要烧焊作业时，必必需严格执行井下烧焊安全技术措施。
9、施工人员应先熟悉所要安装(或拆卸)的设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉工作环境、运输线路及相关环节的配合关系。
10、施工前必必需由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
11、对安装的设备、器材在下井前及运到安装现场后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件盘点数量，检查质量，校核尺寸。
11、按照安装施工图纸及有关技术文件校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。
12、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以确保安装后二次灌浆的质量。
13、将所必需安装的设备或部件的基座按安装说明书的要求置于所必需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，进行二次灌浆的质量检验。
14、将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件夹要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。
15、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。
16、安装过程中，应对隐蔽工程和安装技术数据进行具体记录。
17、设备安装后，试车之前应按安装质量标准逐项认真检查：
〔1〕、各部螺栓应齐全、紧固。
〔2〕、联轴节间隙应符合要求。
〔3〕、各转动部位的防护罩应完好、牢固。
〔4〕、各仪表应齐全、合格。
〔5〕、焊接部位应牢固，无开焊、裂缝。
〔6〕、按有关规定必需要盘车的设备，应盘车2~3转，转动应灵活。
〔7〕、检查相关设备和环节的配合状况。
18、检查完毕后，通知所有工作人员及相关人员远离设备转动部位，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：
〔1〕、各运转部位无异响、异震。
〔2〕、润滑畅通。
〔3〕、各部轴承温升应符合规定值。
〔4〕、各仪表指示应灵敏、准确。
〔5〕、其他应检查的部位。
19、安装完工后，要认真盘点工具及剩余的材料、备件，装车回收，并清理好现场。整理并储存好安装技术资料。